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锌合金压铸件电镀装饰铬 总被引:1,自引:0,他引:1
1 前言 众所周知,锌为两性金属,在酸、碱溶液中易发生腐蚀,使镀层与基体结合力显著下降.因此,在装饰性电镀中,锌基合金表面的预处理是关键.通常零件经磨、抛光后,以磷酸钠和碳酸钠为主要组分的去油液进行化学和电化学除蜡、脱脂,随后浸氰化钠溶液活化、预镀氰化铜,再镀其它镀种.然而,基体腐蚀难以避免,且存在分散能力和深镀能力问题,往往出现凹槽、内孔缺镀、边角烧焦、产生多孔疏松,甚至起泡脱皮等不良镀层. 相似文献
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锌合金压铸件装饰性电镀概况 总被引:1,自引:0,他引:1
近年锌合金装饰性电镀发展很快,锌合金已成为电镀加工的主要基体材料,部分产品外观已从单色发展到双色、三色等多色镀层。本文主要探讨了合金成分、铸件表面状态对镀层结合力的影响;介绍了几种锌合金装饰性电镀的工艺流程;分析了引起镀层气泡的主要原因。 相似文献
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锌合金压铸件喷砂后的电镀 总被引:1,自引:0,他引:1
前言锌合金价格低廉,容易压铸成形,机械性能好,压铸件不切削或较少切削加工,加工成本低。为了满足某些特殊装饰的需要,对压铸工件进行喷砂处理,然后电镀光亮镍.镀后外观类似于锻面镍。对有深孔的零件,采用先化学沉铜的办法,以解决预镀铜时,内孔深处难以冲镀上铜的问题。 相似文献
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锌合金压铸件电镀缎面镍 总被引:1,自引:0,他引:1
采用预镀氰化铜、电镀中性镍、光亮镍和缎面镍相结合的工艺,在锌合金压铸件表面获得了色泽均匀、不眩目的镀层,并提出了相应的工敢规范和操作要点,具有较高的应用价值。 相似文献
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1 引言锌合金压铸件自上个世纪 2 0年代初到现在 ,其加工工艺和电镀工艺也经历了产生、发展和提高三个阶段 ,使用愈来愈广。由于锌合金电位较负 ,内部疏松多孔 ,抗蚀能力差 ,故其表面前处理、电镀都有一些特殊的工艺要求 ,这些工艺如何恰到好处地进行选择就显得尤为重要。2 工艺流程有机物预浸超声波脱脂电解脱脂脱膜活化浸氰预镀氰化铜预镀黄铜光亮酸性铜 (以后从略 )3 主要工艺及技术要求3.1 有机物预浸一般使用汽油或三氯乙烯浸泡 ,都有良好的预脱脂作用 ,但使用中存在不安全因素 ,成本较高 ,大多数厂家不会选用。理想的方法是用商品… 相似文献
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1 概述 锌合金压铸件滚镀镍工艺最易出现的质量问题为起泡和发黑 ,针对起泡现象 ,笔者根据实际生产情况结合金相显微镜剖析 ,基体粗糙多孔而引起的起泡 ,呈不规则形状 ,并且出现的部位相似 ,可以采用氰化镀黄铜为预镀底层 ;而镀前处理不良和电镀时工艺维护不当引起的起泡 ,呈半圆球形状 ,随意分布。采用振动除油工序代替以往的化学除油工序。实践表明 :工件经过 30~ 6 0min的振动除油后 ,工件的表面洁净度和光泽度都得到了显著提高。其后的酸洗活化工序增加了工件表面的腐蚀微孔 ,强化了工件的表面活性 ;从而确保基体与镀层间良好的… 相似文献
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根据锌合金压铸件的表面及内在结构特性,指出了其镀前处理的注意事项。为提高镀件的成品率,提出了2种前处理工艺流程:(1)机械抛光—化学除油—电解除油—清洗—浸蚀—清洗—预镀,(2)机械抛光—一步法除油浸蚀—清洗—脱灰色膜—清洗—预镀。给出了各工序的配方及工艺规范。其中一步法前处理尤其适用于大批量生产。 相似文献
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根据铸铁件的特殊性,提出铸铁件的电镀应选择电流效率高的酸性电镀体系。探讨了铸铁件酸性电镀锌镍合金流程中各工序的技术规范和控制要点,指出了电镀过程中的常见故障,分析了失效原因,并提出相应的解决措施。 相似文献
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介绍了一种酒石酸盐电镀铜锌合金仿金工艺,并给出了工艺流程、镀液配方和操作条件.阐述了镀液中各组分的作用,工艺参数对镀液和镀层性能的影响,以及镀液的维护.以酒石酸盐作为主配位剂可降低镀液的毒性和环境危害性.该镀液稳定,分散能力和深镀能力好.镀层呈黄金色,光亮致密,结合力好,适合用作碳钢制品表面装饰. 相似文献
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锌铁合金电镀工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺,探讨了各工艺条件对镀层铁含量的影响.通过控制工艺条件,获得了含铁量为9%~12%的光亮锌铁合金镀层.最佳工艺条件为:znO 8~10 g/L,NaOH 110~130 g/L,三乙醇胺20~30 mL/L,FeSO4·7H2O3.3~4.5 g/L,添加剂30~60mL/L,阴极电流密度1~2A/dm2,搅拌速率160~240r/min,温度28~35℃.电化学极化测试和中性盐雾腐蚀试验的结果表明,采用此工艺所得锌铁合金镀层的耐蚀性明显优于纯锌镀层. 相似文献