绿色低碳型印染企业生产成本有效控制探讨

进入低碳时代,印染行业更需要进行成本控制,文中从节能减排、劳动力成本、染料与助剂成本、化验室成本、管理成本这5个方面逐一进行分析。指出改进印染设备运行及对中水进行回用,可达到节能减排的目的;印染生产全过程推行全自动化控制可减少劳动力成本;针对面料的不同以及客户要求的差别化,合理选择染料与助剂,可降低染化料成本;化验室技术人员精心控制工艺配方的成本,不断对工艺流程进行改革创新,并应用计算机信息技术提高综合业务水平,可有效降低生产成本;生产管理者采用精益管理方式,可降低管理成本。     

全国纺织印染助剂行业研讨会暨江苏省印染助剞情报站第28届年会预通知

为了更好地贯彻落实国家节能减排的方针政策,加快淘汰落后产能,提升企业核心竞争力,中国印染助剂企业必须积极开发节能减排、绿色环保型助剂．提高生产效率、减少污染,降低环境负担,促进助剂行业绿色生态与环境的和谐发展．中国染料工业协会纺织印染助剂专业委员会和江苏省印染助剂情报     

是高染色一次成功率实现节能减排

节能减排、降低消耗、保护环境是当前实现纺织工业可持续发展的关键所在,提高纺织品染色一次成功率、减少返修率是降低能源消耗及染化料助剂消耗,提高生产效率、减少污水排放的重要措施。文中主要阐述了纺织品染色一次成功理念,分析了提高染色一次成功率与节能减排的关系,指出提高染色一次成功率的技术关键．并提出了染色一次成功率的技术管理方案与措施,对染整加工企业的生产质量控制、实现节能减排具有实际的指导意义。     

棉机织物RGB染料微悬浮体轧染染色研究

本课题以RGB系列活性染料为染色用染料,对棉机织物进行染色。在染色阶段加入特种助剂使染料微悬浮体化,改变染料在染液中的存在状态,从而提高染料与纤维的亲和力。结果表明：棉机织物微悬浮体轧染较传统工艺可节约染料用量, 提高染料的上染百分率和固色率,降低染色废液中的染料量,减轻了污水处理负担,节约水资源,符合现代纺织印染行业节能减排的发展要求,具有显著的社会经济效益。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(二十二)——中水回用的“源头”控制

介绍了印染厂中水回用技术,指出中水回用水质必须从"源头"控制CODCr浓度和电导率;分析了染整加工用水中CODCr及电导率的成因,以及中水回用对染色的影响。制定合理的染整配方和工艺条件,减少水中残余染料和助剂,采用低盐无盐染色或避盐回用工艺,可从源头降低染整废水中的CODCr浓度和电导率,提高回用中水的水质。     

提高染色一次成功率实现节能减排

节能减排、降低消耗、保护环境是当前实现纺织工业可持续发展的关键所在,提高纺织品染色一次成功率、减少返修率是降低能源消耗及染化料助剂消耗,提高生产效率、减少污水排放的重要措施.文中主要阐述了纺织品染色一次成功理念,分析了提高染色一次成功率与节能减排的关系,指出提高染色一次成功率的技术关键,并提出了染色一次成功率的技术管理方案与措施,对染整加工企业的生产质量控制、实现节能减排具有实际的指导意义.     

染色一次成功管理的探讨

染色一次成功的关键是全面抓管理。文中从原坯、化验室、染化料、生产技术和缸差管理等方面进行了论述。原坯管理主要包括：织造的原料管理、织造下机的原坯管理以及原坯的仓库管理。化验室管理包括：染化料选择、染色工艺试验和制定、放样和复样。染化料管理包括：按批号和颜色将染料堆放整齐，染料与助剂分开存放，染料仓库应保持干燥。称料采用计算机管理。生产技术管理要严格控制产品的重量、批号，提高操作工的技能和质量意识，并采用染色计算机中央控制系统及时监测每一染缸的染色工艺执行情况．保证染色工艺的同一性。缸差管理采用分光光度仪测定每一缸的产品，并做好缸差记录．保证染色工艺条件的一致性。     

全国纺织印染助剂行业第29届年会征文北大核心

中国染料工业协会纺织印染助剂专业委员会作为印染助剂行业的纽带,为印染助剂行业及相关领域、研究院校之间开展深度的产学研合作架起有效的沟通平台;为了更好地贯彻落实国家节能减排的方针政策,加快淘汰落后产能,提升企业核心竞争力,中国印染助剂企业必须积极开发节能减排、绿色环保型助剂：提高生产效率、减少污染,降低环境负担,促进助剂行业绿色生态与环境的和谐发展．为了更好地规范印染助剂行业秩序．纺织印染助剂专业委员会将于2013年10-11月间召开“全国纺织印染助剂行业第29届年会”．为丰富年会内容,且使年会更切合企业实际,更好地为印染与助剂、助剂与助剂、助剂与助剂原料生产企业问搭建信息交流平台．现向全国各相关行业的专家、教授和科研院所相关人员征文．     

全国纺织印染助剂行业第29届年会征文北大核心

中国染料工业协会纺织印染助剂专业委员会作为印染助剂行业的纽带,为印染助剂行业及相关领域、研究院校之间开展深度的产学研合作架起有效的沟通平台;为了更好地贯彻落实国家节能减排的方针政策,加快淘汰落后产能,提升企业核心竞争力,中国印染助剂企业必须积极开发节能减排、绿色环保型助剂;提高生产效率、减少污染,降低环境负担,促进助剂行业绿色生态与环境的和谐发展．     

节能减排型毛用染料的发展和应用

阐述了为适应毛纺染整需要而开发的节能减排型新型毛用染料和相应的助剂,包括新型酸性染料、活性染料和金属络合染料,以及具有高吸尽性和高坚牢度,适用于一浴一步法染色、羊毛低温染色、一次成功染色和快速染色等节能减排型工艺的染料和助剂.     

阳离子化丝素蛋白助剂对棉织物吸附性能和染色性能的影响

采用自制的阳离子化丝素蛋白助剂对棉织物进行改性,研究了助剂对织物吸附性能的影响和改性工艺条件对染色性能的影响,优选出了最佳改性工艺条件。结果表明：改性棉织物采用活性染料无盐染色工艺,上染率和固色率均有显著提高,同时色牢度和匀染性也有一定提高。可见,经阳离子化丝素蛋白助剂改性后,棉织物可以实现活性染料的无盐染色。这将极大地减少染色过程对环境的污染,降低加工成本,达到绿色环保,节能减排的效果。     

印染企业节能减排技术的应用

为缓解印染企业节能减排的压力,从印染废水回收余热,废水处理与回用以及印染污泥干化减量等方面,介绍了某印染企业实施这些技术的可行性及实际应用效果,并进行了经济效益分析.     

儿茶素络合染料的制备及其对蚕丝织物的染色性能

为开发植物染料对纺织品染色的新方法,提高染色产品的色牢度,通过儿茶素与Fe²⁺的相互作用,制备了铁离子络合染料C-Fe。借助傅里叶变换红外光谱仪、紫外-可见光分光度计、扫描电镜能谱仪、X射线光电子能谱仪等手段对络合染料进行表征和分析,并考察了络合染料对蚕丝织物的染色性能。结果表明：铁离子成功与儿茶素络合,获得络合染料结构;络合染料C-Fe上染蚕丝织物的最佳工艺为染色温度90℃,pH值为4,保温续染60 min;络合染料染色的蚕丝织物耐日晒色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级,耐汗渍色牢度和耐皂洗色牢度均在4级以上;染色后蚕丝织物的紫外线防护系数为72,显示出优异的防紫外线性能。     

低碳经济时代针织物环保节能染整技术与创新

在当前人类崇尚低碳经济的时代的背景下,探讨针织物在染整加工过程中的节能、降耗、减排、增效的清洁生产技术创新。阐述了环保节能型染料、助剂及高效短流程、节能减排染整技术,新型染色介质染整技术,数字化程序控制染整技术,以及新型环保纤维和多组分针织物染整技术的开发及应用。     

推行清洁生产 实现节能减排

通过生产工艺的改进,先进印染技术的运用以及节能型印染设备的引进、改造,降低能源消耗、减少染化料等有害物质的使用,降低污染物的浓度,同时采用先进节水技术,节约用水,减少印染废水排放。对现有污水处理设施进行综合改造,降低污染物的排放总量,最终达到清洁生产的行业指标和污染物排放指标。     

纺织印染企业污水热能回收与利用的探讨

运用技术分析及经济效益测算的方式,对纺织印染企业采用污水热能回收技术进行了可行性研究。通过对印染企业使用污水热能回收技术的经济及社会效益的综合测算,认为污水热能回收技术不仅可以减少企业的成本支出,而且可以减少废热、废水的任意排放,具有良好的社会效益。其主要目的是通过对污水热能回收项目的可行性分析,旨在促进各印染企业进一步的加强节能减排,强化技术改造和技术创新,将污水回收与利用技术及光伏太阳能再加热技术充分应用到生产中,真正做到为企业增效,为社会增利的效果。     

印染行业的节能与减排

简述了我国印染行业耗能和耗水的现状,提出采取节能减排措施的必要性;介绍了与节能减排有关的印染新工艺和新设备,以及高效环保染化料及助剂.     

CC-HD高色牢度液体分散染料涤纶毛毯印花工艺

探讨了高色牢度色浆分散染料对涤纶拉舍尔毛毯的印花工艺实验和流程,并与普通粉状分散染料印花工艺进行对比。结果表明,新型高色牢度液体分散染料印花效果在布面均匀性、上色率、色牢度、手感等方面均好于传统分散染料;降低了配制色浆的劳动强度,保障了生产环境,减少了还原清洗和柔软等助剂的使用和成本;降低了印花后水洗污水的COD,达到节能减排的效果。     

印染废水回用中除盐技术的应用

阐述了印染废水回用中存在盐含量的积累问题，分析了离子交换和膜分高技术在印染废水回用过程中除盐的特点．提出了降低离子交换进水的有机物和盐质量浓度能够最大限度地发挥离子交换在印染废水回用中的技术优势．同时，随着膜使用成本的降低，膜分高技术在印染废水回用上的应用前景光明．     

印染厂成本管理中的技术改进

分析了印染厂在面临当前环境压力和利润空间小的困境下,必须对染色成本进行合理控制和提高管理水平等举措,分析了染色工艺技术改进（前处理、染色、后整理）;加工过程中各工序和设备的热能回收与利用;污水处理与处理成本控制;增强自动化管理,降低劳动力成本;染化料的成本控制与管理;染厂建立ERP信息技术管理等具体措施,为提高染厂的竞争力提供保障。