基于MCS51CPU控制系统的托辊阻力参数测试仪的研究

托辊是带式输送机的心脏部件,托辊的质量好坏,将直接影响到整个输送机的运行安全、使用寿命、噪声污染和电机的能耗。尤其是托辊自身转动阻力参数的大小,更是引发各种潜在事故的隐患。所以,在GBl0595《带式输送机技术条件》中,对托辊的阻力参数制定了严格的质量标准（例如托辊的阻力系数f≤0．03）。但是,目前在国内大多数生产托辊的企业中,还没有专业的托辊阻力参数检测仪器,至今仍用手转动托辊,凭经验感觉灵活与否来判断其阻力参数指标是否合格,致使国家的质量标准无法定量体现。为此,我们在实际调研的基础上,研究开发了托辊产品阻力参数的自动测试仪,以便对托辊的阻力及阻力系数进行检测,这对进行托辊组结构的优化设计,进一步提高整个输送机的综合经济效益有着重要作用。     

单片机控制的托辊阻力参数及加载测试仪硬软件系统研发

论述了托辊阻力参数硬件测试系统的组成及工作过程,进行了系统硬件的电气原理电路的设计和测试软件系统及数据处理应用程序的设计。     

T4003CR不锈钢托辊的研制

托辊是带式输送机的主要零部件之一，在运行过程中作为主要承重和摩擦的工作部件，损耗量巨大，严重影响着整机的运行成本。采用T4003CR不锈钢代替传统的Q235普通碳素结构钢，用作托辊管材，通过对不锈钢托辊制造进行工艺路线设计、加工工艺参数优化及三项性能检测，实现了不锈钢托辊的工业化生产应用。此外，降低托辊管壁厚对带式输送机的成本优化起着重要作用，可达到降低托辊旋转阻力、优化带式输送机功率、降低运行成本的目的。     

矿用带式输送机托辊结构的优化设计

在SolidWorks软件中建立托辊模型,利用有限元软件对其施加约束和工作载荷后进行静力学分析,得到托辊的弹性变形及等效应力分布云图。基于分析结果,找到托辊的薄弱环节,采用托辊中间焊接圆环提高托辊刚度,并对托辊进行基于响应面的参数优化,优化后托辊重量降低了23%,显著降低了带式输送机的运行阻力。     

浅谈胶带输送机阻力和安全系数

1使用精度较高的托辊和高性能的胶带以减小 阻力胶带输送机的阻力主要由托辊旋转阻力和输送带前进的阻力组成。研究表明：托辊旋转阻力和输送带前进的阻力占主要阻力的50％～85％,平均为70％,济宁二号矿北翼胶带使用的是350槽角前倾偏置托辊组和平行下托辊组、v形下托辊组,胶带是上覆盖胶为8mm、下覆盖胶6mm、带宽1200mm的钢丝绳芯输送带,强度为2000N／mm。     

带式输送机托辊数量的优化设计

以带式输送机承载托辊和空载托辊数量为变量,托辊主要阻力为目标函数,分析托辊数量的影响因素,确定约束条件,建立优化设计的数学模型,用MATLAB编写出优化程序,运行程序,得出优化参数,并用实例加以比较和验证。     

带式输送机模拟摩擦因数的研究

为了提高带式输送机主要阻力的计算准确性,提出了一种模拟摩擦因数的量化分析方法。研究了主要阻力的组成部分,通过对各部分阻力的量化计算,确定了各部分阻力在模拟摩擦因数中的比例。针对不同工况进行计算,定量分析了对模拟摩擦因数的影响。研究表明：压陷阻力占主要阻力的一半以上;托辊组槽角对主要阻力的影响与角度成正比;托辊直径越大对主要阻力影响越小。在托辊更换的实践中,验证了该计算方法的有效性。     

整体旋压式无心轴托辊结构参数分析

针对目前带式输送机托辊存在的问题,提出了整体旋压式无心轴托辊的新结构。首先分析了现有托辊结构的不足,提出了新托辊重量轻,运行阻力小,承载力大的特点。从强度和旋压工艺出发,论述了确定托辊结构参数的方法。最后分析了材料性能及相对壁厚对旋压性能的影响。     

胶带输送机主要阻力的计算(续)

<正> 4 胶带输送机主要阻力的完整计算通常情况下,胶带的弯曲阻力在主要阻力中占的比重很小;宽胶带的凹痕阻力系数要小于窄胶带的凹痕阻力系数;在大型胶带输送机中,物料的弯曲阻力很大,甚至可能超过凹痕阻力。本文没有分析托辊轴承的阻力,但从其它文献中可知,托辊轴承阻力在主要阻力中占的比重很小,而且几乎与托辊上的载荷无关。因此,建议在计算胶带输送     

带式输送机等寿命品字形托辊组压陷阻力研究

压陷阻力是输送带运行过程中主要阻力，为了减小压陷阻力，基于一维Winkler粘弹性基础模型和标准线性固体模型，推导了输送带压陷阻力的表面应力分布，提出一种新型等寿命品字形45°托辊组。分析了其布置优势，并对压陷阻力进行了数值模拟，对载荷、输送带运行速度、不同托辊运行间距的影响进行了分析，并通过实验结果对数值模拟正确性进行验证。得到以下结论：等寿命品字形45°托辊组的压陷阻力比标准35°托辊组减少30%左右，压陷阻力大大降低，进而达到带式输送机整机节能降耗的目的。     

聚乙烯托辊

介绍了新型耐酸碱、耐磨损长寿命聚乙烯托辊的研制背景、使用面广和防酸碱腐蚀、耐磨等技术特点,并介绍筒体和轴承座的联接和密封等组成结构,并且给出了它的加工设备工艺与普通托辊的试制检测对比数据,还介绍了它的成果鉴定和应用情况。     

三辊卷板机卷制任意锥筒的调整计算及卷制过程

针对三辊卷板机卷制任意锥筒难度较大的情况,经过长期对卷板机的设计和研究,通过分析卷板的工艺原理和三辊卷板机的工作原理,利用卷板机上轴辊的调整规律,推导出较为实用的数学公式。避免在卷制锥筒时反复进行多次操作,降低了劳动强度,从而提高了生产率。     

高应力极软破碎岩层巷道高强度耦合支护技术研究

从控制围岩集中应力转移和缩小围岩破碎区范围出发,分析了牛马司矿业公司水井头煤矿-300 m东大巷的变形破坏特征,得出该巷道围岩失稳机制,指出原支护方式的主动让压、支护强度低是导致巷道剧烈变形的主要原因。通过现场测试和数值模拟,提出了采用高强度锚杆、强力锚索、注浆加固围岩的高阻让压和高强度支护技术,根据现场监测数据和耦合支护原理,确定了合理的各支护环节的支护时间:U型钢支护在锚杆支护32 h后进行;注浆支护在Ｕ型钢支护10 d后进行。     

带式输送机两个参数的合理选择

针对带式输送机运行的实际工况,通过理论分析,提出了合理选择胶带载货宽度和托辊间距的原则和方法。     

厚煤层坚硬顶板采场矿压显现规律分析

以某矿2303厚煤层坚硬顶板工作面为分析对象,从工作面顶板来压特征、支柱工作阻力状况和超前支护工作阻力等方面对该工作面矿压显现规律进行研究,为具有类似地质条件的厚煤层坚硬顶板工作面的高产、高效及安全生产提供技术条件和理论支持。     

沿空留巷巷旁充填支护阻力计算模型

基于现场实际观测结果 ,分析研究了沿空留巷顶板岩层运动的过程及充填体受力特征 ,根据充填体与顶板相互作用原理 ,确定了巷旁充填体支护阻力的计算原则 ,并建立了相应的支护阻力计算模型。     

液压支架工作阻力的预报分析

液压支架工作阻力受各种因素的干扰,其工作阻力的大小会受到很大的影响,进而影响液压支架的工作效率。将贝叶斯方法应用到液压支架工作阻力的动态分析中,结合实际测量的数据建立了液压支架工作阻力的动态模型,通过建立的贝叶斯动态模型可以预报液压支架工作阻力的变化趋势,为合理控制液压支架的工作阻力使液压支架维持正常工作做了铺垫。     

综采工作面顶板来压预报及支架适应性研究

为研究顶板来压的预报预测,以察哈素31201工作面为例,通过现场实测研究支架工作阻力的确定,并通过实测工作阻力与顶板来压进行预报。选取工作面上部33^#、中部72^#、下部92^#支架为例,通过分析支架每个循环的时间加权工作阻力的平均值及与2倍均方差之和作为顶板来压的判据,并分析支架的初撑力和末阻力的增阻关系以及支架阻力频率分布及动载系数,认为现有支架ZY12000/18/35D能够满足现场工作面支护要求。     

霍宝干河煤矿工作面支护参数设计研究

为了确保工作面安全回采,以霍宝干河煤矿为例,研究工作面支护参数设计,根据干河煤矿工作面参数及煤层赋存情况,计算了液压支架支护高度、液压支架工作阻力、液压支架支护强度以及工作面液压支架的布置,得出采用ZY9000/25.5/55、ZY13000/26/55型双柱掩护式液压支架作为2-116综采工作面的支护设备,能够满足要求。然后,研究了工作面顶板控制、进风巷、回风巷及端头顶板控制以端头支护等。研究为类似工程条件的工作面支护参数设计提供了借鉴。