钢板表面涂油新方法——静电涂油

静电涂油是国际上近几年才出现的新方法。武汉钢铁学院机械系经过理论探讨和试验研究,已于1989年5月研制成功静电涂油机的关键部件——喷油刀梁,并用新开发的喷油刀梁及供油系统配用现成的国产高压静电电源,成功地完成了钢板表面涂防锈油试验。 1.静电涂油机的组成及基本原理 静电涂油机由高压静电电源、密封式喷油室、供油系统、电控系统及操作台组成。喷油室内装有上、下喷油刀梁,钢板(带)在相距很远的两刀梁之间自由通过。当高压静电电源输出直流小电流高电压,加在喷油刀梁与钢板(带)之间时,高压静电场使空气产生电晕放电,并使油液带电,从而形成薄纸状油雾,连续均匀地喷涂在钢板两面。喷油量可随机组(即钢板)运行速度和要求的涂膜厚度自动调节。     

静电涂油机涂油刀梁内部矩形油槽结构的优化设计

本文利用Fluent有限元分析软件对改进前后的涂油刀梁内部流场进行了模拟仿真,对静电涂油机在实际工作速情况下出现的雾化效果下降的现象做出了详细的分析解释,得出将矩形油槽②的结构改成中间为凸起状的三角形油槽后,可以较大提高油液在刀梁出口处速度的均匀性的结论,为静电涂油机新型涂油刀梁的设计和研制提供了一定的理论依据。     

热镀锌产品表面涂油量与油膜均匀性控制方法研究

<正>本文阐述了某镀锌产线静电涂油机和在线油膜测厚仪的工作原理,以及二者配合解决镀锌钢板表面涂油量和油膜均匀性控制问题。针对不同问题,制定了相应措施：改变均衡辊压下的控制方式,既达到了对带钢表面油滴进行碾压均衡的作用,也大大减轻了对均衡辊的磨损;将涂油机上下刀梁高压电极改造成正/负,减弱尖端放电效应,改善带钢边部涂油量大的问题;在涂油机涂油量控制系统中设定不同油品的涂油量补偿值,使得带钢表面实际油膜厚度达到客户订单要求。     

静电涂油机中油液电晕荷电雾化机理研究

借助静电涂油机实验平台,运用静电技术的基本理论,对涂油刀梁产生电晕放电,形成负离子,以及防锈油电晕荷电和雾化的机理进行了研究,为静电涂油机的研制改进提供了一定的理论依据。     

冷轧带钢涂油不均分析与改进

本文介绍了冷轧带钢生产静电涂油机的工作机理,结合设备结构和现场工况,分析了其频繁出现涂油不均现象的原因,并提出了切实可行的改进措施,基本杜绝了此类现象的发生。     

基于粒子系统的静电喷涂雾化模拟研究

介绍了静电喷涂的整个过程 ,探讨了如何运用粒子系统模拟静电喷涂中油液的雾化情况 ,并运用此方法建立了静电涂油机喷涂时油液雾化的仿真模型 ,最后实现了雾化过程的动态模拟 ,为以后此方面的仿真研究提供了一种新思路。     

L-C恒流高压直流电源在烧结机静电除尘器上的应用

对比了可控硅高压直流电源与L-C恒流高压直流电源在烧结机静电除尘器上的使用情况,阐述了两种电源的控制方式及结构特点.实践表明,L-C恒流高压直流电源的适应性、稳定性和除尘效率等均优于可控硅电源.     

钢丝绳股涂油喷油装置的研制

由于钢丝绳的传统涂油方法是先合绳后经油槽浸油,钢丝绳表面有油,内部的股绳和钢丝浸不上油。在使用中钢丝与钢丝之间发生干磨,造成整绳的疲劳次数下降,降低了整绳的使用寿命。为此研究改进钢丝绳的涂油方法,进行了钢丝绳股涂油喷油装置的研制。并利用简易的喷油装置生产了两根钢丝绳,取得了一些经验。定型的喷油装置正在设计中。     

国产WGY—1型静电涂油机在冷轧重卷机组的应用

此文主要阐述了WGY－1型静电涂油机在冷轧重卷机组的应用及简述了高压电控系统工作基本原理。     

冷轧裸板用静电防锈油盐雾腐蚀评价

采用中性盐雾加速腐蚀试验（NSS），研究三种冷轧裸板用静电防锈油的耐蚀性。对涂油试样进行 腐蚀失重及腐蚀面积评价，并判定防锈油的耐蚀性     

静电涂油机涂油室上部电场分布的影响因素

涂油机是冶金企业生产中的重要设备,其涂油室电场对涂油质量有至关重要的作用,有限元分析软件ANSYS是电场分析的有效软件。涂油室的电场分布的改变会影响整个涂油机的喷涂效果。基于ANSYS有限元分析软件,建立了涂油室三维电场的有限元模型,然后对各个参数的变化对上部电场的影响进行了分析研究,为结构的优化设计和最佳的电场分布提供了有效的依据。     

冷轧钢带乳化液黑斑缺陷控制实践

分析了冷轧钢带黑斑产生的机理,指出了黑斑产生的主要因素。泰钢通过改进气刀进气方式和除油辊结构、控制机械油泄漏、增加中间辊喷射梁等措施,冷轧钢带黑斑缺陷率由1.69%降至0.15%。     

气刀对热镀锌锅流场影响的数值模拟

气刀喷吹是带钢连续热镀锌生产的重要工序,理解气刀喷吹过程对锌锅内部流场和表面流场规律的影响对提高带钢质量具有重要意义.建立了带钢连续热镀锌过程中气刀喷吹三维流场数学模型及锌锅流场三维数学模型,将气刀喷吹在锌锅表面的压力作为动量源项加载到锌锅流场数学模型的动量方程中,分析气刀喷吹压力及带钢速度对锌锅内部及表面流场的影响,...     

On-line control of surface quality for an axially moving steel strip partially immersed in fluid under tension

An on-line control method of surface quality for continuous hot-dip galvanized steel strip after cooling is presented,which combines analytical dynamics theory of a thin plate with the finite element method. The inherent characteristics of the non-immersed and partially immersed strip in liquid zinc were calculated on the basis of theoretical analysis and numerical simulation,respectively. Multi-parameter fitting of the deviation between results using different methods was performed. To optimize the strip excitation frequency away from the resonance region,on-line vibration control of the strip near the air knife under full product conditions was achieved by changing the field production parameters based on the field test results. The results indicate that although the axial velocity has little effect on the inherent characteristics of the strip compared with other manufacturing parameters such as the steel specifications and tension,it induces external excitations,including moving the aerodynamic load and bearing vibration. To some degree,the vibration near the air knife can be reduced by strengthening the support stiffness of the contact rolls. A total on-line control program of surface quality for continuous hot-dip galvanized pure Zn and galvannealed steel sheet in the cooling section is proposed.     

汽车大梁钢带轧制过程温度场的数值模拟

汽车大梁钢带的温度及分布对组织性能和残余应力有直接的影响。为优化轧制工艺和提高最终产品的质量,通过对轧件轧制过程传热关系的分析,采用有限元法对汽车大梁钢带轧制过程温度场进行了数值模拟,得到了轧制过程的温度场,模拟结果与现场实测值吻合。     

带钢热镀锌镀层单位面积质量神经网络预测模型

 为了解决带钢连续热镀锌镀层单位面积质量偏差大、调节时间长、锌原料浪费等问题,利用生产过程历史数据建立了气刀压力预设定模型和镀层单位面积质量预测模型。根据带钢热镀锌生产实践,分析了镀层单位面积质量的影响因素和控制策略。收集系统稳态样本数据并进行多变量偏相关分析,证明镀层单位面积质量与气刀压力、气刀距离、带钢速度相关。根据样本数据,以镀层单位面积质量、气刀距离、带钢速度为输入变量,采用BP神经网络建立气刀压力预设定模型,预设定精度达到3 000 Pa。收集热镀锌过程时间序列样本数据,采用NARX动态神经网络建立镀层单位面积质量预测模型,预测精度达到6 g/m2,为实现带钢热镀锌镀层单位面积质量闭环控制奠定了基础。     

热浸镀铝锌硅镀层云纹缺陷的分析及抑制

 对采用薄板坯连铸连轧工艺生产的热浸镀铝锌硅产品镀层横向云纹缺陷和纵向云纹缺陷进行了表面和截面结构的分析。结果表明,产生的云纹缺陷与气刀工作压力、气刀工作距离、气刀喷吹角度、锌液温度和钢板入锌锅温度有关;气刀工作压力过低及锌液温度过高时,易形成纵向云纹缺陷。气刀工作压力过大,气刀间距相应变大,形成镀层横向云纹缺陷;在一定温度下,调整各项参数将钢带抖动控制在3mm以下时,可以获得均匀的镀层厚度、表面锌花尺寸和色泽。     

超高强汽车大梁钢700L的开发研制

介绍了鞍钢通过采用铌钛微合金化的成分设计以及合理的控轧控冷技术,开发出屈服强度700 MPa级热轧汽车大梁用钢的情况.对该钢的组织形态和析出相进行了分析,并进行了辊压成形试验.结果表明,产品的力学性能和成形性能优良,辊压成形良好,满足制造高强度汽车大梁的要求.     

热镀锌技术的最新进展

介绍了近10余年钢材热镀锌工艺和装备的技术进展，内容包括：汽车用IF钢合金化镀锌板，高耐蚀合金镀层，含硅钢热镀锌工艺，美钢联法热镀锌生产线，高温退火炉，高耐蚀耐磨沉没辊，气刀，高频感应加热合金化炉及内加热式锌锅等。