主轴拉刀力检测装置设计

通过分析拉刀力大小对主轴性能及加工精度的影响,阐明检测装置设计的必要性,并从结构和工作原理、应用实例、规格类型及功能扩展设计等方面作了详细的介绍.     

数控机床主轴松刀卸荷装置

图1是数控机床现在普遍采用的主轴松刀、拉刀结构,该结构在松刀过程中,主轴轴承要承受很大的轴向力(大约15000~20000N左右)。现对它的松刀过程和受力情况分析如下:如图1所示,当增压气缸11接到     

圆盘剪主轴轴向窜动的研究

介绍了圆盘剪侧向间隙控制方法，根据圆盘剪对轴承内外圈轴向偏斜角度的要求以及向心推力轴承(GB292—83)成对使用的特点，对原圆盘剪的结构型式进行了改进。     

减小主轴轴向跳动的措施

在一些精密机床中,如螺纹和齿轮加工机床等,其主轴、丝杠的轴向跳动对加工精度有很大影响,它将产生螺旋线误差。产生轴向跳动的主要因素是(以滑动轴承为例);主轴轴向承载面和箱体孔轴向承载端面对主轴回转中心线的垂直度误差所引起的,并使主轴发生弯曲变形所引起主轴偏摆。其次还有轴颈和轴承圆锥面加工误差。     

机床主轴轴向窜动检测装置

根据《金属切削机床精度》标准 (ＧＢ2 670— 82 )中有关主轴周期性轴向窜动检验规定 ,设计了一种检测主轴轴向窜动的装置 ,经使用表明 ,效果良好。　　一、检测装置结构轴向窜动检验部分 (见图 1)由检测心轴 1、钢球 5、千分表 6和平面测头等组成。轴向力均匀地作用在主轴端面上 ,千分表固定在机床大拖板上或刀架上 ,将千分表上的球形测头取下 ,换上平面测头。图 1　主轴轴向窜动检测装置支承部分主要起传递轴向力及支承作用 ,它由支承座 3、推力球轴承 4及支架 7组成。支承座 3直接作用在机床主轴前端面上 ,在支承座 3与主轴端面间垫6ｍｍ…     

喷油泵总成凸轮轴轴向窜动间隙检测调整装置的应用

喷油泵总成中凸轮轴轴向窜动间隙是影响喷油泵总成性能的关键因素之一,因此,必须合理检测凸轮轴轴向窜动间隙的大小,为正确判断提供科学依据.经过大量的分析研究和工艺试验,设计了两套检测装置,通过两者组合使用,可以完成凸轮轴轴向窜动间隙大小的检测与调整,被广泛用于装配线上工序质量控制.     

X8120主动轴轴向窜动的改进方法

针对X8120主动轴轴向窜动问题,提出了一种改进方案.该方案在原结构的基础上,增加了一个轴承端盖,使锥齿轮啮合所产生的轴向力由法兰承受,从而消除了轴向窜动.经过实际使用表明,效果良好.     

一种数控机床主轴浮动夹刀装置

通过改善数控机床主轴自动松刀时主轴轴承的受力状况,保障主轴轴承旋转精度及主轴轴承使用寿命长。     

电气调速机床主轴的制动装置

随着电子器件和调速技术的日益进步,电气无级调速系统越来越广泛地运用在机床的主轴变速部件设计中,它不仅使主轴获得较宽的实用变速范围,而且使主轴部件机械结构趋于简单,变速操纵     

精密机床主轴轴承新型预紧力控制器的研制

对新研制的精密机床主轴轴承预紧力控制器的性能、力学强度及动态特性进行了理论分析,并对其控制性能及压力传递介质——液性塑料的物化性能进行了实验研究。理论分析与实验结果吻合良好。应用在明该控制器具有良好的控制性能,并获得国家发明专利。     

复合轴向力加载装置设计与力控制

为满足航空发动机主轴承试验对轴承精确稳定轴向载荷的需求,分析了复合作用于试验轴系的预压紧弹簧力和液压力的设计原理,设计了具有内置微型力传感器的复合轴向力加载装置,基于抗扰控制理论设计扩张状态观测器对反馈信息进行观测,并结合非线性PID控制器制定复合轴向力控制策略.在航空发动机主轴承双转子试验机上开展应用,试验结果表明:...     

考虑结合面和轴向力的主轴系统动力学特性

汽车覆盖件淬硬钢模具由于硬度高,在铣削过程中动态铣削力大,易发生颤振,而主轴系统动力学特性直接影响铣削稳定性。为了准确建立主轴系统动力学模型,考虑主轴系统铣削状态下产生的轴向铣削力和离心力对主轴结合面接触刚度的影响。通过分析得到,轴向铣削力对主轴结合面接触刚度有强化作用,使主轴系统固有频率有微小的增加;而离心力对结合面接触刚度有软化作用,随着主轴转速升高,系统的固有频率减小,尤其高转速时主轴系统的动力学特性偏差较大,对比而言离心力的软化作用多于轴向铣削力的强化作用,故主轴系统在铣削过程中动力学特性相比静止无载状态下仍是软化现象;分析结合面预紧力、刀具参数等因素对主轴系统动力学特性的影响规律,为准确分析主轴系统动力学特性和预测铣削稳定性提供理论参考。     

新型磨削主轴卸荷扭矩传递装置

文章探讨和研究了一种新型磨削主轴卸荷扭矩传递装置,并提出了该装置可传递扭矩计算的理论依据,同时分析计算了几种卸荷扭矩传递元件用于磨削主轴时主轴综合回转精度并进行了比较.对从事主轴和主轴卸荷扭矩传递研究的工程技术人员具有一定的参考应用价值.     

磨床砂轮架主轴窜动故障的分析

对高速、中等载荷的万能工具磨床在出厂前的总装试磨中出现的轴向窜动问题,通过对砂轮架主轴的角接触球轴承支承结构分析,认为是原设计的轴承预紧弹簧支撑套与主轴套筒内孔间的0～0.005mm间隙过小,增大到0.003～0.006mm后顺利排除故障。     

高速机床主轴轴承预紧力理论分析

预紧力的大小直接影响机床主轴动态特性,传统的定压预紧已不能满足现代高速化机床主轴的性能需要,预紧力可控成为主轴技术的重要发展方向.采用有限元法,完成了高速主轴系统温度场分析,给出了预紧力和轴承温升的对应关系,以推荐的轴承温升为控制目标,确定高速段轴承预紧力;以轴承的疲劳寿命为设计目标,获得低速段轴承预紧力.以某高速机床主轴为例,分析并计算了预紧力随转速变化的关系曲线,研究结果表明:高速机床主轴轴承预紧力理论分析方法可行,为机床主轴的预紧力控制提供了依据.     

机床主轴精度检测试验

机床主轴精度是机床的重要性能之一，通过检测试验，即能获得主轴精度的具体数值。     

检验机床主轴轴向窜动时的轴向加力装置

JB2670──82《机床精度检验通则》中规定;检验主轴轴向窜动时,要加轴向力。以便消除主轴轴向间隙对测量轴向窜动的影响,使测量结果能够反映主轴轴向窜动的实际误差。 有关机床厂,在试验验证或按精度标准验收机床时,所使用的加力装置有的是用杠杆加弹簧秤,有的是用心棒和弹簧。     

8098单片机控制机床主轴转速在线检测系统

应用８０９８单片机，对光电码盘输出的脉冲信号进行细化处理，实现机床主轴的短时转速及其特征量的在线实时精密测量。