配制站聚合物母液质量影响因素分析

本文主要研究了配制站配制聚合物母液的地面工艺流程对聚合物母液粘度的影响因素分析,从配制、熟化、外输三个方面分别进行分析研究影响配制站聚合物母液质量因素。     

海上平台聚合物熟化过程搅拌器的优化

疏水缔合聚合物用于石油开采具有优异的性能,但是由于其溶解性差,从而限制了聚合物驱油技术在海上油田的推广应用。聚合物驱油系统中熟化设备占很大的比例,其随着熟化时间的缩短而减小。对现有的配注系统中的搅拌器进行优化,改进搅拌器性能,从而加速疏水缔合聚合物的溶解和熟化是一种缩短熟化时间行之有效的方法。文中对熟化罐中聚合物的熟化过程进行了系统研究,研究了搅拌器型式、转速对熟化过程的影响,并且尝试了在搅拌器叶片上开孔进行结构优化的实验。结果表明:大直径新型轴流翼型搅拌器LKCX能够在较短的时间内有效地溶解聚合物,得到黏度较大的聚合物溶液,是一种适合于聚合物溶解和熟化的搅拌器型式。     

基于正交实验优化部分水解聚丙烯酰胺熟化时间的研究

本文分析了部分水解聚丙烯酰胺熟化时间的主要影响因素,设计了一组针对部分水解聚丙烯酰胺熟化时间的正交实验,找出影响聚合物熟化时间的主次因素,分析各个因素不同水平条件下对熟化时间的影响程度。     

海上油田聚合物熟化过程双搅拌器的优化

自渤海油田实施聚合物驱油以来,海上油田注聚配注系统为适应海上作业条件和聚合物性质在持续优化。由于搅拌设备对聚合物的溶解熟化起着至关重要的作用,因此,熟化过程搅拌系统的优化一直是配注系统优化设计的一个重要方向和一项重要工作。文中在聚合物溶解熟化过程内外组合搅拌器流场特性数值模拟基础上,开展了室内优化实验,实验结果表明:采用同向运转翼型搅拌器KCX和较低转速锚式搅拌器MS的内外组合双搅拌,可显著提升聚合物溶解熟化速度,与数值模拟结果基本一致。     

用活性添加剂缩短过磷酸钙的熟化期

添加非离子型表面活性剂ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ、ＲＤ、ＲＥ，阴离子表面活性剂Ｐｃ和Ｃ－ＯＨ等活性剂可缩短过磷酸钙熟化期，其中Ｃ－ＯＨ活性剂熟化期最短，可在４８￣９０ｈ之内结束。磷矿中Ｐ２Ｏ５转化率可达９５％以上。     

改善过磷酸钙物性 缩短熟化期的研究

针对目前过磷酸钙存在熟化期长、易结块的问题,介绍了所需添加的活化疏松剂筛选和应用情况。试验证明,加入合适的活化疏松剂后,鲜肥转化率可提高３％￣１５％,生产的过磷酸钙镁肥堆积重压３５ｄ后仍不结块。     

矿化度对疏水缔合聚合物溶液溶解时间的影响研究

疏水缔合聚合物是在亲水的聚丙烯酰胺大分子主链上引入少量疏水基团合成的新型水溶型聚合物。其有耐温耐盐的良好特性。但是疏水基的引入降低了聚合物的水溶性,增加了溶解时间。本文以渤海某油田地层水的离子构成作为参考,通过配制不同矿化度溶液来溶解疏水缔合聚合物,探索矿化度对疏水缔合聚合物溶液粘度及溶解时间的影响,并从原理上解释了出现这些现象的原因。最终发现,随着矿化度升高,疏水缔合聚合物溶液粘度降低,溶解时间增大。这种现象是由于矿化度升高,溶液中电解质增多,溶液极性增强,影响了疏水缔合聚合物分子的展开和缔结。     

聚醚多元醇生产中最佳熟化时间的确定

从聚醚多元醇生产的实际操作出发,对环氧丙烷的阴离子型聚合反应动力学进行了分析探讨,建立了流加式生产过程的动态数学模型,并依据生产实际数据计算出了中间体及成品生产过程中的最佳熟化时间,采用最佳熟化时间优化了生产工艺,使每吨产品成本降低了89．7元。     

优化聚合物母液熟化时间控制聚驱粘损

聚驱粘损是影响聚驱提效的关键指标,粘损每降低1个百分点相当于节约干粉0.53%,因此,控制聚驱粘损对于提高聚合物利用效率具有重要意义。经过多年的探索研究,形成了一套粘损治理方法,使聚驱粘损得到稳定控制。为了进一步改善注聚质量,在聚喇2#配制站研究了不同熟化时间条件下,聚合物溶液的外观、过滤器前后压差以及注入压力等指标的变化,从而找出合理的熟化时间,提高聚合物溶液的抗剪切能力,降低聚驱粘损。     

聚合物溶液粘度的主要影响因素分析

聚合物驱是一种重要的三次采油技术，该技术用聚合物水溶液为驱油剂，以增加注入水的粘度，提高其波及效率，从而达到提高原油采收率的目的。众所周知，配制的聚合物溶液的粘度越高，其波及面积越大，驱油效果也就越理想。     

过磷酸钙造粒,干燥与熟化时间关系的探讨

通过过磷酸钙造粒、干燥，以加快过磷酸钙的熟化速度，缩短熟化期，提高过磷酸钙的生产能力。     

注入站聚合物母液粘度损失分析

聚合物驱油是目前三次采油技术中日趋完善的提高采收率技术。聚丙烯酰胺是聚合物驱中应用最为广泛的聚合物,矿场使用的聚合物一般为阴离子聚丙烯酰胺,分子量一般在1400万以上。它对机械剪切比较敏感,当其溶液流动时,所受的机械剪切应力增大至足以使聚丙烯酰胺分子链断裂时,它将产生机械降解,严重影响聚合物驱的效果。因此,为了有效地开展工作,本文对聚合物溶液在注入过程中的粘度损失状况进行了深入细致的调查分析。     

粘度法测定聚合物—聚合物的混溶性

阐述了用粘度法测定聚合物—聚合物的混溶性(miscibility)这种新颖的方法。该法源于经典的Huggins方法,以特性粘度(intrinsic viscosity)加和法则的有效性为依据。已经发现,聚氯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯是混溶的,而与聚异丁基丙烯酸酯是不混溶的。对其他一些聚合物共混物也作了研究,用现有的技术设备所得的结果与用传统方法的结果是一致的。     

加入活化疏松剂改善过磷酸钙物化性质 缩短熟化期

针对过磷酸钙肥料存在的易结块,熟化期长的问题开展了对过磷酸钙生产工艺进行优化的研究。该文公对添加活化疏松剂筛选试验和应用情况作一介绍。试验结果表明,根据不同矿种和条件,加入合适的活松剂后,鲜肥转化率较对比样,可提高３％－１５％,生产出的疏松过磷酸钙鲜肥堆积重压３５天后仍不结块。     

粘度法测定聚合物的平均分子量

本文介绍了粘度法测定聚合物分子量的几种方法,重点介绍了外推法,同时也介绍了几种快速、方便的单点法。并将外推法同单点法进行了比较。     

粉煤灰地质聚合物凝结时间的研究

本文研究了水量、碱量、水玻璃量和矿渣对粉煤灰(FA)地质聚合物凝结时间的影响.用扫描电子显微镜(SEM)对样品微观形貌进行了表征,用核磁共震(~(29)SiNMR)对激发剂的结构进行了表征.结果表明:H_2O/FA比对凝结时间影响较大,当H_2O/FA比从0.29增加到0.36,终凝时间由120 min增加到280 min;NaOH/FA比对凝结时间和抗压强度的影响一致,它们均随NaOH/FA比的增加而提高,当NaOH/FA比为0.1时,终凝时间最长为200 min,抗压强度最高为70 MPa;Na_2SiO_3/FA比对地质聚合物凝结时间影响不大;加入矿渣使凝结时间明显缩短.粉煤灰地质聚合物的凝结时间可以通过H_2O/FA质量比、NaOH/FA质量比和加入矿渣进行调节.     

污水配制聚合物溶液影响因素及增粘效果分析

针对大庆油田污水配制聚合物溶液存在严重粘度损失的问题,研究了污水中阴阳离子对聚合物溶液粘度的影响并提出改善措施。研究表明:对聚合物溶液粘度影响较大的是阳离子,其顺序是:Fe~(2+)Fe3~+Mg~(2+)(Ca~(2+))Na~+(K~+)。配置要求是Na~+、K~+含量3 000 mg·L-1,最好控制在1 000 mg·L-1以下;Ca~(2+)的含量200 mg·L-1,Mg~(2+)含量100 mg·L-1。Fe~(2+)、Fe~(3+)的影响严重,需严格控制含量;而阴离子对聚合物溶液粘度的影响可以忽略不计;该镁离子为该区块影响聚合物溶液粘度的主要因素。利用腐植酸钠吸附法去除溶液中的钙镁离子,经离子吸附处理后溶液增粘14.2 m Pa·s。腐殖酸钠混合液用量为8.0 m L时对钙离子的吸附率达到77.50%,腐植酸钠混合液用量为6.0 m L时对镁离子的吸附率达到83.60%,说明可以用腐殖酸钠对钙、镁离子进行处理,且增粘效果良好。     

聚合物驱的机理调研研究

本文从聚合物的流度控制及调剖作用2方面,分析其对聚合物驱油的影响,同时阐述了聚合物驱提高驱油效率的观点。     

矿场聚合物注入节点粘度损失分析

本文根据孤东油田聚合物驱矿场注入过程聚合物溶液粘度检测分析的结果,对聚合物驱注入过程中各流程段剪切降解情况进行影响因素研究,提出了降低聚合物溶液注入过程中粘度损失的措施和办法,对聚合物驱提高粘度保留率具有较好指导意义。     

聚合物改性碱式硫酸镁水泥用于路面裂缝修补的工作性能研究

为了研究聚合物改性碱式硫酸镁水泥用于路面裂缝修补的工作性能,对不同配合比的改性碱式硫酸镁水泥的粘度、可灌性、凝结时间进行了测试,讨论了不同聚合物掺量对碱式硫酸镁水泥工作性能的影响.结果表明,碱式硫酸镁水泥的粘度随着聚合物掺量的增加而减小,表现为更好的流动性和可灌性,聚合物掺量为20％时,改性碱式硫酸镁水泥对应30 min时的粘度为17 s,与未掺加聚合物的碱式硫酸镁水泥30 min时的粘度相比缩小了50％;碱式硫酸镁水泥的凝结时间随着聚合物掺量的增加先增大后减小,与未改性碱式硫酸镁水泥凝结时间相比,聚合物掺量为10％和20％时凝结时间分别延缓3 h和缩短50 min.