UASB-CASS-BAF工艺用于屠宰废水的中水回用

为了满足屠宰废水处理后的中水回用要求,实现屠宰废水的零排放,本工程采用UASB-CASS-BAF工艺对该废水进行治理。运行结果表明,该工艺处理效率高,出水水质稳定而且明显优于《肉类加工工业水污染排放标准》(GB 13457—1992),符合中水回用要求。     

臭氧/反硝化深床滤池联合深度处理卫生纸废水回用的工程实践

针对卫生纸生产废水中水回用中对COD、SS、TN、TP等指标的高要求,采用臭氧/反硝化深床滤池联合深度处理废水并回用,介绍了系统设计与运行情况。实践结果表明,该工艺可实现出水COD≤30 mg/L,SS≤10 mg/L,TN≤1.5 mg/L,TP≤0.3 mg/L,处理效果稳定。     

不同方法深度处理印染废水的比较研究

作为纺织印染大国,如何实现印染废水中水回用是中国面临的重要课题。作者分别采用臭氧氧化法和超声波-活性炭法对已生化处理的印染废水深度处理。结果表明:臭氧氧化法可去除印染废水中75%的COD,使出水COD降至60 mg/L,超声波-活性炭联合法可去除印染废水中89.6%的COD,使出水COD降至25 mg/L,两种处理方法出水均能满足中水回用要求;通过比较,超声波-活性炭联合法优于臭氧氧化法。     

金矿采矿废水的回用处理

矿山采矿废水的浪费及中国西北部水资源的状况,分析了某西北金矿采矿废水的特性及回用的必要性,提出了该工艺在缺水地区废水回用的合理技术,介绍了中水回用处理的工艺流程,采用沉淀反应器的技术降低废水悬浮物及浊度,采用反渗透技术降低矿化度。实施结果表明,沉淀反应器出水悬浮物去除率达到92.4%,斜板沉淀池出水浊度小于5 NTU;反渗透产水TDS的质量浓度小于50 mg/L,浊度小于0.5 NTU。每年可生产0.38×106m3的再生水、消减COD 12 t。     

三价铬钝化废水中水回用研究

文章以三价铬钝化废水处理为研究对象,与常规的水处理方法作对比试验,为彻底去除钝化废水中三价铬络合物,实现铬钝化废水中水回用到生产上,并尽可能提高回用率,复合采取化学沉淀、膜分离法、三维电极氧化耦合高压脉冲电絮凝等处理方法设计了钝化废水深度处理及中水回用系统,试验结果表明:上述三价铬钝化废水处理及中水回用系统能满足回用水水质要求。在废水总铬浓度低于8000 mg/L的前提下,上述钝化废水处理及中水回用系统能保持自身良性循环,综合回用率达90%左右,不向环境外排废水。     

平板膜生物反应器应用于化工园综合废水处理的可行性和经济性

通过平板膜生物反应器处理某化工园区的综合废水,取得了良好的效果:COD去除率达到95%以上,氨氮去除率达到99%以上,反应器内MLSS稳定在8200mg/L左右,出水SS几乎为0,出水达到中水回用标准(GB/T18920—2002)。试验结果表明,平板膜生物反应器具有工艺简单、占地少、效率高、出水水质好等优点,通过经济性分析,其单位处理成本仅略高于现有CASS工艺,且出水可以实现回用,是实现化工园区废水资源化和节能减排的一个良好途径。     

预处理—双膜法组合工艺深度处理含铜废水

采用预处理-双膜法的组合工艺处理含铜废水并回用。工程实践结果表明,出水各项指标均优于GB/T19923-2005中的工艺产品用水水质标准。其中,出水Cu~(2+)及SS未检出,COD去除效率达到99.55%,电导率降低了98.63%,NH_3-N去除率达到99.68%,中水总回用率达到82.5%。水处理运行费用为6.6元/m~3,可节约水资源和回收贵重金属,经济效益和环境效益明显。     

锦州采油厂废水二级出水深度处理研究

采用"悬浮填料浮动床-曝气生物滤池—加药絮凝—纤维束过滤"工艺对锦州采油厂采油废水二级出水进行中水回用深度处理研究。结果表明,出水COD保持在20mg/L以下,氨氮小于0.025mg/L,磷含量在0.2mg/L左右,pH值在6～9中性范围内。该工艺处理效果稳定,工艺耐冲击负荷强,处理成本低。出水各项指标符合回用标准,可以作为锦州采油厂二级出水深度处理回用工艺。     

混凝沉淀-曝气生物滤池-纳米材料复合膜技术在印染废水回用处理中的应用

本文介绍了在某中试装置中采用混凝-曝气生物滤池-纳米材料复合膜工艺处理印染废水达到中水回用标准。研究结果表明：该工艺流程可有效地去除印染废水中的浊度、色度、COD和SS，系统出水CODMn低于10mg／L，浊度小于1NTU，色度低于5倍。该工艺采用混凝和曝气生物滤池作为预处理去除废水中大部分的COD、悬浮物，从而保证纳米材料复合膜系统进水要求。     

纺织印染废水三级深度处理方法研究

介绍了一种纺织印染废水的处理方法,采用物化预处理、水解酸化-好氧生化处理和过滤消毒深度处理三级结合的处理工序,提高废水处理的效果和出水水质,满足中水回用标准,实现废水资源回收利用,符合国家节能排放要求与目标。     

广南高速服务区污水处理与回用工程设计

针对广南高速某服务区缺水问题突出、远离城市、工程性引入自来水造价惊人等问题,设计采用"地下水淡化+污水深度处理+中水回用+雨水补给"的全过程资源化利用模式。地下水经淡化膜系统净化处理后,达到GB5749-2006规定指标,可供服务区生活用水;然后,服务区产生的废水经污水处理系统处理后,达到GB 8978-1996中一级标准,设计处理量为140 m^3/d。中水回用系统对污水处理系统出水和收集雨水进行深度处理,使之达到GB/T18920-2002标准,根据最大用水量,中水回用系统处理量为200 m^3/d。增加雨水收集与利用系统,通过计算,设计处理量为50 m^3/d。     

阳极氧化废水处理及中水回用工程实践

针对阳极氧化废水难处理的特点,首先对含镍废水及酸碱含油废水分别预处理,再对预处理的混合污水进行混凝沉淀及超滤后,将其中70%的综合污水采用两级RO系统处理,30%的综合污水采用混凝沉淀过滤等工艺处理,出水完全达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级排放标准,其中重金属镍达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的表2标准,很好地实现了废水的处理及中水的回用。     

山西省某水泥厂中水回用工艺设计

采用全自动净水器+超滤组合工艺,对山西省某水泥厂排放废水进行预处理,联合后续反渗透工艺以实现中水回用,处理水量为28 t/h。经该工艺处理后,最终出水水质良好,浊度由34.1 NTU降至0,总硬度由3 160 mg/L降至40 mg/L,可直接回用于该水泥厂余热发电循环水补充用水,出水量为20 t/h,回用率达75%。工程实践表明,该联合工艺可实现对水泥厂排放废水的深度处理和高质回用。     

化工高盐废水微滤反渗透处理及再生回用

本文介绍了微滤+反渗透工艺对于高含盐化工废水的深度处理及中水的再生回用,并详细介绍了工程设计及设计出水水质。     

接触氧化纤维束过滤工艺处理学校洗涤废水

大学学生公寓的洗浴废水和盥洗废水经接触氧化和纤维束过滤后出水能达到中水回用的标准。接触氧化池BOD5负荷为 0 .2kgBOD/m3 ·d ,气水比为 1∶8,纤维束滤池滤速为 30m/h ,反冲洗周期 12h。实践证明 ,接触氧化纤维束过滤工艺占地面积小、运行费用低 ,适合用于学校中水回用工程。     

土地渗滤系统对造纸废水深度处理的研究

采用土地快速渗滤深度处理造纸废水,模拟土柱经10个掩埋期的生化培养,经过土地渗滤系统处理,CODcr去除率达90%左右,BOD5可达95%以上,出水达到造纸废水排放标准。     

大型卷烟厂中水回用工程

介绍了采用接触氧化池-涡凹气浮-流砂过滤器-消毒工艺处理昆明某大型卷烟厂废水,并实现中水回用的工程实例.处理后的中水用于厂区绿化、喷泉等,大大节约了新水的取用,达到经济效益和社会效益双丰收.系统自2005年调试正常以来,运行稳定,出水COD<40 mg/L,SS<5 mg/L,浊度<3 NTU.     

中水回用于火电厂冷却水系统的问题分析

城市污水二级处理出水(中水)再经深度处理后回用于电厂冷却水系统,由于中水水质复杂造成冷却水系统氨氮超标、pH值降低及腐蚀加剧等问题。通过分析归纳,介绍了中水回用的典型处理工艺及换热器等设备需采用的防腐措施。     

DCS在中水回用装置的应用

介绍了DCS在某工厂中水回用装置中的应用.针对中水回用的工艺流程进行控制系统设计,在已有DCS的基础上扩容和编程,达到了中水回用系统全自动运行、无人值守的要求,最终实现了工厂的废水零排放.     

临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例

选用临汾某焦化厂蒸氨废水为处理对象,针对其毒性大、有机物质含量高、难处理等特点,采用隔油+AS强化处理+A/O工艺+BDS总氮脱除-生物流化床-OAT深度处理-新型组合PMUF/LERO中水回用的组合处理工艺。经预处理、生化及生物流化床处理后,系统出水水质优于GB16171-2012中新建企业水污染排放浓度限值直接排放标准,经中水回用系统处理后的产水完全满足厂区化产循环水及电厂冷却水的水质要求。工程总投资3745万元,吨水总运行成本9.44元。