1250mm冷连轧机辊型优化设计

针对某冷轧厂1250 mm冷连轧机组四辊轧机,以提高板形控制精度为目标建立了工作辊辊型优化模型,以改善辊间压力为目标建立了支承辊辊型优化模型。理论计算表明,优化后的辊型曲线能改善辊间接触压力分布和板形控制效果。     

六辊冷连轧机换辊装置设计优化

对1420酸轧项目中六辊冷连轧机换辊装置进行设备设计优化,缩短了换辊时间,提高了生产效率。     

VC轧机内辊型优化设计技术的开发

针对VC辊轧机在大轧制压力轧制时,套筒塌陷位移抵消VC辊油压凸度、减弱轧机的板形控制效果并引起成品带钢产生双边浪板形缺陷的问题,充分结合VC轧机的设备与工艺特点,提出了一套VC辊内辊型优化设计技术,通过对VC轧辊套筒内凸式辊型的设计,使得轧机在大轧制压力轧制时,套筒内壁与芯轴表面出现局部接触,从而将套筒的塌陷位移控制在允许的范围内,抑制了双边浪等板形缺陷的发生,提高了VC轧机的板形控制范围,进一步拓宽了VC轧机的应用领域。     

四辊冷轧机辊系参数优化设计理论及其应用

四辊冷轧机结构设计中关键问题是辊系参数的确定,建立了包括轧机重要,轧制功率,辊间压力分布特性,纵向刚度,横向刚度和辊缝形状改变能力指标的多目标函数优化设计新模型,以上海宝钢（集团）益昌薄板公司1219冷轧机为例,进行了应用研究。     

冷连轧机工作辊温度场分析及膨胀量预报

为改善带钢冷连轧机在换辊后由于轧辊的热不稳定状态引起的板厚波动，对轧辊温度场和轧辊径向热膨胀量进行了理论分析和计算。建立了基于人工神经网络的轧辊热膨胀量预报的模型，用机理模型作为教师对神经网络模型进行离线训练，实现了机理模型和非机理模型的有机结合，较好地保证了预报的精度，为进一步提高板厚控制的精度和成品质量奠定了基础。     

万能凸度轧机中间辊偏移板形调控能力分析

1420单机架万能凸度轧机(Universal crown mill,UCM)轧制极薄带时,中间辊偏移对正向轧制与负向轧制时工作辊弯辊、中间辊弯辊及中间辊窜辊的板形调控特性存在一定的影响,从力学角度分析辊系的受力状态,并运用LS-DYNA有限元软件建立显示动力学模型,定量计算中间辊不偏移轧制与正向偏移轧制及负向轧制时各板形调控手段的调控特性。计算结果显示轧机中间辊不偏移时,工作辊弯辊力与带钢凸度呈线性关系,随着工作辊弯辊力的增大,带钢凸度减小;当中间辊偏移时,工作辊弯辊调控功效要大于中间辊不偏移时,且正向轧制的弯辊调控功效要优于负向轧制;中间辊弯辊调控特性表现出与工作辊弯辊相似的变化趋势。不同中间辊窜辊的板形调控能力变化不大,不偏移轧制与负向轧制调控能力基本相同,正向轧制在窜辊量为15~30 mm范围内,其调控能力好于另外两种轧制工况。     

六辊CVC轧机的结构原理及优点

介绍CVC轧机的结构、原理及应用情况。     

德国WOERNER油气润滑系统在新型八辊冷连轧机上的运用

八辊冷连轧机是一种新型的轧机，具有独特的1-1-2辊系，轧机支撑辊为多点靠背式支撑。本文讨论了八辊连轧机的润滑方式，采用独特的芯棒式接入块，为该类型轧机开发出一种新的油气润滑系统。     

NIPCO轧机工作辊变形及板形良好条件的确定

ＮＩＰＣＯ轧机工作辊变形及板形良好条件的确定胡国栋，刘志亮一、工作辊挠度计算数学模型如图１所示、由于悬臂梁受Ｐ（Ｘ）、ｑ－（ｘ）和Ｆｗ三个力作用、处于平衡状态．因此可分别计算出受Ｐ（ｘ）、ｑ（Ｘ）和ＦＷ作用时产生的弯曲挠度．然后再将弯曲挠度叠加．设来...     

精密点检在冷连轧机入口张力控制辊组减速机上的应用

本文概述了精密点检在冷轧厂的应用,并详细介绍了冷连轧机入口张力控制辊组减速机振动的测量,采集数据的分析、处理及故障诊断。     

液压系统在UCM轧机上的应用

本钢二冷轧是本钢与韩国浦项合资新建的以生产汽车面板和高档家电板为目标的冷轧薄板厂．该厂采用了国际上较先进的万能凸度轧机（UCM，utility crownmill)五机架六辊轧机。UCM轧机是国际上刚发展的新一代轧机，具有原普通的四辊轧机无法比拟的先进性，其液压系统虽然比较复杂，但可生产出高精度、高质量板带材。     

一种改进的Mecanum轮辊子形状设计方法

针对基于Mecanum轮的全向移动平台,提出了一种改进全向轮辊子形状的设计方法。给出了全向轮参数化设计模型,采用ADAMS软件对全向轮的运动过程进行仿真,从仿真结果可以看出,改进的全向轮在工作过程中上下振动幅度减小,使全向移动平台运行情况得到改善。工程应用证明了该设计方法的有效性。     

7310E滚子冷镦模寿命的设计工艺

采用 6 5 Nb预压应力组合模具作为 GCr1 5 - 731 0 E滚子冷镦模。对模件施与不同的加工及热处理工艺 ,使模具具有更加优良的性能及配合。模具平均寿命提高 4～ 5倍 ,效益可观 ,有一定的推广应用价值。     

直形母线与圆弧形母线滚子无心贯穿磨削加工比较

直形母线与圆弧形母线滚子，在采用无心贯穿磨削时，并不完全相同。了解加工圆弧形母线滚子的特殊性，有益于更好地从工装、机床调整等诸方面合理地进行工作，提高产品质量。     

Optimization of partially crowned roller profiles for tapered roller bearings

The roller profile plays a key role in the overall performance of roller bearings. In traditional profile design for roller bearings, the roller profile was often analyzed in terms of the bearing performance, particularly the fatigue life. However, the bearing dynamic stiffness and fatigue life were seldom considered simultaneously in the design of Tapered roller bearings (TRBs). Among the available roller profiles, the partially crowned roller profile has been acknowledged as one of the best from the viewpoint of the bearing fatigue life and stiffness characteristics. This paper presented a design optimization for the partially crowned roller profile to improve the performance of TRBs. Two profile parameters of rollers employed for TRBs including the central flat length and crown radius were investigated. The optimal design parameters for the roller profile were obtained in consideration of both bearing fatigue life and stiffness. The proposed design approach was useful and applicable for further geometrical optimization, manufacturing, and engineering application of rolling bearings.     

基于线性化动态模型的冷连轧最优解耦控制系统

以多机架冷连轧机为背景,研究了冷连轧轧制过程的动态模型,建立了冷连轧过程的增量式线性化动态模型,提出了一种相邻机架间的最优解耦控制方法.仿真结果说明了该方法的有效性.     

啮合理论在热轧带肋钢筋矫直辊形设计中的应用

基于啮合原理，推导出了热轧带肋钢筋矫直辊辊形曲线方程表达式，并提出一种新型矫直方案，在热轧带肋钢筋矫直过程中真正实现了无划伤矫直，矫直效果满足用户要求。     

铝带冷轧精整机的设计

主要介绍了铝带冷轧精整机的结构设计.精整主要是通过调节轧辊辊缝的间隙,达到对铝带厚度的控制.铝带的表面质量是由上下轧辊表面的光洁度及硬度来决定.设计针对的是宽度较小的铝带,所以其轧辊的辊身长度乃至整个轧机在设计上都是小型的.它要求安装灵活,使用方便,且使用条件范围广.可以固定在工作台上使用,也可以直接安装在冷轧机机组的下一环节,从胚料到合格成品的产生,实现流水线作业.冷轧精整机投产使用后,可以延长大型轧机组的使用年限,节省更换新机器的费用.     

圆柱滚子轴承的非对称修形

传统的修形理论仅适用于对称修形,而对称修形虽然可以避免直母线浪子引起的滚动体两端的“边缘效应”,但无法克服由偏载产生的“偏载效应”。根据接触力学理论,通过有限元方法对滚动轴承的分析,提出了浪子非对称修形新方法。有限元分析结果表明,提出的非对称修形方法既可以避免“边缘效应”,又可以克服“偏载效应”,从而使非对称修形滚子轴承有更高的承载能力和使用寿命。