针织服装面料缝制工艺参数的确定

缝制作为服装生产中的重要工艺过程,缝纫质量控制难度大,受到许多因素的影响,必须充分了解面料性能,合理选择缝纫设备,优化配置缝纫工艺才能达到最优的缝制质量。目前在服装加工中,缝制加工工艺的确定主要是依靠经验,其结果易受到环境和选定者主观态度等因素的影响,具有很大的模糊性。针对不同服装针织面料进行相关测试和试验并根据面料的物理测试结果对面料进行分类,可运用DPS数理统计软件和正交设计助手对缝口拉伸回复率试验结果、缝口缩皱试验结果、缝口接缝强力试验结果进行分析,以Y1面料为例,研究各类针织面料缝制工艺参数优化组合的确定方法,可以为服装企业针对不同针织面料快速选择合理的缝制工艺参数提供方法和依据。     

薄型机织物缝纫时纱向对缝口缩皱的影响

研究选择了丝绸、弹力化纤两类成衣生产常用面料,通过相同的缝纫条件作用,测试了不同纱向织物缝口缩皱的变化,利用测量计算法,分析了织物纤维品种、厚度、密度对缝口缩皱的影响,以及斜向缝口缩皱的曲线变化,并以二元四次函数拟合出斜向缝口缩率曲线、面料上下层缝口缩率差值曲线的变化。     

针织面料缝制加工性能分析

针织面料具有非常好的服用性能,其与机织面料一起搭配使用,会收到意想不到的效果。但是针织面料的可缝性不如机织物,二者在搭配缝制时会产生一些弊病,尤其是缝口质量。现就针织面料与机织同类面料拼接,对不同针距密度、压脚压力、缝纫线张力、送布牙差动对缝合布表面特征的影响,以及拉伸率、缝口断裂强度等性能方面的影响进行分析和研究,得出最佳缝纫组合方案。     

解决针织面料缝制问题的方法

针织面料的缝制存在着面料间的移位、缝合处缩皱、面料上出现牙痕、面料滑动、针织组织脱散以及弹性织物的弹性保持等问题.针对这些问题,从缝纫机配件和缝纫工艺的选择两方面入手,一一提出解决方法,如不同特点的织物选择不同的压脚、送布牙和缝针,弹性织物对缝纫线及线迹种类的要求等.     

针织与梭织面料拼接的缝口强度研究

选择常用的梭织面料与针织面料进行拼接,采用FAST织物风格仪测试面料的物理力学性能;将所选梭织与针织面料按不同方向组合拼接,分析各组合方向面料性能与缝口强度的相关性。结果表明:针织面料纵向与梭织面料进行拼接时,缝口强度与面料纬向密度、纬纱线密度成正相关,与面料经向密度、经纱线密度成负相关;针织面料横向与梭织面料进行拼接时,缝口强度与面料经纱线密度成正相关,与纬纱线密度成负相关。即针织面料力学性能越好、拉伸受力方向的纱线易收缩,则针织与梭织面料拼接的缝口强度越好。     

薄型丝织物缝纫缩皱研究

选用常用薄型丝织物进行经纬向缝纫实验,通过FAST风格仪及KES-F系统测试面料力学性能,建立回归模型,探讨了面料力学性能及缝纫参数对薄型丝织物缝纫缩皱的影响。     

面料性能对服装缝纫质量的影响分析

测试了15种典型面料的主要力学性能指标,并按照不同角度进行了缝纫实验,获得了接缝强度、缝缩率、移位率3个缝纫质量评价指标.运用灰色关联分析研究了面料性能对缝纫质量影响的相关程度,并按照缝纫质量评价指标对各类面料进行了聚类分析.这一研究可以为服装企业选择面料和制定缝纫工艺提供数据依据,避免加工中可能出现的失误和浪费.     

谈单齿下送式送布机构对针织面料可缝性的影响

所谓可缝性,是指服装材能够适应机械的高速加工作用,按照加工制作要求顺利地进行缝制。 单齿下送式送布机构对针织面料可缝性的影响主要表现为:造成针织服装外观的缝口皱缩,降低产品质量。缝口皱缩,是指服装面料经缝制加工后,沿缝口产生的变形现象,如缝口长度不一、缝口起皱、凹凸不平等。     

弹性面料服装缝制过程中的质量控制

选取弹性不同的5种弹性面料,采用实验测试不同弹性面料的断裂伸长率,选择常用的平缝机、链式机、4线包缝机3种缝纫设备,其余缝纫条件在实验过程中保持一致,分别进行单因素下5次以上的测试实验.研究表明,随着断裂伸长率的增大,织物的缝口变形率也增大,随缝纫线型变化而变化.以实际生产为例,找出了最佳工艺参数,提出了改善与提高弹性面料缝口效果的理论与方法,并总结生产过程的各环节注意事项,为弹性面料服装设计与生产提供技术依据与参考.     

薄型丝织物缝纫缩皱与缝纫线纤度及施加张力的关系

选取30种服装生产中常用的薄型丝织物,采用不同的缝纫线和施加不同的张力并保持其他缝纫条件不变,测试不同缝纫工艺参数下薄型丝织物的缝缩率和缝皱等级,探讨了各缝纫工艺参数对缝纫平整度的影响。研究结果表明:对于薄型丝织物,涤802线的缝纫平整度好于涤602线。改变缝纫线细度,可以改善缝纫外观平整度,但效果不明显。缝纫中对缝条施加的外张力对薄型丝织物缝纫外观质量影响显著,增加张力能减少面料缝缩,降低主观缝皱感,改善缝纫外观质量。     

汽车内饰纬编针织面料缝纫断纱问题及改进

在汽车座椅面套的缝制过程中,针织纬编面料因组织结构经常出现缝纫断纱现象,在面套表面形成扎毛、破洞等外观疵点,严重影响产品质量。文章从缝纫机针、纬编针织面料生产工艺、缝制加工环境等方面分析缝纫断纱的主要原因,并详细阐述改进措施,包括选择合适的缝纫机针针尖形状及针号、提高针织面料的柔软顺滑性、控制缝制车间环境温湿度等,以降低纱线之间以及缝纫机针与纱线之间的摩擦阻力,从而有效降低缝纫断纱率。     

集圈面料接缝拉伸性能的研究

为了探讨影响针织面料缝制性能的主要因素和解决方案,文章选用有代表性的涤纶双面集圈针织面料,使用常用的涤棉纱线进行缝纫,对面料不同方向的接缝拉伸性能进行了测试分析。     

羊毛与黏胶舒适针织内衣面料开发

采用16.5μm超细美丽奴羊毛与1.10 dtex黏胶紧密纺纱线，选择纬编平针结构，在针织大圆机上开发一种舒适型的羊毛与黏胶针织内衣面料。并研究了经过汽蒸预缩和烧毛处理的羊毛与黏胶针织内衣面料在刺痒感、抗起毛起球及水洗缩率等方面的性能。结果表明，所开发的羊毛与黏胶针织内衣面料比同支数未经过汽蒸预缩和烧毛处理的羊毛与黏胶针织内衣面料刺痒感弱，舒适性、抗起毛起球性、水洗缩率均较好。     

针织弹力裤后裆缝拉伸性能测试与分析

为了研究不同的缝合方式对针织弹力裤产品裤后裆缝拉伸性能的影响,选择拉伸弹性不同的面料,按照不同的缝纫方式进行缝合,测试其后裆缝纫线迹从自然状态到伸直直至断裂的拉伸性能,并对其拉伸性能进行分析研究,发现裤后裆缝链式线迹缝合较平缝线迹随面料同步延展性更好。     

婴幼儿服装衣带抗拉强力试验探讨

考虑到服用性能,产品标准中规定考核婴幼儿服装衣带的抗拉强力。其测试方法与GB 31701-2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》中附件的抗拉强力试验方法不同。文中对不同克质量面料的针织婴幼儿服装衣带抗拉强力进行测试,确定了新标准FZ/T 73025《婴幼儿针织服饰》中衣带抗拉强力指标。对比分析了梭织和针织服装衣带抗拉强力的区别。结果显示,试样断裂均具有3种现象:面料断裂、缝纫线断裂和衣带断裂;梭织服装衣带抗拉强力指标为≥70 N,试样大多数为缝纫线断裂,企业应多关注缝纫线材质及缝纫方式;针织服装衣带抗拉强力指标为≥40 N,试样大多数为面料断裂,企业应多关注该针织面料的性能,该指标不影响产品对于薄型针织面料的选用。     

缝纫形式与参数对丝绸面料缝口强度的影响

对薄厚不同的两种真丝面料,选择常用的平缝、压缉缝、内包缝以及垫布缝4种缝纫形式,及线迹密度、缝纫线细度2个因素,其余缝纫条件在实验过程中保持一致,进行单因素下5次以上的测试实验.测试不同缝纫条件下真丝面料的接缝强力、断裂伸长率等特性.研究表明,随着线迹密度的增大,织物的断裂强力及断裂伸长率先增大后减小.随着缝纫线细度变细,断裂强力及断裂伸长率均减小.薄型丝织物中面料的缝纫外观等级随着面料厚度的增加有所改善.并以生产实践为例,找出最佳工艺参数,提出了改善与提高真丝面料缝口性能的理论与方法.     

内衣针织面料缝迹性能研究

为解决内衣针织面料在生产中的跳针、跳线、缝纫损伤等问题，测试和分析了5种典型内衣针织面料及常用缝线的固有特性，研究了不同生产状态下的针织面料缝迹性能，并运用SAS软件和多元数理统计聚类分析方法处理测试数据，揭示了影响缝迹性能的主要原因，为内衣企业提供了解决方案。     

针织服装设计计及缝制特性的研究

针织服装设计包括款式设计,样板设计和对色配料三个方面,其主要环节为样板设计,中对样板设计中的放松量,颡,面料的悬垂性,缝制工艺回缩及缝纫损耗提出了具体要求。对于针织面料的缝制特性,应根据面料的薄厚选择缝针,根据面料的延伸性和弹性选用线迹和衬布,根据面料的纬斜程度进行对条。针织服装的缝制不宜用推,归,拨,烫等造型技巧。     

免烫面料成衣加工缝口缩皱研究

随着人们生活节奏的不断加快和免烫技术越来越成熟的发展,各种抗皱免烫服装产品不断涌现,由于其着装整理的方便性而深受人们青睐.但由于免烫面料所采用的纱线因为用树脂浸泡过会变得较脆弱而缺乏伸缩性,且大多数面料的组织较紧密等原因,使免烫面料在成衣加工方面存在一定困难,如易起针洞、缝口易产生缩皱等问题,影响了成衣的外观质量.目前市面上出现的免烫面料,具有不同的原料结构与纹理,其中包括免烫棉及全部以人造纤维编织而成的面料.用免烫面料制作成衣时缝口防缩皱工艺是首要考虑的问题,因此必须做好以下几方面.     

基于缝口强度的丝绸面料缝纫形式与参数设计

选取薄厚不同的两种真丝面料,采用实验方法,选择常用的平缝、压缉缝、内包缝以及垫布缝4种缝纫形式,以及线迹密度、缝纫线细度2个因素,其余缝纫条件在实验过程中保持一致,进行单因素下5次以上的测试实验,测试不同缝纫条件下真丝面料的接缝强力、断裂伸长率等特性.研究表明,随着线迹密度的增大,织物的断裂强力及断裂伸长率先增大后减小;随着缝纫线细度变细,断裂强力及断裂伸长率均减小;薄型丝织物面料的缝纫外观等级随着面料厚度的增加有所改善.以实际生产为例,找出了最佳工艺参数,提出了改善与提高真丝面料缝口性能的理论与方法,为真丝面料实际生产过程中常见问题的解决提供技术依据.