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0 前言 化学抛光可提高铜及其合金制件的光亮度.传统的化学抛光是在浓硫酸-硝酸-盐酸中进行的,其中硝酸的体积分数高达400～500 mL/L,抛光时有大量氮氧化物气体逸出,不仅严重污染环境,而且危害人体健康.多年来,许多同行探索低硝酸或无硝酸化学抛光工艺,即无黄烟化学抛光工艺,取得了成效.现对该工艺做简单介绍.     

铜及其合金无黄烟化学抛光

正0前言化学抛光可提高铜及其合金制件的光亮度。传统的化学抛光是在浓硫酸-硝酸-盐酸中进行的,其中硝酸的体积分数高达400~500mL/L,抛光时有大量氮氧化物气体逸出,不仅严重污染环境,而且危害人体健康。多年来,许多同行探索低硝酸或无硝酸化学抛光工艺,即无黄烟化学抛光工艺,取得了成效。现对该工艺做简单介绍。1铜及其合金化学抛光机制与钢铁件、不锈钢件的化学抛光一样,铜及其合金化学抛光液由腐蚀剂、氧化剂(钝化剂)及添加剂     

铜及铜合金化学抛光工艺

铜及铜合金零件化学抛光多年来一直使用以硝酸为主的化学抛光液,在抛光过程中产生大量的氮氧化物(俗称黄龙)不但影响工人的身体健康,而且对环境的污染也极为严重。     

环保型铜化学抛光剂的开发

1　前言化学抛光与机械抛光、电化学抛光相比 ,它不需要通电和挂具。因此 ,可以抛光形状复杂的制品 ,并且生产效率高。化学抛光得到光亮表面 ,提高了铜及铜合金的装饰效果和表面性能。目前国内大多使用铬酐型和硝酸 (盐 )型的化学抛光液 ,危害人体健康 ,并污染环境。因此 ,近年来国内外对铜及铜合金的抛光进行大量的研究 ,开发了各种污染小、抛光效果好的环保型抛光液。通过对各种化学抛光工艺如三酸型、Ｈ2 Ｏ2 Ｈ2 ＳＯ4型、Ｈ2 Ｏ2 ＨＮＯ3 型[1 ,2 ] 、Ｈ2 Ｏ2 ＨＡｃ型[2 ,3 ] 以及Ｋ2 ＣｒＯ7 Ｈ2 ＳＯ4型[1 ] 等抛光效果及对环境…     

金属的化学抛光技术第三部分铜及铜合金制件的化学抛光

介绍了目前常用的两种铜及铜合金化学抛光体系--硝酸及其盐系列和过氧化氢系列的工艺配方。对硝酸及其盐系列中的3种体系（包括HNO3-H2SO4-HCl体系及其改性体系和HNO3-H3PO4-CH3COOH体系）的铜及铜合金化学抛光工艺进行了研究,指出了体系中各组分（包括硝酸、硝酸盐、硫酸、光亮剂（含缓蚀剂和表面活性剂））的作用。同时介绍了过氧化氢系列化学抛光工艺流程,提出了其配方（1）的使用注意事项。     

铝及其合金无黄烟抛光工艺的研究

铝及其合金的化学抛光,通常采用三酸工艺,但是由于其中含有硝酸或硝酸盐,在抛光过程中有大量黄烟逸出,氮氧化物的污染十分严重。为了解决环境污染问题,本文试验研究了WXP体系的化学抛光工艺。采用的抛光溶液配方为:硫酸(化学纯1.84)20％(体积),磷酸(工业级1.71)80％(体积),WXP添加剂2mL/L。温度为100℃,时间8秒。抛光效果可达到原来硝酸工艺的90％左右。WXP在此处用作发光剂且有一定的抑制酸雾的作用。由于不用硝酸及硝酸盐,故而彻底消除了氮氧化物的污染。为了求得最佳的操作条件及配方,本文进行了各种条件试验及腐蚀速度试验。最后通过生产实践得出结论:为改善环境采用本工艺是合适的。     

铜及铜合金镀层的干法滚光

前言铜及铜合金零件或镀层,可采用机械抛光或化学抛光的方法进行表面的精饰加工,以提高制品表面的光洁度和光亮度。但是,目前机械抛光多数仍采用手工操作,劳动强度大,工作效率低。对于某些形状复杂、数量很大的小零件,采用机械抛光的方法费工费时,无疑会加大加工成本,且边缘棱角处的镀层容易抛露,显然是不合适的,化学抛光则多采用硝酸等强氧化型溶液,在抛光过程中将产生大量有害的氮氧化物气体,对环境造成污染。因     

铜及铜合金的化学抛光工艺改进

本文介绍了改进的铜及铜合金化学抛光工艺,简介了该工艺的流程,化学抛光液和脱膜液的配方及工艺条件,还分析了硝酸及过氧化氢浓度、乙醇及LC添加剂、抛光时间及搅拌速度等对该工艺的影响。     

铜合金化学抛光技术研究进展

综述了铜合金化学抛光的应用现状,硝酸及硝酸盐体系、过氧化氢体系抛光液中各组分的作用,存在的问题及其解决方案。指出目前铜合金化学抛光工艺存在的溶液稳定性和环境污染问题,通过对铜合金不同化学抛光工艺的分析,探讨了绿色环保型铜合金化学抛光工艺是今后的发展方向。     

黄铜件无黄烟化学抛光

黄铜件的化学抛光通常采用三酸化学抛光。在质量分数分别为60%的硫酸,30%的硝酸和0.5%的盐酸混合液中进行,不需要任何添加剂,室温下抛光10~30 s,便可得到光亮的表面。抛光过程中,由于硫酸、硝酸与黄铜件中铜、锌成分快速反应,分解产生棕黄色的氮氧化物烟雾,既污染了环境,又伤害人体。这是黄铜件三酸化学抛光体系致命缺点。本文介绍改良的三酸抛光体系,以硝酸钠固体盐代替硝酸,并加一定量的组合抛光剂,室温下抛光无黄烟,极大地改善操作环境,工艺符合清洁生产的要求。     

铜及其合金化学抛光新工艺

研制出一种铜及其合金化学抛光新工艺。在传统的硫酸抛光液中加入一种淡绿色的粉末晶体。介绍了该抛光液的配制,研究了温度、基体材料对抛光效果的影响。结果表明,该工艺抛光速度快、腐蚀性代、无黄烟、环境污染小、成本低。     

BFe30-1-1铜合金的化学抛光工艺研究

研究以含硝酸的化学抛光液对BFe30-1-1铜合金进行化学抛光的方法,考察光亮剂的种类、缓蚀剂的种类、化学抛光液各组分的含量、抛光温度以及抛光时间对铜合金抛光效果的影响。结果表明,在实验范围内优化工艺条件为:350～450 mL/L H2SO4,3～5 mL/L HCl,30～40 mL/L HNO3,2～4 mL/L辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10),3 g/L苯骈三氮唑(BTA),水余量,抛光温度30℃左右,抛光时间3～5 min。在此工艺条件下对BFe30-1-1铜合金进行化学抛光,可以获得较好的抛光效果。     

硅通孔化学机械平坦化中铜去除的电化学与选择性研究

利用极化曲线测量法研究了甘氨酸和过氧化氢浓度及pH对硅通孔(TSV)化学机械平坦化(CMP)中铜腐蚀的影响。结果表明:甘氨酸对铜的腐蚀随其浓度增大而增强;随着过氧化氢浓度增大,铜腐蚀电位逐渐增大;在p H为10时铜的腐蚀效果最佳。CMP实验表明,在不同浓度的甘氨酸和过氧化氢之下,抛光速率可调,达1.9~5.8μm/min,铜表面粗糙度为5~29 nm,铜钽去除速率比为20~50。     

环保型铜及铜合金化学抛光与钝化新工艺

介绍了一种无毒、低污、环保型铜及铜合金化学抛光工艺，该工艺的优点是溶液成分简单，易于操作，抛光速度快、亮度好、低污染。讨论了该工艺的特点、影响因素以及操作规范。     

铜及铜合金着色

简述了铜及铜合金着色的原理.总结了铜及铜合金着黑色、褐色、绿色、蓝色的工艺配方及操作条件,介绍了手工点涂铜绿(铜锈)、双色点蚀(先着黑色再点蚀铜绿)、套色、着土黄铜绿色等多种特殊的着色工艺.     

国外有机类铜缓蚀剂综述

随着金属铜及其合金在各领域的应用越来越广泛，其腐蚀与防护问题日益受到重视，而在腐蚀介质中添加缓蚀剂是解决这一问题的一个简单实用的方法。作者综述了近年来国外几种新型有机铜缓蚀剂，包括唑类、喹啉类、嘧啶类等物质，从缓蚀性能、环境保护方面对其进行了比较，介绍了不同介质中缓蚀剂的选用情况，阐述了缓蚀剂的作用机理，并展望了缓蚀剂的研究和发展方向。     

高频氢等离子体增强还原制备超细铜粉

利用高频感应热氢等离子体强化还原制备超细铜粉,考察了加料速率、还原氢气流量、氢气分布位置、反应区空间、冷却温度等因素对铜粉颗粒性能的影响,对制备的铜粉颗粒进行氧含量、XRD晶体结构、松装密度、粒度分布和比表面积的表征。结果表明,优化的工艺条件为反应区内径100 mm,加料速率4 g/min,淬火气氩气气量500 L/h,氢气气量500 L/h并通入少量载气,由氢等离子电离产生的氢自由基可强化反应实现瞬时还原,不仅可控制铜粉形貌,还能有效控制铜粉颗粒大小;利用该方法制备出粒径分布100?200 nm、分散性好的超细球形铜粉颗粒。该方法操作简便、产品纯度高、气氛可控、对环境污染小。     

硝酸与金属铜反应制备硝酸铜新工艺研究

在硝酸溶解金属铜的过程中，加入过氧化氮，控制反应条件，既解决了制备硝酸铜不冒黄烟（二氧化氮）污染环境的问题，又改变了传统工艺的减压浓缩等工序，不仅节约了硝酸而且简化了工艺。     

柠檬酸-酒石酸盐无氰镀铜工艺研究

研究了一种柠檬酸-酒石酸盐无氰镀铜工艺,通过正交试验确定的最佳工艺条件为:碱式碳酸铜55g/L,柠檬酸260g/L,酒石酸钾钠32g/L,碳酸氢钠1.5g/L,光亮剂(二氧化硒和三乙醇胺)0.02g/L,pH为9.0,温度35°C,电流密度为1.5A/dm2,阴、阳极面积比为1:2,时间8min。镀液和镀层的性能测试结果表明:镀液稳定,镀液分散能力为84.52%,镀液覆盖能力为4.5,工艺得到的镀层达到二级光亮以上,镀层结晶细致、均匀,镀层结合力良好、孔隙率低,可作为碳钢制品的装饰性镀层和续镀其他金属或合金的底层或中间镀层。