φ4m×10．7m卧式PS炼铜转炉的改造

介绍了金隆铜业公司转炉加长改造的内容及特点，重点阐述了改造中转炉驱动系统方案的选择设计及采用伞齿—圆柱齿减速机的效果。     

贵溪冶炼厂φ4m×11.7m卧式转炉的研制

介绍了大型转炉的加工制造工艺，材质、工件质量的检验，调试、运输及安装的详细要求；重点论述大型转炉关键部件的制造术技术创新。     

Ф4×10.7m吹炼转炉的结构设计

针对 Ф４ ｘ． １０．７ ｍ大型吹炼转炉的结构设计， 以及一些重要零部件的参数进行了介绍。该转炉在铜陵金 隆铜冶炼厂正式投产已有一年多，运转情况良好。     

贵溪冶炼厂Φ4 m×11.7 m卧式转炉的研制

介绍大型转炉的加工制造工艺,材质、工件质量的检验,调试、运输及安装的详细要求;重点论述大型转炉关键部件的制造及技术创新.     

金昌冶炼厂φ3.2m×6.6m卧式转炉设备的技术改进

介绍了金昌冶炼厂转炉成套设备的技术改进,对改造前后进行比较,阐述了国产化所做的工作.     

Ф4×10.7m转炉炉体作用于基础的载荷分析

简要介绍了金隆Ф４×１０．７ ｍ转炉主要部件 的特点，并论述了转炉炉体作用于基础的载荷，重点分析了 因托轮系统的安装误差在炉体旋转时对基础产生的额外水 平力。     

云铜φ4 m×11.7 m转炉吹炼实践

叙述了云铜φ4m×11.7m转炉的生产实践,重点介绍了转炉的构造、辅助设施、运行参数和操作环境等,指出了生产中存在的问题.     

Ф2.4×4.5m炼铜转炉的设计

介绍Ф2.4×4.5 m炼铜转炉的技术参数,主要机构的设计及应用情况.     

Φ2.4×4.5m炼铜转炉的设计

介绍Φ2 4× 4 5m炼铜转炉的技术参数 ,主要机构的设计及应用情况。     

PS转炉鼓风机高压变频改造

PS转炉鼓风机大都采用入口导叶调节风机流量,存在能耗大、风量浪费严重及风机喘振等问题。本文详细分析了存在问题的原因,提出采用高压变频调速技术来解决鼓风机生产中出现的问题。介绍了系统主回路和二次回路控制方案及变频器配置,分析了改造效果。     

金昌冶炼厂Ф3.2m×6.6m卧式转炉设备的技术改进

介绍了金昌冶炼厂转炉成套设备的技术改进,对改造前后进行比较,阐述了国产化所做的工作。     

PS卧式转炉送风系统优化与实践

本文概述卧式转炉风眼弹子房供风过程,对生产过程中漏风的原因和影响因素进行了分析,同时提出了解决转炉送风系统漏风的控制方法,并在实践中取得成功.     

金昌冶炼厂Φ3.2×6.6m卧式转炉设备的技术改进

介绍了金昌冶炼厂转炉成套设备的技术改进，对改造前后进行比较，阐述了国产化所做的工作。     

炼铜卧式转炉炉口参数的确定

为满足工程设计的需要,分析炼铜卧式转炉炉口形状及参数对转炉系统设计及操作的影响,提出炉口相关参数的计算公式,以更加合理科学地确定炉口参数。     

云铜4m×11.7m转炉吹炼实践

叙述了云铜!4m×11.7m转炉的生产实践,重点介绍了转炉的构造、辅助设施、运行参数和操作环境等,指出了生产中存在的问题。     

BHP铜公司PS转炉烟罩的改进

BHP铜公司转炉设备和操作方面的几项改进缩短了转炉因闪速炉产量增加所要求的周期时间 ,PS转炉所具有的高性能对烟灰处理和烟气净化系统产生了重大影响。本文阐述了有关新烟罩的设计尤其是热力分析和烟罩性能方面所做的工作。     

铜冶炼PS转炉风口区镁铬砖侵蚀机理的探究

为提高铜冶炼PS转炉风口区镁铬质耐火砖的使用寿命,对PS转炉风口区的镁铬残砖进行理化性能分析、化学成分分析和显微形貌分析,探究铜锍、粗铜和炉渣对镁铬砖的侵蚀机理,得出以下结论：铜锍和粗铜在以开口气孔、晶界及微裂纹为主要途径的渗透过程中造成镁铬砖的侵蚀,而炉内SO₂/SO₃气氛引起的结构疏松以及生产中因热震形成的裂纹,又加剧了铜锍和粗铜的继续渗透,从而引起镁铬砖的结构剥落和热剥落,这是导致风口区镁铬砖损坏的主要原因;炉渣渗透到镁铬砖后,与方镁石固溶体发生化学反应,导致方镁石溶解于硅铁系炉渣中,而镁铬砖中的铬精矿具有良好的抗渣性。因此,一方面,在选择耐火材料时应综合考虑其化学成分、结构致密性和抗热震性;另一方面,在实际生产中应通过均衡生产减少因温度剧烈波动而造成的热震作用,改变炉渣成分以减弱炉渣与耐火砖中方镁石的反应。     

炼铜卧式转炉炉内铜水偏心力矩的分析与计算

讨论了在转炉生产过程中炉内铜水偏心力矩的产生及其变化趋势,并提出了炉体在不同转角时炉内铜水偏心力矩的计算方法.     

PS转炉吹炼造渣期冷量及其影响因素的研究

基于物料守恒、能量守恒和反应动力学原理,建立了PS转炉铜锍吹炼造渣期冷量的动态计算模型。研究了造渣过程中各组分质量和能量分项的变化规律,利用正交试验法和方差分析法分析了主要生产因素对冷量大小的影响。研究表明,富氧率、冰铜品位、鼓风速度对造渣期冷量生成有显著的影响,其中冰铜品位影响最大,富氧率影响最小。研究结果对优化冷料添加进而实现节能降耗具有指导意义。