膨化挤压油菜籽浸出工艺

论述了油菜籽膨化挤压技术,介绍了油菜籽膨化预榨浸出工艺和油菜籽膨化浸出工艺。在油菜籽膨化预榨浸出工艺中使用国产EX-350膨化机,在油菜籽膨化浸出工艺中使用巴西EXP-400型膨化机,对两种工艺进行对比,并对油菜籽膨化挤压后得到的产品品质进行了评价。     

油菜籽膨化预榨新工艺的实践

比较介绍了油菜籽蒸炒、预榨工艺,脱皮、冷榨工艺,挤压膨化工艺,水酶法加工工艺等几种常见的油脂加工工艺,阐述了各自存在的缺陷,提出了油菜籽膨化、预榨新工艺,并结合其工艺流程分析了其优越之处,即具有毋须蒸炒,对胚片要求低,出油率高,毛油质量好,精炼率高,能耗低等优点。     

油料挤压膨化处理新工艺

最近几年来,一种新的油料处理工艺——挤压膨化技术,在巴西、美国、阿根廷、墨西哥等国迅速发展、应用。这种新工艺的主要特点是经过挤压膨化的油料,可以使溶剂浸出器的生产率提高50%左右,粕残油率下降到0.5%以下。此种工艺还能节约能源。     

油菜籽脱皮、挤压膨化、浸出制油新工艺的中试研究

报道了一种油菜籽脱皮、挤压膨化、浸出制油新工艺。油菜籽用YTPG100型油菜籽脱皮机脱皮，其脱皮率高达98%，仁皮分离后，仅含皮2%的菜籽仁再经PHJ100型高油份油料挤压膨化机处理，使膨化粒料的含油率下降至27%-28%，经过溶剂浸出后，菜籽粕中的残油率降低到1.5%以内，而粕中蛋白质含量上升到48%左右。     

油菜籽膨化预榨制油新工艺通过鉴定

2007年9月13日，中国机械工业联合会在中国农业机械化科学研究院组织召开了由北京中农康元粮油技术发展有限公司、浙江新市油脂股份有限公司和贵州长城油脂化工有限公司合作开发的“油菜籽膨化预榨制油新工艺及关键设备研究”项目鉴定会。鉴定委员会一致认为：油菜籽膨化预榨制油新工艺是油菜籽榨油技术的创新，解决了长期困扰油菜籽加工企业的难题。项目研制的油菜籽膨化机属闭壁式的全含油膨化，[第一段]     

注塑加工企业获取经济效益的有效途径分析

从原料、机器设备、模具、注塑机结构特性及注塑过程节能等方面，分析了注塑加工企业获取经济效益、提高利润率的有效途径，指出投资设备时购买高效率、高新技术水平的注塑机是一个十分重要的环节。     

挤压膨化—一种油料预处理新工艺

油料在浸出前进行挤压膨化,是一种预处理新工艺。本文对挤压机的结构及工作原理,挤压膨化后料粒结构的变化及其对制油工艺的影响等进行了评述。此外,对这种新工艺在我国是否适用也进行了探讨。     

油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺

报道了一种油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺.油菜籽用YTPG100型油菜籽脱皮机脱皮,其脱皮率高达96%以上,仁皮分离后,含皮仅2%的菜籽仁再经过LYZX·24型低温螺旋榨油机在常温至65℃压榨制得低温压榨菜籽油.低温压榨菜籽油经沉淀和过滤后即得成品油,其质量接近菜籽油一级国家标准(GB 1536-1986).低温压榨饼经YPH·20型挤压膨化机组织化处理,形成多微孔颗粒膨化料,经溶剂浸出制得残油率1%左右、蛋白质含量46%以上(干基)的菜籽粕.     

开展企业升级是提高经济效益的有效途径

企业升级是有明确的目的，总括地讲是需要提高企业素质，从而提高企业的经济效益和社会效益。近几年来，由于众所周知的原因，我们棉花加工企业的经济形势空前的严峻。为了求得生存和发展，我们通过对国务院《关于加强工业企业管理若干问题的决定》件的学习和贯彻，决定从开展企业工作入手，提高企业素质，以求达到提高企业经济效益的目的。自一九八七年六月以来，我们努力吃透升级要求，客观分析企业实际情况，制定升级规划，着重抓了四条措施，形成升级保证体系，实现了升级目标和升级目的。     

造纸企业集团化是提高经济效益的有效途径

造纸是中国的传统产业,但同国际同行比较技术含量低,规模小,点多面广,同行重复建设多,抢原料、争市场、浪费大,成本高,效益低,并且对环境污染严重。要改变这种落后局面必须以重点企业为龙头,实行兼并、资产重组向大公司企业集团方向发展,这是提高造纸企业效益、增强其国际市场竞争能力的有效途径。     

油菜籽挤压膨化系统参数对榨笼出油规律的影响

通过二次正交旋转组合试验,研究了油菜籽含水率、套筒温度、主轴转速及模孔直径对榨笼出油率的影响规律.同时,对沿榨笼轴向的出油量分布规律进行了探讨.结果表明,含水率对出油率影响最大,其他因素影响比较平缓;含水率低(6%～8%)的油菜籽,采用小模孔(直径8～10mm)、中等套筒温度[(105±5)℃、中等主轴转速(45r/min左右)的参数挤压,榨笼出油率可高于70%,有利于油菜籽膨化和降低粕残油率.榨笼出油分布规律明显,出油量最高峰发生在前段140mm附近,挤出油脂的80%分布在榨笼前半部.     

油菜籽低温挤压调质、预榨、浸出新工艺的研究

介绍了低温挤压调质的作用、设备选型、工艺安排与调整、操作方法与注意事项。深入分析和研究了油菜籽低温挤压调质料的特性,菜籽冷压油的品质特征和精炼方法。     

油菜籽低温挤压调质、预榨、浸出新工艺的研究

介绍了低温挤压调质的作用、设备选型、工艺安排与调整、操作方法与注意事项。深入分析和研究了油菜籽低温挤压调质料的特性，菜籽冷压油的品质特征和精炼方法。     

调整产品结构是提高企业经济效益的有效途径

我们上海皮革公司是生产经营皮革及其制品的大型企业。现有职工19000余名,拥有制革、皮鞋、皮件、皮革化工、皮革机械和皮鞋五金等32家工厂和1家研究所。近几年来,上海皮革行业同全国兄弟省市一样,面临着财政补贴逐年减少,到去年全部取消,原辅材料价格不断上涨,市场竞争越来越激烈的重重困难。面对困难,上海皮革公     

挤压膨化水产饲料的要点

近几年来 ,我国水产养殖业发展比较快 ,而水产养殖的关键是提供能满足水产动物营养摄食习惯的各种形态的饲料 ,这种饲料应制成浮性 (上层鱼类、蛙类 )、慢沉性 (中下层鱼类 )、沉性 (河蟹、虾类 )三类 ,并且在水中能够完整地保持一定时间 ,以便动物有足够的摄食时间。利用挤压膨化技术 ,可以制出各种沉降速度的饲料 ,这是其他制造技术难以实现的。盐城市浓缩蛋白饲料厂在 1996年从美国Ｗｅｎｇｅｒ公司引进全套膨化饲料生产线 ,陆续开发生产了河蟹、虾类、蛙类、经济鱼类等沉浮颗粒饲料 ,其典型颗粒直径范围是 1.5～ 10ｍｍ。从生产应用来看…     

茶渣的挤压膨化改性

采用挤压膨化对茶渣进行改性,以产品容重为指标,并结合产品中可溶性蛋白和可溶性膳食纤维的变化来优化工艺,改善茶渣口感,为茶渣的综合利用提供一种的技术方法.最佳挤压工艺条件为:挤压温度145℃,喂料速度27 r/min,螺杆转速259 r/min,水分含量为14％,当物料配方采用10％的茶渣粉与90％的谷物淀粉混合时,所得产品容重较小,即膨化度较大,产品有较好的酥脆性,同时又保留了茶香味,且产品中可溶性膳食纤维和可溶性蛋白含量分别增加10.11％和15.56％.     

小麦胚的挤压膨化

研究了挤压膨化对小麦胚的贮藏稳定性及加工性能的影响。结果表明：挤压膨化处理可以明显地降低麦胚中酶的活力,防止麦胚变质,提高小麦的贮藏稳定性,在常温下保存３０ｄ后,挤压膨化处理的麦胚中游离脂肪酸含量仅为９７．６０ｍｇＫＯＨ／１００ｇ麦胚,而未经处理的小麦胚中游离脂肪酸含量高达３４６．６３ｍｇ ＫＯＨ／１００ｇ麦胚。     

老厂改造是提高经济效益的有效途径

本文介绍了石家庄四棉自1966年以来进行的三个阶段的老厂改造工作.第一阶段以提高单机效能为主;第二阶段改变了产品品种结构,使产品升级换代;1980年后又进行了第三阶段的改造,充分发挥前纺设备潜力,大幅度增加生产能力。通过不断改造,使生产能力、质量品种、劳动条件和劳动生产率都有了很大提高或改善,并取得了显著的经济效益.