尼龙6/尼龙66合金的性能研究

研究了相容剂、增韧剂对改性尼龙6／尼龙66合金性能的影响。研究结果表明，以EVA／PE－g－MAH为相容剂、以PA6和PA66为基料、以EAA及PE为得合增韧剂改性的PA6／PA66合金，其吸水率有较大降低，且综合性能较好。     

PA6／ABS合金研究进展

介绍了PA6／ABS合金的相容剂种类与制备技术，以及其用量对合金的微观形态、流变性能和脆韧转变温度的影响。     

PA6/ABS合金的增韧改性研究

采用马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS-g-MAH)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)和苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)为相容剂,研究了相容剂种类、相容剂含量、增韧剂含量及挤出机螺杆转速对尼龙6/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PA6/ABS)合金力学性能的影响。研究表明,ABS-g-MAH为PA6/ABS合金的最佳相容剂,且质量分数为20%时合金的缺口冲击强度最高;采用ABS-g-MAH和POE-g-MAH复合增容增韧可得到力学性能优越的PA6/ABS合金;降低挤出机螺杆转速可使PA6/ABS合金的缺口冲击强度提高。     

增韧PA/PPO合金的制备技术

在一定比例的聚苯醚(PPO)、尼龙66(PA66)、尼龙6(PA6)以及自制的增容剂CR-1体系中加入增韧剂gPOE、g-SEBS,经双螺杆挤出机共混挤出制备增韧PA/PPO合金。考察了增韧剂的种类和用量对PA/PPO合金的断裂伸长率、强度、韧性等力学性能以及热性能的影响。结果表明,当PPO用量为30 phr、PA66为65 phr、PA6为5 phr、CR-1为10 phr、增韧剂总用量为7 phr时,g-POE单独使用具有更好的增韧效果;g-SEBS能够使合金中PA的结晶温度升高;g-POE和g-SEBS的用量分别按2、5 phr复配时,合金的拉伸强度最低、断裂伸长率达到最高。     

高刚性耐候超韧尼龙的研究

在尼龙6基料中，加入尼龙66、复合相容剂（聚乙烯弹性体/PE-g-MAH），复合增韧剂等，经双螺杆共混挤出，制得高刚性超韧尼龙/聚乙烯/弹性体合金。探讨了复合相容剂的制备条件及其用量、原材料相对粘度、增韧剂等的选用及加入量对合金性能的影响。结果表明，以聚乙烯弹性体和聚乙烯的混合料为载体树脂，在过氧化物含量为0.08%～0.15%，马来酸酐含量为1%～2%时，制得的复合相容剂对合金的增容效果好；相容剂用量为20%时，合金的综合性能较好；简述了产品的应用范围。     

PA6／POE／EAA共混体系的相态与性能的研究

采用乙烯－1－辛烯共聚物弹性体（POE）为增韧剂、乙烯－甲基丙烯酸共聚物（EAA）作为增溶剂制备了以尼龙6（PA6）为基体的PA6／POE／EAA共混合金。详细研究了弹性体用量与共混体系的亚微观相态、力学性能和流变性能的关系。结果表明随着弹性体含量的增加，共混体系的分散相粒子尺寸大小没有明显变化，共混体系的冲击强度增加，拉伸强度和弯曲弹性模量降低。弹性体的增加使体系的熔体粘度降低，改善了体系的加工性能，但当POE增加到20％时，随着POE的增加，粘度不再下降。     

相容剂C的辐射合成及在PA6／ABS合金中的应用

本工作采用SAN粉料作基材、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）作接枝单体,运用辐射接枝技术合成了相容剂C并应用于PA6／ABS合金。考察了GMA质量分数、辐射剂量对接枝率的影响,以及相容剂C、助剂D和PA6质量分数等对合金性能的影响。通过测试结果和透射电子显微镜（TEM）照片分析表明：用辐射法合成相容剂C是成功的,能有效地提高PA6／ABS合金性能,表现出优良的增容效果。     

聚丙烯接枝马来酸酐增容聚酰胺6／聚丙烯体系吸湿性能及力学性能的研究

以聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)为相容剂，利用其与聚酰胺6(PA6)在共混过程中的反应增容作用，实现了与聚丙烯(PP)之间的相容性共混，改变其用量，制备了系列具有不同组成的PA6／PP合金，研究了不同组成合金材料的吸湿性能及其在干态和充分吸湿状态时的冲击强度和拉伸性能。结果表明，向PA6／PP合金体系中加入相容剂PP-g-MAH后，可以改善合金的相界面，形成相容性的合金结构，明显降低合金材料的吸湿量及吸湿速率，但进一步增大相容剂PP-g-MAH的用量时，只能明显降低合金材料吸湿过程初期的吸湿速率，不能进一步显著降低合金材料的吸湿量。在相容剂PP-g-MAH用量一定时，随着PA6／PP合金体系中PA6组分含量的提高，合金在干、湿态条件下的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率均呈近似线性变化。对于具有相同基本组成的合金，随着相容剂PP-g-MAFI用量的增加，材料在干、湿态条件下的拉伸强度均有提高，杨氏模量则在干态时有所提高，在湿态时影响不显著，在干、湿态时断裂伸长率以及冲击强度均没有产生显著影响。     

增容剂EAA对PA6／POE共混体系的相态及性能的影响

采用乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）作为尼龙6／乙烯－1－辛烯共聚物弹性体（POE）共混体系的增容剂,详细研究了增容剂用量与共混体系的相态、力学性能和流变性能的关系。结果表明相容剂的加入使共混体系的分散性大大改善,分散相POE粒子明显细化,粒子较均匀地分散在PA6连续相中;相容剂的加入使体系韧性明显提高,拉伸强度和弯曲弹性模量下降,加工性能也得到改善,而且当每100份PA6／POE用量为85／15、EAA用量在4月份左右时,其增容作用达到饱和,综合性能达到最优。     

PA6含量对HDPE/PA6/MRP合金性能影响的研究

固定微胶囊化红磷（MRP）用量为11份,研究了不同尼龙6（PA6）含量对高密度聚乙烯（HDPE）／PA6／MRP合金阻燃性能、力学性能的影响,并用热重分析技术探讨了不同PA6含量时合金材料的残炭率、热降解起始温度。结果表明,当PA6含量为50份时,合金的阻燃性能、冲击强度及拉伸强度产生转变拐点,此时材料的冲击强度及残炭率最差。     

SEBS—g—MAH对PPO／PA66相容性影响的研究

研究了SEBS－g-MAH对PPO／PA66相容性的影响。结果表明SEBS－g-MAH是PPO／PA66共混物良好的反应型增容剂。对PPO／PA66＝75／25的共混物,SEBS－g-MAH的加入对合金的拉伸强度、弯曲强度、Izod缺口冲击强度均有提高,但刚性和耐热性略有下降,共混体系中PA66的玻璃化转变温度升高,PPO的玻璃化转变温度下降。用量一般控制在2．5－5．0PHR之间为宜。对于PPO／PA66＝25／75的共混物,SEBS－g-MAH同样也起增容作用,在不太影响力学性能的条件下,明显改善了PPO/PA66合金的冲击强度,但以用量为5PHR为宜。     

相容剂对ASA/PA6合金力学性能的影响

分别采用ABS-g-MAH、POE-g-MAH、PTW、KT-10A作为相容剂制备了ASA/PA6合金材料,研究了相容剂对合金材料的拉伸强度、弯曲强度和简支梁缺口冲击强度的影响。结果表明:4种相容剂都是ASA/PA6合金材料的有效相容剂。其中ABS-g-MAH由于本身是刚性材料,对合金体系冲击强度的改善效果不明显;而另外3种相容剂本身即是弹性体材料,在对合金体系增容的同时,还有很好的增韧作用,其中以KT-10A的增容增韧效果最好,当其用量为4%时,合金体系的力学性能最佳。     

接枝聚丙烯增容改性PP/PA合金性能的研究

用PP接枝物增容PP/PA6共混体系,观察分析了共混合金的形态结构特点,测试了共混物的力学性能.结果表明：单独加入PP-g-MAH,力学性能均呈现先升后降的趋势,峰值时拉伸强度比未加接枝物时可提高20%,弯曲强度比未加接枝物时提高了54%,冲击强度比不添加接枝物时提高了3.6%.添加PP-g-MAH对不同比例PP/PA6共混物力学性能的影响不同,固定PP-g-MAH用量为4%,PA6质量分数为30%时共混物的综合力学性能达到最好.用PP-g-MAH和PP-g-GMA两种接枝物共同作为相容剂加入到PP/PA6共混物中比单独使用一种的效果要好,拉伸、弯曲和冲击强度都得到显著的提高.由共混物的SEM照片可以看到,PP-g-MAH使分散相的粒径变小,分布均匀,界面相互作用加强,所以是PP/PA6共混物的有效增容剂.     

PPO／PA6／EPDM／滑石粉共混体系的加工－性能－形态之间关系研究

采用熔融共混法制备了聚苯醚(PPO)/聚酰胺6(PA6)/三元乙丙橡胶(EPDM)三元和PPO/PA6/EPDM/滑石粉四元体系的共混合金,而且在制备四元共混合金时采取先用马来酸酐接枝的三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)与滑石粉制成母粒,然后再将母粒与PPO、PA6共混的方法,研究了三元和四元共混体系的力学性能、流变性能和相态结构。结果表明:将制备的母粒与PPO和PA6进行共混,当母粒含量在一定范围内时可以实现弹性体和无机刚性粒子对体系的协同增韧作用,且母粒含量在15％时达到最佳,其增韧效果优于相同用量的纯EPDM-g-MAH弹性体增韧体系,同时母粒的加入可以改善共混体系的流动性,对拉伸强度的影响也比较小。     

PA6/ABS合金的研制

以POE-g-MAH为增容剂,应用双螺杆挤出机制备通过熔融共混法制备了PA6/ABS合金,研究了ABS树脂的用量对合金的力学性能的影响。结果表明:在POE-g-MAH存在的条件下,随着ABS用量增大,共混物的拉伸强度逐渐增大,简支梁缺口冲击强度则逐渐减小,而无缺口冲击强度先减小后增大。在混和体系中,POE-g-MAH具有增容和增韧的双重作用。     

非弹性体增韧尼龙结构与性能

根据非弹性体增韧机理，研究了以马来酸酐接枝ＰＰ作为ＰＡ６和ＰＰ共混制备ＰＡ／ＰＰ合金的相容剂，对金结构与性能的影响。结果表明，相容剂大大改善了合金的形态结构，使合金冲击强度大幅度提高，且得到综合性能优良的ＰＡ６／ＰＰ合金。     

PA6/PBT合金的制备与性能

将乙烯–辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)和乙烯–辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POEg-GMA)复配作为增容剂,采用熔融共混的方法制备尼龙(PA)6/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)合金。通过扫描电子显微镜、力学性能和吸湿性研究了PA6/PBT配比和增容剂用量对合金性能的影响。研究表明,增容剂的加入能改善PA6/PBT合金的相容性,PBT和增容剂的加入能有效地抑制PA6的吸水率。添加15份增容剂可使合金的缺口冲击强度达到15.5 k J/m~2,相比未加入增容剂提高385.9%。     

尼龙6增韧研究进展

综述了用聚烯烃、橡胶弹性体、无机刚性粒子及ABS等对尼龙6进行增韧的研究进展情况，其中以聚烯烃、橡胶弹性体的应用最为广泛，但需要一定的相容剂；而无机刚性粒子增韧则是一种较新的增韧方法，可以在提高材料韧性的同时，提高材料的拉伸强度；ABS与尼龙6共混可获得较理想的综合性能。     

PA6含量对PVC/PA6共混物形态结构与力学性能的影响

以EVA-g-MAH为相容剂,将PVC与自制的低熔点PA6共混制备了PVC/PA6共混物。通过扫描电子显微镜(SEM)和力学性能测试研究了PA6含量对PVC/PA6共混物形态结构及力学性能的影响。SEM分析结果显示:随着PA6含量的增加,PVC/PA6共混物的分散相尺寸逐渐增大,当PA6含量为10%时,共混物中分散相的分散尺寸最小为1μm;当PA6含量为50%时,共混物为两相共连续结构;当PA6含量为60%时,共混物中PA6为连续相,PVC为分散相。力学性能测试结果表明:当PA6含量为10%时,共混物的缺口冲击强度和拉伸强度都较PVC有明显提高,分别提高了约50%与30%,达到了6.29kJ/m2和60MPa。采用差示扫描量热仪(DSC)研究了PVC/PA6共混物的结晶温度,检测结果显示:PVC/PA6共混物呈现非晶结构。