一种探伤油管复线的研制与安装

油管探伤是油管修复中的重要环节和工序,是修复油管质量的保证。通过我们对所有车间进行的调查分析,发现在探伤车间每天约有15%的油管报废,报废后的油管继续在后续车间生产线上行走,造成无效功耗过大,严重了制约后续工序的生产能力,造成很大浪费,急需进行解决。     

抽油管自动化清洗线结构的改进

针对目前国内抽油管清洗的现状,我们对现有的高压水清洗线进行了创造性的改造,使其实现自动化、高效率、环保好的要求。     

分析抽油井油管泄油器

随着科学技术的不断进步,欧美发达国家研制的先进油管泄油器已经被广泛应用。但我国大部分油田在现阶段所使用的油管泄油器还是比较落后的,不仅现场操作复杂,其可靠性也非常低。尤其是在油井生产过程中,泄油器抽油杆时常发生断裂、卡滞以及脱落的现象,使泄油器无法正常工作,造成了严重性的环境污染。本文主要针对现代化的抽油井油管泄油器进行全面的分析。     

科威特双油管修井作业工艺

为了更好的熟悉双油管井的修井作业,以RA-225井为例,对作业程序进行了总结,以供参考。该井是一口典型的双油管井完井的修井作业,于2016年3月13日16:00开始修井作业,2016年4月15日3:00完井,共用时33d11h,这口井经历了换井口,射孔,酸化,双油管完井等多种作业,在作业程序和井控安全管理非常具有代表性。     

运用先进设备改进油管修复工艺探讨

本文针对目前油管修复工艺中因设备落后而导致修复质量降低的这一问题,提出运用先进设备改进油管修复工艺。并介绍了中频感应加热清洗设备的应用。     

改造油管降低电动机轴瓦温度

我公司Ф3.2m×13m磨机配备的主电动机是绕线开启式异步电动机,规格型号YR1600-8/1430。2006年10月投入运行以来电动机一直不正常,经常因为轴瓦温度高而跳停,夏季最高时温度可达70℃,即使用风扇降温,也不能保证正常生产且浪费能源。     

浅谈油田旧油管的检测与修复工艺

重点介绍文卫马油田旧油管检测与修复工艺技术,并对各工序工艺过程,质量分析,标志、贮存,现场应用进行了阐述。     

国内外连续油管技术探讨

本文探讨了国内外连续油管技术现状,对连续油管技术的特点进行了综述,对连续油管作业技术进行了简介,连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向,并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。     

连续油管过油管冲砂解卡技术

处理砂卡管柱采用传统的套铣打捞工艺施工风险大、工序多、周期长,作业成本较高,容易再次形成卡钻事故。中原油田井下特种作业公司根据井内落物类型以及连续油管的性能,应用连续油管过油管冲砂解卡技术,取得了较好的效果。     

分析漏磁探伤技术在油管修复中的应用

随着科学技术的不断发展,漏磁探伤技术已经应用于各行各业,尤其是在油田企业的油管修复中的应用,已经成为一种不可或缺的质量检测方法。油管在油水中长时间的浸泡,存在有腐蚀、偏磨和局部产生裂纹的现象,因此油管修复的质量好坏,影响着油水井工作的质量和整个作业的效率以及工程的费用,采用漏磁探伤技术,能准确的检测出油管内外管壁的损伤程度,对症下药,大大提高油管的修复质量,提高工作效率。     

连续油管技术在采油修井作业中的应用分析

本文重点分析了连续油管技术在采油修井作用中的常规应用以及特殊应用.特殊应用主要包括:测井技术,过油管防砂,钻井和连续油管挤水泥.     

外加厚油管机械手设计自动化改造技术研究

本文通过对国内外加厚油管的技术现状和设备现状的分析,选取了N80油管外加厚设备。根据相关理论对管端加热、模具、热处理工艺和冷床进行了计算和分析,结合现场试验最终确定了各项工艺参数。经机械性能检验和矿场试验,产品各项性能指标满足API5CT标准要求和现场使用要求。     

提高注入井连续油管修井测试成功率的措施

连续油管小修在某油田年作业量已达400井次,其中注入井解卡除垢作业占比达80%,注入井解卡除垢后测试成功率仅有85%,为进一步降低生产运营成本,节约能耗,通过分析注入井连续油管小修测试过程中的关键节点,在以往管理经验的基础上,运用统计学工具,量化分析主要因素,摸索作业过程中下管速度、定位准确率、冲洗排量等各类影响因素与测试成功率的关系、影响程度以及调整界限,制定了提高注入井连续油管小修测试成功率对策,切实解决生产实际问题,为油田降本增效可持续发展提供技术支持。     

抽凝式汽轮机改造为抽背式汽轮机的可行性研究

以兖矿国泰化工有限公司汽轮机改造为例,论证了双抽凝汽式汽轮机改造为背压抽汽式汽轮机的必要性和可行性;介绍了汽轮机的改造概况和改造后的运行情况;对比了汽轮机改造前后的运行参数。结果表明,该项目全部改造费用约为365万元,而选购类似发电机组总费用在2 000万元以上,仅此一项节省费用超过1 600万元。     

油管及抽油杆清洗及修复工艺

随着我国生产力稳步提升,对石油能源的消耗也在不断增加,这就对石油开采企业提出了更高的要求,石油开采企业必须采取措施努力提升石油开采产量,为社会生产和人们的正常生活提供稳定的石油能源供应。其中抽油质量的高低对油田开采有着巨大的影响,因此,石油开采企业必须对油管及抽油杆的清洗给与足够的重视,并加大对油管及抽油杆修复工艺的研究力度,寻找提升油管和抽油杆综合性能的有效措施。     

抽凝机组改造为双抽背机组效益与安全性取舍

阐明将抽凝机组改造为抽背压机组过程中,需对通流结构进行重新调整设计,但在注重效率与经济性的同时,安全性要始终作为首要问题考虑,本文用改造实例进行说明。     

浅析井下油管的腐蚀与防腐

目前,全国大约10万口油气井,以平均每口井2500m计算,在用油管长度达到25万km,相当于绕地球6圈还要多,油田生产中油管的腐蚀带来的相关问题变得越来越突出,找到一种合适的防腐方法就显得至关重要。本文重点介绍了国内常用的防腐措施以及爆炸复合管工艺。最后对几种常见的防腐措施进行了适用性评价,对比了他们的初期成本、优点和缺点,为选择合适的防腐措施提供了方向。综合整个分析,可以看出,发展爆炸复合油管既能长期稳定的防腐,又有合理和合适的成本,是今后发展井下用油管的大势所趋。     

探索油管抽油杆管理新模式 提高综合经济效益

作为油管(杆)修复管理保障单位,对油管(杆)管理的水平高低直接影响着作业施工及质量,进而影响到采油厂的原油生产。为了解决这些问题,我们在实践中探索,逐步形成了管杆分矿区、分年限、等寿命管理新模式:分矿区即对管杆分采油矿、分油藏类型、分特种井进行管理;分年限即在用油管杆按照一年、二至三年、三年以上进行管理;等寿命即每口井管柱组合使用同一年限、同一寿命的管杆。     

探索油管抽油杆管理新模式 提高综合经济效益

作为油管(杆)修复管理保障单位,对油管(杆)管理的水平高低直接影响着作业施工及质量,进而影响到采油厂的原油生产。为了解决这些问题,我们在实践中探索,逐步形成了管杆"分矿区、分年限、等寿命"管理新模式:"分矿区"即对管杆分采油矿、分油藏类型、分特种井进行管理;"分年限"即在用油管杆按照一年、二至三年、三年以上进行管理;"等寿命"即每口井管柱组合使用同一年限、同一寿命的管杆。     

金陵石化PX抽余液塔改造

金陵PX装置首次开工后一直不能满负荷运行,主要原因是抽余液塔设计不够合理,在高负荷状态下,抽余液塔分离不清。后来经过停工消缺改造,装置在满负荷状态下运行良好。