用内冷法磨削凸轮

我厂柴油机上的凸轮,系用20钢经渗碳淬火后磨制而成。长期以来,凸轮表面磨削时产生“龟裂”问题没有解决。今年,我们采用了内冷法磨削凸轮,效果显著,“龟裂”基本消失。我们认为,凸轮表面磨削时产生“龟裂”的主要原因,是工件相对于砂轮速度变化大;工件与砂轮的接触面积在凸轮升程斜面上增大,冷却液不能迫入磨削的高温区,致使产生了“龟裂”。     

凸轮轴数控磨削工件主轴转速优化建模与实验研究

根据凸轮轴X-C轴联动恒线速度磨削加工数学模型,建立了砂轮架进给位移与速度、凸轮工件主轴转速的理论方程。根据数控凸轮轴磨床加工能力的约束条件,对砂轮架进给中速度、加速度或加加速度值超出限定值的凸轮转角区间,通过积分反求方法求解出相应转角区间工件主轴所允许的转速值,并以该段转速值替换对应的转角区间上凸轮轴恒线速度磨削时理论转速值。对优化计算前后的工件主轴转速曲线进行了凸轮轴磨削加工实验。实验结果表明：采用优化后的凸轮工件主轴转速进行加工,相比于恒线速度理论转速加工,其升程最大误差与最大相邻误差减小,工件表面粗糙度降低,提高了凸轮轴高效精密磨削加工质量。     

凸轮磨削过程的动态分析

一、凸轮磨床的工作原理目前常用凸轮磨床的工作原理都是采用摆架式靠模法横向切入进行仿形磨削，其结构原理如图1所示。数块靠模串装在头架主轴上，并采用平健与主轴联接，随主轴一起转动，靠弹簧的拉力依靠模与靠轮始终紧密接触。在转动过程中，由于靠楼外形轮廓的曲率变化，迫使摆架产生摆动。工件安装在主轴与尾座之间，并与靠模等速旋转，通过砂轮的横向切入对工件进行唐削。在磨削凸轮的回程面时，为使摆架摆动平稳避免冲击，装有摆架液压缓冲器。二、磨削过程中的动态分析1．在磨削凸轮的外侧面时，靠棋处于上升曲线，并且升程越来越…     

凸轮轴磨削棱面数字化测量方法的研究与探索实践（上）

凸轮表面磨削棱面是凸轮磨削加工中最常见又最难排除的质量缺陷之一,它来源于磨削系统的振动,砂轮与凸轮产生时重时轻或断续的磨削与接触,在凸轮表面留下的一道道不均匀的磨削或接触痕迹,俗称磨削棱面,专业名称叫振纹,是零件表面的一种质量缺陷。     

双砂轮摩削的新进展

双砂轮磨削是加工侧面平行的板形工件的高效、高精度加工方法。两个对置砂轮安装在各自的主轴上,可同时磨削工件上的相对的平行侧面,而工件通过不同的装夹和运载技术在砂轮之间移动。由于双砂轮磨削一次通过的金属去除率可达3.125mm,并可对多个工件的两端面同时进行磨削,故其生产率一般可比平面磨削高出一倍。     

磨削加工知识讲座 第四讲 砂轮修整

砂轮使用一段时间后,由于表面磨粒的磨钝,砂轮表面堵塞,失去正确的几何形状,将会出现下列几种现象: 1.工件表面光洁度变差,出现振痕、多角形,影响精度。 2.磨削力增大,砂轮磨损加剧,工件表面温度升高,甚至出现烧伤或裂纹。 3.砂轮与工件之间发生明显的噪声。     

WSD-1型砂轮自动平衡装置

磨削时,特别是精密磨削和高速磨削时,砂轮主轴部件的平衡是十分重要的。而在整个主轴部件系统中,砂轮连同法兰盘的重量占的比重相当大,因此,对于砂轮的平衡又显得更重要。砂轮平衡的好坏,对于保证工件的磨削质量和轴承的寿命有很大的影响。砂轮装上磨床主轴前,一般要在专用的平衡架上进行静平衡,这种方法能够消除砂轮中很大一部分不平衡量,也能够满足一定的使用要求。但是,由于受平衡架导轨水平精度,平衡心轴的真圆度,滚动摩擦系数,心轴和导轨接触面积,操作方法等因素的影响,平衡精度较低,且平衡精度保持性较差,平衡时间较长,操作比较费事。因此,国外有些厂家研制了多种手动或自动的砂轮“临床”平衡装置,对砂轮的不平衡状况不断的进行检测和补偿,使砂轮始终处于良好的平衡状态。     

双砂轮磨削的新进展

双砂轮磨削是加工侧面平行的板形工件的高效，高精度加工方法。两个对置砂轮安装在各自的主轴上，可同时磨削工件上的相对的平行侧面，而工件通过不同的装夹和运载技术在砂轮之间移动。由于双砂轮磨削一次通过的金属去除率可达３．１２５ｍｍ，并可对多个工件的两端同时进行磨削，故其生产率一般可比平面磨削高出一倍。     

磨削液喷射装置

在磨削的过程中,由于砂轮表面的空隙可能被切屑嵌塞,会使工件表面产生振纹,同时,磨削加工所产生的磨削热容易导致工件烧伤或裂纹。此喷射装置(附图)就是为了防止砂轮表面被嵌塞和吸收磨削热,以达到高效磨削的目的。对着砂轮1的圆周和两侧面各安装多个喷嘴2,向砂轮表面垂直     

提高磨削精度和光洁度的途径

磨削精度和光洁度达不到加工的要求,这是磨削加工中最常遇到的问题之一。根据实践经验,影响磨制精度和光洁度主要是主轴或砂轮的动平衡差,机床出现共振,工作台移动时爬行等。其中振动、不平衡是主要因素。外圆磨削时由于多采用粗粒度砂办精细修整的方法进行精密磨削,如果砂轮和工件间有相对振动,则在砂轮和工件间垂直于磨削表面的方向上要     

凸轮轴磨床与凸轮轮廓精度

一、序言磨削凸轮轮廓是较复杂的磨削加工之一。其原因是:一般的外圆磨削,除砂轮表面状况变化外,磨削条件大体上是稳定的;而凸轮磨削的对象是控制气门开闭的凸轮轮廓,除基圆部分外,磨削条件都在变化,同时在结构上,为了形成凸轮轮廓,工件必须进行摇摆运动,因此很容易产生振动、磨削烧伤以及尺寸精度误差。     

老师傅谈经验 磨削的波纹与扎刀(下)

二、螺旋纹磨削外圆时,被加工零件表面有时会出现好象螺旋线的波纹。我们称这种波纹为螺旋纹。出现螺旋纹的原因,有以下几个方面。(一)磨床几何精度误差的影响:砂轮主轴与工作台相对位置误差,砂轮主轴与工件中心线相对位置误差,是产生螺旋纹的主要原因。1.砂轮主轴中心线对工作台导轨平行误差超过一定值时,被磨削工件表面就会出现螺旋纹。图9a 表示砂轮主轴抬头,图9b 表示砂轮主轴低头,     

高精度,高效率内圆磨削加工的近况

一内圆磨削机理概述内圆磨削加工要比其他磨削加工(外圆磨削、平面磨削等)困难。原因是: 1.砂轮直径要比工件直径小,因此砂轮磨粒损耗快,砂轮直径在较短时间易产生变动。 2.高速旋转的小直径砂轮,其砂轮轴的轴承小,在整个体壳与砂轮主轴系统的刚性低。 3.用于高速回转轴承的使用条件限制,只能用低的砂轮线速度加工。 4.在砂轮直径接近于被加工工件的内径情况下使用时,砂轮易在工件表面打滑,磨削性能明显下降。上述的定性分析是显而易见的,但为了更     

凸輪磨削时金属切除率的計算

金属切除率是衡量机械加工工艺水平的一个重要参数,也是选择、调整机床切削用量的一个主要依据。由于汽车、拖拉机发动机用凸轮轴在大批量生产中,是采用具有摇架仿形机构的凸轮磨床来磨削的(图1),所以其金属切除率的计算便不同于一般外圆磨削时金属切除率的计算。通常定义单位时间内切除金属的总体积为金属切除率,即磨削断面积与磨削点的进给速度的乘积。在一般外圆磨削时,其砂轮磨削点是处于一个恒定的位置,均在工件与砂轮的连心线上。如为径向进给磨削方式,则磨削点的进给速度就是工件磨削点的线速     

外圆磨床磨削工件产生螺旋纹的原因

外圆磨床磨削工件表面产生螺旋纹是外圆磨削常见的缺陷之一。我们在长期的生产、维修实践中体会到产生螺旋纹的原因,除了一般资料上介绍的以外,还有一个比较重要的原因是机床的几何精度超差。机床的强迫振动,油泵、电机的自激振动,头尾架或主轴工艺系统刚性差等也会使工件表面产生螺旋纹。 1.振动产生螺旋纹强迫振动是由机床外部的振源或机床其它部分的振动而引起的,因此它的振动频率与外界干扰力的频率有关。也可能是由于主轴组件本身不平衡所造成的,如主轴上的零件包括主轴传动件和安装的砂轮等的不平衡所产生的离心力;传动件运动不均衡如皮带接头不好、厚薄不匀和轴承精度差等都可引起强迫振动。     

国内外砂轮平衡技术发展状况

一、引言为使磨床加工能稳定地达到高要求的尺寸精度、波纹度及表面粗糙度，在机床必须具有高的几何精度、刚度和性能稳定性的同时，对磨床的振动状况也有严格的要求。例如对振源之一的电机都规定了高的平衡精度要求；对高速转动的皮带轮也需要进行精确平衡。这些技术指标一般在磨床出厂前都已严格控制。此外，在磨床振动中，最主要也是最不稳定的振源就是砂轮轴系的不平衡振动；由于砂轮材质的不均匀性及其它加工因素，整个砂轮系统的质心总是偏离主轴中心，因而砂轮轴系运转时引起磨床振动，磨削加工时将会在工件表面上留下振纹，造成加工…     

磨床砂轮主轴系统临床平衡的原理和方法

１ 前言 磨削加工时,特别是精密磨削和高速磨削时,砂轮主轴系统平衡的好坏,对于保证工件的磨削质量和主轴轴承的寿命有很大的影响。 砂轮主轴系统的不平衡,除了砂轮和主轴组件的不平衡外,还存在由于主电机的机械和电磁不平衡所引起的动态不平衡。 为了提高砂轮主轴系统的平衡精度,特别是动态平衡精度,国内外已研制了自动砂轮主轴系统平衡装置。但是,这种装置一是造价昂贵,二是安装时要求砂轮主轴具有较大的孔径和外径。因此,要对车间现有磨床进行临床自动平衡实际上是不可能做到的,这就有必要研究一种新的、简单实用的砂轮主轴系…     

陶瓷的磨削与切断

在使用平面砂轮、球面凸形砂轮,进行陶瓷圆柱面、内面和平面的磨削时,砂轮和工件应是点或线的接触。故平面磨削时,使用平面砂轮;定压磨削时,使用球面凹形砂轮。图1是将氧化铝系陶瓷用平面砂轮和球面凹形砂轮磨削的情况,即磨粒直径越小,表面光洁度越好。例如,在粒度相同的情况     

凸轮磨削动态特性对磨削质量的影响

凸轮磨床磨削凸轮的工作原理，是利用靠模和凸轮工件共同固定在磨床主轴0上作与速圆周运动（见图1）。由于弹簧作用，靠模始终与一固定铁轮O’相切，使磨床主轴O对O1轴按一定规律摆动。砂轮沿水平方向进刀，直到凸轮基圆磨到设计尺寸为止。由于凸轮磨削时，在凸轮不同型面上相对运动速度和受力状态不同，形成了凸轮摩削的特殊动态特性，它对磨削质量──凸轮的加工精度及表面质量，尤其是凸轮升程精度产生明显影响。一、磨削凸轮不同型面上的相对运动速度分析为了简化运算，根据反转原理，可以假定凸轮轴固定不转，砂轮及机床绕凸轮轴作反…     

切入磨削时的强迫振动及其对表面地形图的影响

本文的目的是研究切入磨削时,由于砂轮不平衡引起的砂轮运动及其对工件波度的影响。为考虑砂轮不平衡产生的各种情况,引用了砂轮圆周表面的径向跳动。该径向跳动取决于修整和磨削期间的砂轮运动。本文也涉及了在工件圆周上引起的波度漂移。它表明,工件波纹漂移的分析,使由于砂轮不平衡的作用而形成的工件表面地形图(topography)能得到更好的理解。