原料轻质化提高双烯收率

阐述了中韩(武汉)石油化工有限公司乙烯装置原料轻质化的工作背景.介绍了通过加大储运设施改造力度,提高轻质原料接卸能力;通过加大炼厂富乙烯气供应、多采购中石化沿江企业轻烃、碳五拔头油等资源,提高轻质原料加工比例;同时发挥新建H-009裂解炉裂解饱和液化气效果好的优势,优化乙烯装置生产组织,使得乙烯装置乙烯收率、双烯收率均...     

优化裂解原料 提高双烯收率

裂解原料性质是影响乙烯收率的重要因素,通过采取合理选择原油品种单储单炼、轻质石脑油分馏及进裂解炉、石脑油初常顶分储、石脑油终馏点切轻、利用加氢后的焦化汽油等方案的分析,得到了优质的乙烯型石脑油原料,乙烯收率维持在较高水平。     

广州裂解原料优化出成效双烯收率连续保持在较高水平

为了弥补乙烯装置规模小，市场竞争力不足的缺点，广州石化一直对裂解原料不断进行优化，根据原油品质不同，实行分炼分贮，充分发挥炼油化工一体化的优势，生产石脑油按照“宜烯则烯、宜芳则芳”的原则，供乙烯装置的石脑油品质不断提高，乙烯收率由1999年的29％提高到2006年的31．5％。     

扬子石化公司“双烯”收率居集团公司之首

据中国石化集团公司乙烯和丙烯（双烯）收率专项竞赛最新通报,扬子石化公司在乙烯限产的情况下,2008年10月份的“双烯”指标仍位居中石化集团公司五大乙烯之首,受到集团公司的嘉奖。     

浅析催化裂解装置丙烯收率下降的原因

大榭石化催化裂解装置自2016年6月9日投料以来,经不断优化,丙烯收率(设计值19.5%)逐步提高,其中2018年DCC装置丙烯收率平均21.54%,但2019年DCC装置丙烯收率平均值下降至20.60%,最低仅为20.30%。通过对操作参数、催化剂活性及原料性质等方面分析,发现2019年丙烯收率下降的主要原因是:1)催化剂活性下降;2)混合原料中的常压渣油环烷烃含量较高,裂解生成丙烯性能较链烷烃差;3)混合原料中常压渣油比例下降、加氢柴油比例上升。     

中原乙烯装置技术改造工艺方案分析

阐述了中原乙烯装置改造原则和目标，通过改造前后工艺参数和工艺方案的对比，分析论述了各系统所采取的工艺改造方案及其成效。     

调整碳三加氢反应器提高丙烯收率

分析乙烯装置丙烯损失大的原因,比较几种方案,找出目前情况下可立即采取的提高丙烯收率的方法,并根据实际情况说明调整的正确性。     

改善丙烯塔操作稳定性及提高丙烯收率的研究

针对大庆老区乙烯装置丙烯塔塔釜丙烯损失大问题,通过分析丙烯损失的根本原因,采取相应整改措施,加强对操作过程中平稳率的管理,从而达到降低丙烯损失、提高收率的目的.     

优化攻关 提升产品质量 提高双烯收率

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂通过成立攻关小组,针对全厂安全生产存在的瓶颈及难点进行了一系列攻关活动,取得了较为理想的效果。主要介绍了在提升装置产品质量、提高双烯收率等方面遇到的问题,以及针对这些问题开展的优化攻关工作及取得的成效。     

扩大催化裂解原料来源提高液化气和丙烯产率

丙烯和液化气一般是以乙烯联产品或炼厂副产品方式得到的。由于需求强劲，采用一般的蒸汽裂解和催化裂解方法所得产品不能满足实际生产的需求，因此人们纷纷研究开发增产液化气和丙烯的新技术。目前，丙烯增产技术主要有烯烃歧化、蒸汽裂解、FCC装置升级、C4／C5烃选择裂解、丙烷脱氢以及甲醇制烯烃等。2003年，世界61％的丙烯来自蒸汽裂解生产乙烯的副产品；34％来自炼油厂催化裂化（VCC）生产汽、柴油的副产品；约3％来自丙烷脱氢装置；2％来自其它装置。催化裂化装置产丙烯约占炼油厂所产丙烯的97％；延迟焦化和减粘装置所产丙烯只约占3％。今后世界丙烯生产技术的发展趋势是蒸汽裂解制乙烯联产丙烯的比例会相对下降，炼厂生产丙烯的比例将相对增长，丙烷脱氢、烯烃转化以及甲醇法等新型生产方法将在增产丙烯中得到不断发展，所发挥的作用将越来越大。     

优化裂解原料 提高乙烯收率

影响乙烯裂解结果有许多因素,其中原料特性是最重要的影响因素。文章介绍了乙烯裂解原料的来源和种类,原料性质对乙烯生产的影响,分析我公司现阶段乙烯裂解原料的资源状况,对近年来装置所用自产石脑油、外购石脑油、抽余油进行族组成分析对比,评价原料优劣,考察现阶段针对内部实际资源情况所采取的一些原料优化措施以提高乙烯收率。     

优化裂解原料提高乙烯收率

通过对不同裂解原料乙烯生产成本的分析和对比,提出了优化裂解原料的方向,同时针对目前国内部分乙烯生产企业的加工原料现状,提出了优化裂解原料的措施和建议。     

提高裂解装置高附加值产品收率的探讨

随着裂解装置的大型化,副产物的规模效益逐步显现出来,按主产物收率制定裂解炉操作优化方案的做法有一定的局限性。文中就如何增产高附加值产品进行裂解深度、裂解原料、投料方式等探讨,以提高装置的经济效益。     

扬子石化利用芳烃尾气提高乙烯收率

扬子石化公司继芳烃液化气成为乙烯装置的裂解原料后,日前,又成功将芳烃厂尾气引入乙烯装置作为裂解原料。目前乙烯装置接受芳烃尾气为300t／d以上,有效推进了裂解原料的轻质化,进一步提高了乙烯收率。     

新型催化裂化增产丙烯助剂和催化剂

丙烯是重要的有机化工原料,目前主要来源于石脑油蒸汽裂解。催化裂化增产丙烯,具有原料来源广、加工成本低的优势,因而受到关注。该项目开发的LTB-1和LTB-2增产丙烯助剂和催化剂适应性强,应用装置涵盖了主流的催化裂化／裂解装置,加工原料范围广,产品已在17家炼厂成功应用。     

裂解原料轻质化技术改造探索和实践

独山子石化分公司1000 kt/a乙烯装置在考虑裂解原料加工负荷基础上,再增加1台气体裂解炉,进一步提升装置产能和操作灵活性,以满足轻质化原料加工最大化的目标,以保持经济指标的先进性.改造后,该装置可适应裂解原料重质化和轻质化的大幅变化.     

DJ-5型塔板在燕化乙烯装置丙烯精馏塔改造中的应用

在保持塔体不动的情况下,采用DJ-5型塔板(新型固定阀悬挂式降液管塔板)一代一更换燕化乙烯装置丙烯精馏塔原斜孔塔板。在保证塔顶丙烯产品摩尔分数大于99.6%的前提下,塔釜丙烯损失由摩尔分数42.69%降至7.67%,并提高了处理能力。改造结果表明,DJ-5型塔板具有分离效率高和处理能力大的优点。     

产品结构调整在“上海赛科乙烯扩能改造项目”中的意义

1前言 2005年3月,上海赛科石化90万t/a乙烯工程建成投产.该工程包括90万t/a乙烯装置(含裂解汽油加氢装置和16万t/a烯烃转换装置)、60万t/a聚乙烯装置、50万t/a苯乙烯装置、30万t/a聚苯乙烯装置、25万t/a聚丙烯装置、26万t/a丙烯晴装置、9万t/a丁二烯抽提装置,50万t/a芳烃抽提装置共8套工艺装置,同时配有循环水场、变电站、锅炉、空压站及罐区等公用工程设施.     

硫酸装置“四改六”技术改造与生产实践

我厂40kt/a硫酸装置系南化集团设计院样板设计，1990年5月建成投产，原料为混合矿，配套1000KW汽轮发电机组；炉气净化采用一级旋风除尘器，电除尘器和“文-泡-间-电I”封闭酸洗流程；制酸采用“3 1”再转两吸工艺流程；尾气SO2浓度<500ppm，直接排空，投产以来，生产一直较为稳定，实际产量已达140-150t/d。1995年企业扩大磷铵生产用酸需要，结合装置大修。围绕向阻力要产量进行装置“四改六”技改，即日产100%标酸180t。大修、技改总投资近300万元，其中技改120万元。