环保型固色剂NF在提高活性染料梁色牢度中的应用

采用环保型固色剂NF处理，可以比固色剂Y更有效的提高活性染料染制品的色牢度，同时也能满足生态纺织品的要求，增加了企业竞争力。     

中性固色剂NF在活性染料轧染染色中的应用

介绍了在纯棉和涤棉混纺织物的活性染料和分／活一浴法轧染焙固染色中，采用中性固色剂ＮＦ加双氰胺以代替传统的碱剂加尿素的焙固工艺。大小样试验和实际生产应用表明，该工艺生产的织物色泽艳丽、色法纯正、得色量高、节省染料。     

利用环保型固色剂提高活性染料染色牢度的实践

采用环保型固色剂处理，在提高活性染料染制品染色牢度的同时，满足生态纺织品的技术要求，增加了企业的竞争力。     

AM-DMDAAC共聚固色剂的合成及其应用

以丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵/亚硫酸氢钠引发体系,在水相介质中进行共聚,合成了二元聚合物P(AM-DMDAAC),并将该共聚物作为固色剂应用于棉织物的活性染料染色中。讨论了各种因素对共聚物P(AM-DMDAAC)性能的影响,优化的P(AM-DMDAAC)合成工艺条件为:单体质量分数ω=40%,单体质量配比m(AM)∶m(DMDAAC)=1∶5,反应温度60℃,反应时间6 h,引发剂质量分数w=1%,引发剂和丙烯酰胺加料方式为连续滴加。将共聚物用作棉织物活性染色的固色剂。在活性染料染色中,该固色剂对棉织物具有较好的固色性能,经其处理的棉织物的染色牢度效果较好,湿摩擦牢度可达3级,干摩擦牢度可达4级,防沾色牢度可达4级。     

阳离子型反应性聚氨酯固色剂的合成及应用

采用N-甲基二乙醇胺与甲苯二异氰酸酯反应,制得3种端基为—OH的多叔胺基链段作为扩链剂;分别对由异佛尔酮二异氰酸酯与聚乙二醇(PEG)反应制得的聚氨酯预聚体进行扩链反应,封闭—NCO基团,制得阳离子型反应性聚氨酯固色剂;再对活性染料染色棉织物进行固色处理。优化固色剂合成工艺试验结果显示,—NCO与—OH的物质的量之比值R=2.0,PEG的分子质量为1000,多叔胺基链段中阳离子基团数目为4个。该固色剂能将湿摩擦色牢度提高1级左右。     

中性固色剂NF在分散／活性一浴热熔染色中的应用

对涤棉混纺织物在分散／活性染料同浴染色中采用碱工艺与中性固色工艺作了较详细的对比试验，优选 了中性固色剂及双氰胺的用量并对固色剂的效果进行了讨论。     

无甲醛固色剂NF—1的合成与应用

介绍了无甲醛固色剂ＮＦ－１的合成及其在直接,活性染料固色处理中的应用。该固色剂在适当的条件下能有效地改善水溶性染料的染色牢度固色后基本无色变现象。     

毛用固色剂HK的合成及应用

介绍了利用环氧氯丙烷和对苯二酚合成的非离子表面活性剂HK,在毛纺织品用强酸性染料染色后的固色工艺及效果。试验结果表明,固色后织物的色牢度有较大的提高,尤其是湿摩擦牢度有显著改善而且色光变化较小。     

活性染料无甲醛固色剂X02的合成与应用

研究了以多乙烯多胺、丙烯酸丁酯、环氧氯丙烷等为主要原料合成、复配的一种无甲醛固色剂以及它的固色工艺条件，结果表明，该固色剂可较好的提高活性染料的皂洗和摩擦牢度均为4-5级，对织物的色光无明显影响．     

活性染料无甲醛固色剂的合成与应用

以三乙烯四胺和环氧氯丙烷为原料合成活性染料用无甲醛固色剂,探讨了合成条件和应用工艺条件对同色效果的影响.试验结果表明,优化的应用工艺条件为:固色剂用量为3%(owf),浴比1:15,pH值为7,60℃固色处理30 min,80℃烘干.采用该固色工艺,可获得较为满意的摩擦牢度和皂洗牢度;若在固色工作液中加入适量的援甲基壳聚糖,有助于提高染色织物的日晒牢度.     

无醛固色剂LDE的合成与应用

以二甲胺与环氧氯丙烷合成了无醛固色剂LDE,通过正交实验得出了固色剂的最佳合成条件:二甲胺60 g、环氧氯丙烷40 g、30℃反应,滴加3h.并考察了固色整理的最佳条件:固色剂25 g/L、固色液pH=6、160℃焙烘3min.在该条件下将LDE用于染色后的棉织物固色整理,得出固色后织物的湿摩擦牢度为4级、未检测出甲醛、手感无变化.     

活性染料常用固色剂研究进展

对活性染料常用固色剂的研究进展情况进行综述，对染色助剂的应用，复配及研制有一定参考价值。     

无甲醛固色剂JXH的合成与应用

合成一种符合环保要求的无甲醛固色剂JXH，将其应用于直接染料和活性染料的固色中，运用正交试验对最佳固色工艺进行了讨论。经测试，固色后棉织物的各项物理指标均无显著变化，且固色效果优良。     

反应型水性聚氨酯固色剂的合成及性能

以二羟甲基丙酸(DMPA)和N-甲基二乙醇胺(MDEA)为扩链剂,通过封闭异氰酸酯端基(-NC0),合成了反应型水性聚氨酯固色剂.优化的合成工艺为:R值(-NCO与-OH物质的量之比值)为2.2,聚醚多元醇为PEG1000和PPG1000,比例为1:1,MDEA用量为预聚体质量的7.5%,DMPA用量为预聚体质量的3.40%,中和度为90%,端封-NCO预留量为30%;优化的固色工艺为:二浸二轧(整理剂80 g/L,轧余率75%)→预烘(47℃×3 min)→焙烘(150℃×3 min).试验结果表明,反应型水性聚氨酯固色剂应用于活性染料染色棉织物,可显著提高织物的色牢度.     

阳离子水性聚氨酯固色剂的合成及应用

以乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)与二乙胺(DEA)反应合成的亲水单体(EGDEA)作为阳离子扩链剂,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚丙二醇(PPG-1 000)作为反应单体,甲乙酮肟作为封端剂,乙酸作为中和剂,成功合成了一种阳离子水性聚氨酯固色剂(ACPU)。采用控制变量法优化了合成工艺:IPDI与PPG-1 000物质的量比2.0,EGDEA用量7%(对单体总质量),中和度100%。将ACPU应用于活性染料染色棉织物固色,结果表明:在ACPU用量为4%(omf)、浴比为1∶30、160℃焙烘120 s的工艺条件下,固色棉织物的耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度分别提高0～0.5、0.5～1.0、0.5～1.0级,且对色光影响小。     

固色剂F的研制与应用

介绍了一种新型阳离子固色剂的合成方法和应用性能测试。     

环保固色剂G合成机理和固色机理初探

环保固色剂G应用于真丝绸染色织物的固色,它使用方便,固色牢度好,答合当前环境保护要求,文中对固色剂G的合成机理及对染色织物的固色机理进行了初步探讨。 1.固色剂G的合成机理 固色剂G是选用四种试剂合成,其合成过程和机理如下:     

低色变固色剂TF-232B

低色变固色剂TF-232B不含甲醛、重金属离子、致癌芳香胺等有害物质,可明显提升染色织物的色牢度,如耐洗色牢度、浸泡牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等,对织物强力和颜色影响很小。优化的固色工艺为:固色剂TF-232B 3%(om f),浴比1∶10,固色温度50℃,固色时间20 m in,焙烘温度160℃,焙烘时间60 s。