PLC控制电镀生产线的方案设计

利用PLC实现对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,可方便完成自动、手动控制和相互之间的切换.整个程序采用结构化的设计方法,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率,是电镀生产实现高效、低成本、高质量自动化生产的发展方向.     

PLC控制电镀自动生产线

利用富士电机ＮＢＩＵ型可编程序控制器（ＰＬＣ）实现对电镀生产线的系统控制，采用镀铜镀镍工艺，完成对锌合金压铸件的电镀流程。使镀件表面光滑，镀层均匀，致密，牢固，提高了电镀质量。采用ＰＬＣ控制，使系统具有很强的抗干扰能力，适应较恶劣的生产环境；采用同一套系统可完成自动，单步，单周期及手动控制；有故障的声光报警功能；有根据现场需要改变工艺流程的灵活性；控制精度高；体积小；性能价格比较低；节能等特点。     

镀银生产线的控制

简要介绍镀银生产线的工作原理及主要功能，该生产线采用先进的设备及自控系统，具有多种自动控制功能，提高了高频元器件镀银质量和可靠性，适用于多种工艺要求的电镀生产控制，尤其是小批量，多品种的零件生产。     

WOODWARD505控制器结合横河DCS在汽动给水泵中的应用

以中石油克拉玛依石化公司动力厂2#汽动给水泵控制系统为例,阐述了WOODWARD505控制器结合横河DCS实现2#汽动给水泵手动启停、转速控制、紧急停机和联锁保护功能.最后介绍了2#汽动给水泵自投运以来控制系统出现的各种问题及解决方法.     

三菱PLC编程实例的教学设计

本文通过用三菱PLC编程的方法实现对一台三相异步电动机的星三角降压起动控制的实例，叙述如何从传统的低压电器接触控制系统的控制方式变换成由三菱PLC程序的控制方式，并通过程序的分解与组合的教学设计，融入了三菱PLC编程的思路，巧妙地综合应用了三菱PLC的基本指令，在完成基本控制的前提下扩展了控制功能。     

STD系统在电镀线上的应用

介绍了STD工控机在电镀线上的应用,包括系统的结构、功能操作及程序。该系统造价低廉,对4个镀槽温度、电流与产量进行控制、显示与打印,可靠稳定,从而有利于实现电镀线自控并提高电镀质量。     

接插件镀金、镀银层变色原因及防变色措施

分别探讨了接插件镀金和镀银层变色的原因.镀金层的变色原因如下：基体质量不符合要求,产品的设计及电镀工艺存在缺陷（包括产品前处理工艺、金阻挡层镀液体系的选择、镀液的维护、电镀工艺参数的选择和电镀方式等的不妥当）,镀后处理不力,产品使用环境的差异等.镀银层变色的原因如下：基体形状复杂且其表面粗糙度高,电镀工艺不完善,包装方式不当,产品使用环境差异等.提出了镀层的防变色措施：提高基体质量,减少设计缺陷,改进电镀工艺,加强镀后工序管理,根据产品的使用环境对其制定不同的质量要求等。     

铝及其合金高附着力镀银工艺探讨

通过对原浸锌工艺的改进及增加表调工序,采用多元合金化的浸锌工艺,提高了锻铝、高硅铸铝表面镀银层的附着力,解决了铝合金镀银质量不稳定的难题。描述了铝基材上电镀存在的问题及原因分析,针对锻铝和高硅铸铝两种材质采用了不同工艺镀银,分别进行了热震、磨削和拉力试验,验证了新工艺提高了镀银层的附着力。     

钛合金镀铜、镀银工艺

为克服钛合金氰化镀铜、镀银层结合力不良的问题,通过改变基体预处理方式设计了5个镀铜、镀银方案并进行结合力表征,得到钛合金镀铜、镀银的最佳工艺流程为:湿吹砂─保护─轻石灰刷洗除油─冷水洗─酸性镀铜或氰化镀银─冷水洗─压缩空气吹干。生产实践证明采用该工艺电镀所得产品结合力均合格,且含氢量不超标。介绍了电镀过程中控制钛合金含氢量的方法和注意事项。     

耐磨性脉冲镀银工艺研究

以镀层表面形貌和显微硬度为考核指标，采用正交试验法优选了脉冲镀银参数，采用优选的脉冲参数电镀与直流电镀的银镀层作了比较。研究结果表明，脉冲电镀所得镀银层结晶细致，孔隙率低，镀层结合力、显微硬度及耐磨性均明显优于直流镀银层。     

镀铬控制系统可靠性设计及分析

通过对镀铬控制系统手动、自动、手自动三种模式切换的可靠性设计,分析了整个控制系统的电磁兼容性,对PLC采取了能有效提高其抗干扰能力的措施.经实际应用,镀铬控制系统能够正常运行,且具有良好的安全性和可靠性.     

铜件镀银生产线电机自动驱动系统设计

传统半自动电镀生产线在铜件表面镀银过程中,由于自动化程度较低,对各工艺环节的时间控制精度差,导致银镀层厚度、致密度、电导率和光亮度指标不稳定。设计一种铜件镀银生产线中直线电机自动驱动系统,首先设定不同的活化、浸银和电镀银等工序的时间,进行实验,提取不同时间下银镀层的厚度、电导率和光亮度指标;通过对比,选取各工序最优的控制时间,作为直线电机自动驱动系统硬件和参数设定的依据;软件流程采用智能PLC与单神经元控制相结合的算法,实现铜件表面镀银过程的自动化控制。实验证明,该设计系统能够精确的控制时间并精准定位,改善银镀层电导率和光亮度。     

基于TIA和PLC的全自动ABS塑料电镀控制系统设计

针对传统的ABS塑料电镀生产线自动化程度偏低、适用性差、生产成本较高和维护管理难度大等问题,设计开发了以S7-1200 PLC和博途TIA Portal为核心的ABS塑料电镀生产全自动控制系统。利用S7-1200 PLC设计主、从站控制系统,通过主站监控和管理电镀生产过程,通过从站输出控制电镀设备。在博途TIA Portal平台上设计上位机操作面板和PLC控制程序,既满足不同形状规格、牌号和用途的ABS塑料制件的电镀生产需求,又为工艺人员提供易于操作、维护和管理的应用功能。实际调试表明,所设计的系统能按照电镀工艺设定输出控制信号、反馈生产数据,实现了对电镀生产流程和工艺条件的高效监控。     

基于PLC的电镀流水线自动控制系统设计

采用PLC作为控制器实现电镀流水线的自动控制。首先,提出了电镀流水线的总体设计方案,并分析了电镀自动循环过程。然后,提出了电镀流水线关键结构方案。最后,根据电镀流水线的控制对象及控制要求,确定输入/输出电器,进行PLC选型和绘制电镀流水线PLC控制系统的电气原理图,并采用模块化设计思想和顺序功能图设计法设计PLC控制系统。     

电脑硬盘磁头晶片电镀生产线的维护与保养

电脑硬盘磁头晶片生产中常用的电镀设备分为手动式电镀线和自动式电镀线。分别对两种电镀设备的活化槽、电镀槽、电镀液池、传送装置、循环过滤系统、电气系统及管路系统的维护与保养以及长时间停机时的设备保养方法做了较详尽介绍。     

Chemical silver plating on polyester/cotton blended fabric

Chemical plating is a metallizing process that can impart unique properties to textile fabrics. It has great potential for use in textile production, especially in the functional and decorative aspects. The present study examined the feasibility of applying chemical silver plating to a polyester/cotton blended fabric (T/C fabric) as well as investigating the properties of the silver‐plated T/C fabric. It was found that chemical silver plating helped to produce T/C fabric with a novel appearance and to improve its performance. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 100: 4383–4387, 2006     

基于PLC电镀生产线行车控制算法的研究

研究基于PLC电镀生产线行车控制算法,包括行车的手动和自动控制。     

自动控制系统在选煤厂的应用

汾西矿业集团选煤厂通过自动化控制改造 ,实现了对生产系统的有效集中控制、配煤系统的精确配料、跳汰机风水关系和床层排料的自动合理控制、浮选系统的自动跟踪加药、过滤机液位的自动跟踪控制 ,强化了调度指挥系统的作用 ,大大降低了人为操作对产品质量的影响 ,系统运行更加稳定可靠 ,为全厂优质高效的管理和生产奠定了基础。     

一种水泥散装自动控制系统

中材海外工程有限公司一总包水泥生产线应业主要求将水泥散装系统手动控制改造为了自动控制。文章简要介绍了原有散装控制系统流程及改进控制要求,详细介绍了系统升级方案及自动控制原理,最后介绍了调试中出现的问题和解决措施。总的来说,本改造达到了闭环自动控制的效果且成本相对节约。     

大型化直立炉DCS控制系统

介绍了大型化连续式直立炉自动化系统的主要组成和各工艺的控制功能。针对现有直立炉装备水平低、人工操作效率低、劳动强度大、操作环境差等问题,采用Web Field ECS-100控制系统和Advan Trol-Pro软件包实现对工艺过程的监视控制和设备的连锁运行。该系统的运行,为规范大型化直立炉自动化系统的设计做出了有益的探索。