生物医药废水处理的工程应用

采用隔油+水解酸化+IC两相厌氧+SBR生化+气浮+砂滤工艺处理生物医药废水。设计规模100 m3/d,该工艺对生物医药废水有较好的处理效果:对CODcr的平均去除率大于95%,BOD的平均去除率大于95%,SS去除率大于70%,动植物油去除率大于92%,处理后废水CODcr≤100 mg/L,BOD≤20 mg/L,动植物油≤5 mg/L,满足废水排放要求。该工艺为生物医药废水的有效处理提供新思路。     

组合工艺处理含PVA印染废水的研究

常温条件下,采用混凝-A／O（兼氧／好氧）-气浮组合工艺处理含PVA浆料的高浓度印染废水的工程实例研究。结果表明：常温下含PVA印染废水经该工艺处理后CODcr去除率达95％,SS去除率达91％,色度去除率达90％以上,该工艺具有能提高废水可生化性、脱色效果好、处理效率高、耐冲击性能好、操作管理方便的特点。     

聚四氢呋喃生产废水的中试研究

本试验采用涡凹气浮（CAF）＋高效厌氧反应器（HAF）＋膜生物反应器（MBR）组合工艺处理聚四氢呋喃（PTMEG）生产废水，着重研究影响HAF和MBR稳定性的相关参数，同时对系统进行了冲击负荷实验。试验结果表明，在系统稳定运行时，废水COD总去除率可达到：98．8N，氨氮总去除率：99．2％，出水能够达到了《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二类水域一级标准。     

隔油-涡凹气浮-BAF工艺处理含油废水

通过工程实例,介绍隔油-涡凹气浮-BAF组合工艺处理炼油厂含油废水的效果及主要设计参数。运行结果表明CODcr、石油类及氨氮的去除率达96%、99.9%及99.9%,最终出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准,该工艺在含油废水处理中具有良好的实用性。     

漂油陶土废水的预处理

本文总结了采用回收油处理，真空吸滤及混凝气浮工艺等对肥皂生产中陶土废水进行预处理的过程。可回收废水中油脂70％左右，油去除率可达99.5％，COD_w为96.8％，悬浮物为99％以上。     

几种不同方法预处理CMC生产废水的试验研究

采用投加絮凝剂、铁炭微电解、UV-H2O2等方法对CMC生产废水进行预处理。试验结果表明,投加Fe Cl3、APC、PAMC等混凝剂对CODcr去除率不到4.5%;铁炭微电解对CODcr的去除率为18.56%~28.75%;UV-H2O2对CODcr的去除率最高可达27.01%。为后期高盐高浓度的CMC生产废水生化处理奠定了基础。     

隔油-高效气浮-活性污泥工艺处理食品生产废水

采用“隔油-高效气浮-活性污泥”工艺处理方便面、饮料生产废水,通过治理工程实际运行,结果表明：当混合废水进水CODcr约为1718mg／L时,总COD去除率可达90％以上出水达到GB8978—1996三级排放标准。     

氨基乙酸工业废水的治理

采用氨氮吹脱及生化物化组合工艺可有效地去除废水中的污染物,当废水进水CODcr浓度在3 000～5 000m g/L范围内,CODcr去除率可达95%,生化出水经投加化学絮凝荆和两级吸附过滤后,CODcr可进一步去除50%左右,可满足排放标准要求.     

浅层气浮及其在水处理中的应用

比较了传统气浮和浅层气浮的优、缺点,结合吉林某化纤集团的污水处理工程,研究了浅层气浮对腈纶废水的处理效果。结果表明,腈纶废水预处理中,浅层气浮机对CODCr的平均去除率达到11.3%以上,而传统矩形池气浮机仅为5.6%左右,不到浅层气浮机的一半,说明浅层气浮处理腈纶废水性能优越。     

切削液废水处理的气浮+电絮凝技术运用

随着机械加工业的迅速发展,具有防锈润滑等性能的切削液得到广泛应用,其带来切削液废水排放量逐年增加,需要采取合适的工艺进行有效处理。研究针对机械加工生产中产生的切削液废水,采用多相芬顿/超声体系对电凝水处理,对反应条件进行优化实验。对高浓度切削液废水进行破乳预处理,切削液废水CODcr去除率达97.4%,进行正交试验发现对CODcr去除率影响因素水平为反应时间极板间距电流密度。结合污水处理改造工程采用气浮+电絮凝工艺,分析对处理切削液高含油废水的作用。采用电絮凝+气浮工技术处理高浓度切削液废水,处理效果良好。     

Fenton法深度处理干法腈纶废水

采用Fenton法深度处理干法腈纶废水,试验中考察了Fe2＋投加量、H2O2投加量、pH、反应时间等l习素对CODcr处理效果的影响,确定了反应过程中的最佳工艺参数,并分析了该法处理废水的作用机理。试验结果表明：影响Fenton氧化的因素从大到小依次为H2O2投加量、初始pH值、反应时间、Fe2＋投加量。最佳试验条件为：e（Fe2＋）为18．0mmol／L,dH2O2）为49．0mmol／L,pH为3．0,反应时间为30min。在此条件下出水COD。可降至47．4mg／L,去除率可达到80．3％。显示该方法对于干法腈纶废水的处理具有巨大的前景和潜力。     

O3/UV高级氧化法去除腈纶废水生化出水中COD的研究

运用0/3UV协同高级氧化法处理睛纶废水生化出水,调整污水中污染物的浓度和反应初始PH值,考察处理后COD去除率的变化情况,并观察反应进行时间对COD去除率的影响;尝试向反应用水中添加适量的NaHC03,与不添加的情况比较,观察COD去除率的变化.实验结果表明,原污水稀释2倍后再进行高级氧化处理更为合理;当反应进行时间...     

新型挂膜纤维材料的研究

采用组合填料并选用合适的挂膜纤维,对城市生活污水及实验室自配原水进行处理。结果表明:处理后出水稳定,化学需氧量CODcr去除率高,平均CODcr去除率在75%￣80%;改善填料的亲水性能有利于提高出水水质,选用的聚丙烯腈纤维和聚乙烯醇纤维在同等处理条件下的处理效率分别高出参照纤维聚丙烯6.9%和2.9%;增大纤维的比表面积,CODcr的去除率提高,但比表面积的提高应以保证纤维的分散性为前提。     

序批式生物膜法处理腈纶废水的试验研究

采用序批式生物膜法(SBBR)处理实际腈纶污水,研究SBBR工艺处理腈纶废水的可行性和在厌氧、好氧模式下处理腈纶废水的优化参数。结果表明,SBBR工艺对腈纶废水具有较好的处理效果,COD去除率达到50%以上;在厌氧HRT为16 h、曝气时间为5 h、DO的质量浓度为4.5 mg.L-1时,对TOC和TN的去除率分别为70%和44.9%,对特征污染物DMAC和丙烯腈的去除率为100%;腈纶废水中含有难生物降解物质,单一的靠生物处理很难达到排放标准,出水需要后续处理。     

生物膜法厌氧-好氧处理腈纶废水的中试研究

采用生物膜法厌氧-好氧处理腈纶废水,试验研究了不同工况条件下,工艺对腈纶废水的处理效果。试验结果表明,当厌氧水力停留时间(HRT)控制在30 h时,COD与BOD5的去除率分别为23.22%、37.57%,BOD5/COD降低17.96%。当好氧的HRT控制在24 h、气水体积比为40:1时,COD去除率58.92%。当工艺总HRT控制在54 h时,COD去除率达60%以上,BOD5去除率达95%以上,特征污染物二甲基乙酰胺(DMAC)和丙烯腈(AN)的去除率接近100%,系统运行稳定可靠。针对此腈纶废水建议厌氧HRT控制在30 h,好氧HRT控制在24 h,气水体积比控制在40:1。     

钻井废水混凝-氧化-活性炭吸附处理方法研究

采用"混凝—Fenton氧化—活性炭吸附"联合处理方法对新疆某油田钻井废水进行实验研究,通过对处理后水质分析,筛选出了各处理阶段处理剂的最佳投加量。实验结果表明,在合适的条件下,混凝处理能初步降低钻井废水中的CODCr值、浊度;Fenton氧化阶段CODCr去除率可达到75%;最后,采用活性炭吸附进行深度处理,可使CODCr值达到100 mg/L以下,出水无色,达到排放标准。     

新型高分子硅铁混凝剂深度处理腈纶废水研究

采用自制新型氧化混凝药剂——无机氧化性高分子硅铁混凝剂(PSF)对腈纶废水生化出水进行处理,并与聚合硫酸铁、聚合氯化铝的混凝效果进行对比试验;以出水COD去除率为评价指标,通过单因素试验优化确定出适宜条件。结果表明,在初始pH为9、CaO投加量为1.0 g/L、PSF和聚丙烯酰胺投加量分别为900、6 mg/L的条件下,出水COD去除率可达到30%以上。采用PSF新型混凝剂可以有效去除腈纶废水生化出水中的溶解性大的难降解有机污染物,效果明显优于其它2种混凝剂,可以作为腈纶废水深度处理的一种新型预处理药剂。     

含腈废水深度处理技术比较研究

丙烯腈是一种重要的化工原料,在其生产过程中产生的废水水质复杂,可生化性差。选取某石化公司干法腈纶污水为水样,首先对其水质指标和特征污染物进行分析,然后分别应用臭氧与其它氧化技术联用的方法,选取含腈废水中的重要水质指标CODcr作参考,在一定条件下分别对比各种不同的氧化法对水样中CODcr的去除率。可以看出在工作电流为0.45 A,进气量为3 L/min,进气臭氧浓度为23.3 mg/L,反应时间为30min,CODcr去除率能达到85.4%。综合处理效果和经济效考虑,得出O3/H2O2工艺是高级氧化技术处理腈纶废水的最优深度处理工艺。     

二级氧化技术预处理医药化工废水的研究

医药化工废水作为一种高浓度、难降解有机废水,其预处理效果直接影响到最终出水水质.本文以对硝基苯甲酸废水为处理对象,采用先进的O3-ClO2二级氧化工艺技术进行预处理,结果表明：对原水CODCr浓度为10960mg/L,经二级预氧化处理后,CODCr去除率在75%左右,废水BOD5/CODCr由原来的0.1提高到0.46,极大地改善了废水的生化性能,为后续的生物降解打下了良好的基础.