A201C,D型精梳机分离接合工艺研究

通过对Ａ２０１０Ｃ、Ｄ型精硫机钳板、锡林及分离罗拉的运动分析，得出了落棉刻度与开始分离定时的关系及弓形板定位，落棉刻度与钳板闭开口定时的关系；根据分离接合的工艺要求，研究了分离罗拉顺转定时与弓形板定位，给棉长度，落棉隔距，纤维长度之间的内在联系得出了各工艺参数的正确配合规律，并提出了主要工艺参数的确定方法。     

A201C,D型精梳机分离接合工艺参数快速确定的研究

以Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机为例,研究得出了弓形板定位、钳板闭口定时、落棉刻度、分离罗拉顺转定时等分离接合工艺参数的配合规律,并进行了生产实际应用。实践证明：运用该规律进行Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机分离接合工艺设计,具有快速、省工省时、降低消耗等特点。     

FA261型精梳机分离接合工艺分析

对ＦＡ２６１型精梳机分离罗位的运动进行计算分析；并在分析分离接合诸工艺参数基本影响物基础邮合理选用的范围。     

A201D型精梳机分离机构改造及工艺分析

A201D型精梳机是在总结A201系列精梳机多年生产实践的基础上,作了部分技术改进,使其机械性能得到进一步的改善。该机在150钳次/min的生产条件下,机器运转比较平稳,钳板碰击声小,质量稳定。但该机与国内外新型精流机相比(如瑞士的E7/5、国内FA251A型),在整体的设计结构上尚有不少的差距。     

A201D型精梳机分离机构改造及工艺分析

分离机构由内差动齿轮传动改为外差齿轮转动,并结合分离机构改造配置合理有效输出长度,使每钳次有效输出长度由37.2毫米改为34.1毫米,增加精梳棉网结合长度,增强棉网结合力,改善了高速生产中棉网的接合状态,使该机工艺与机械性能更加完善合理。     

高效能精梳机分离接合工艺比较与分析

对瑞士立达E62型精梳机及国产FA266、F1268型精梳机理的棉网叠合层数，分离罗拉继续顺转量、前段倒转量、分离罗拉运动速度，平均分离牵引伸倍数等分离接合工艺进行了比较分析；探讨了分离罗拉的有效输出长度，所纺纤维长度等参数与棉丝叠合层数的关系。     

精梳机分离接合与棉条质量

精梳机的分离接合运动是一种比较复杂的配合运动，也是影响精梳条干质量关键机构。在精梳条平均匀度出现问题时，它是主要调整手段，在生产实际工作中弄清分离接合与各部的运动配合是非常重要的。下面把分离接合与有关机构的定时、定位进行剖析，以供参考。一、分离接合与给棉罗拉的关系精梳机的给棉罗拉形式分双给棉罗拉和单给棉罗拉两种形式。不管采用哪种形式，它与分离接合的关系是：钳板如一辆货车载着给棉罗拉和棉层，钳板到达一定位置时由给棉罗拉握持的棉层参与分离接合，所以说给棉罗拉起着向前输送棉层和握持棉层的任务。分离罗拉…     

精梳机工作四阶段接合分离刍议

针对精梳机工作4个阶段传统叙述不够详尽、难以理解的问题,在“分离接合说”的基础上,提出“接合分离说”,将4个阶段重新定义并划分为：34.3分度～3.7分度锡林梳理阶段,3.7分度～16.5分度接合前准备阶段,16.5分度～24.0分度接合分离与顶梳梳理阶段,24.0分度～34.3分度锡林梳理前准备阶段;以HC500型精梳机为例,介绍不同阶段精梳机各主要机件运动状态。指出：第2,3阶段中机件运动的顺序是接合分离,并将接合分离阶段提前到后分离罗拉倒转的最后位置,即16.5分度;16.5分度～18.0分度,分离罗拉正转,张紧和伸直纤维,未进行实质性梳理,而是为后续分离纤维做好准备;“接合分离说”使精梳机工作阶段的划分更为精确,解决分离接合前后顺序问题,更符合精梳机各部分运动实际,便于应用与理解。     

EA251A、B型精梳机主要工艺参数的确定

本文从机构运动学的角度导出了FA251A、B型精梳机钳板等机构的运动规律，讨论了钳板运动、锡林梳理和分离罗拉运动三者的合理配合及主要工艺参数的选择，找出了一些工厂在使用中落棉内可纺纤维多的原因。     

A201D型精梳机的几项改进

一、备卷架部分的改进备卷托板(件号2528)由1mm厚的钢板制成,由于棉卷重量大(约7kg左右),操作频繁,容易使托板产生变形,托板上表面低于喂卷罗拉表面,造成换卷困难。我们在托板下部安装了两根垫板(图1),由30×5扁钢制成,增加了托板的强度,使用后效果良好。     

A201E型精梳机分离胶辊部位的改进

A201E型精梳机的车速为150钳次/min以上.前分离胶辊随着分离罗拉顺转将须丛输出.     

A201C,D,E型精梳机加装集束器

Ａ２０１Ｃ、Ｄ、Ｅ型精梳机加装集束器Ａ２０１Ｃ、Ｄ、Ｅ型精梳机６并１改３并１后成单根棉条输出，在产量和精梳条定量不变的情况下，牵伸罗拉、牵伸胶辊速度加快一倍，由于在前牵伸罗拉至大压辊之间没有设置棉网集束装置，因而不能将前罗拉输出的呈扩散状态的棉网迅速...     

FA251A,B型精梳机主要工艺参数的确定

本文从机械运动学的角度导出了ＦＡ２５１Ａ、Ｂ型精梳机钳板等机构的运动规律，讨论了钳板运动、锡林梳理和分离罗拉运动三者的合理配合及主要工艺参数的选择，找出了一些工厂在使用中落棉内可纺纤维多的原因。     

A201C型精梳机增速改造实践

一、A201C型精梳机存在的问题我国在1961年成功地制造了A201型精梳机。在七十年代,对A201型精梳机的车头和圈条两部分做了一些改进,生产出A201C型精梳机。该机的设计速度为160钳次/分,但实际上速度超过145钳次/分时,产品质量就会恶化,噪音增加,振动加剧,严重时会造成墙板、摆杆和三角连杆断裂,甚至会出现打坏整     

A201C型精梳机技术改造的研究与实践

本文介绍了Ａ２０１Ｃ型精梳机技术改造的内容、特点及及工艺测试结果。改造后的Ａ２０１Ｃ型精梳机在车速为１７５和１８５钳次／ｍｉｎ，精梳条条干ＣＶ％值分别达到和接近１９８９年乌斯特公报２５％的水平。精梳条的其它技术指标也明显优于改造前的水平。     

A201系列精梳机分离罗拉传动机构的改造

本文介绍了Ａ２０１系列精梳机改造后分离罗拉传动机构的原理及分离罗拉工艺、力学特性。生产试验表明：改造后的分离罗拉传动机构，在车速为１８５钳次／ｍｉｎ时，运转平稳，噪音低，精梳条的主要技术指标明显优于改前水平。     

A201D型精梳机生产长绒棉精梳纱的实践

利用Ａ２０１Ｄ型精梳机加工长绒棉，通过试验合理选用生产工艺和技术措施，生产出较高质量水平的精梳针织用纱。     

精梳机对纤维长度的适纺性研究

从给棉过程、锡林梳理、分离接合过程等方面研究了精梳机对纤维长度的适纺性，得出了E60型精梳机和E62型精梳机在不同工艺条件下对纤维长度的适纺范围。     

A201C型精梳机牵伸胶辊的替代

Ａ2 0 1Ｃ型精梳机牵伸胶辊芯轴较短 ,与胶辊套筒铜衬接触面较小 ,而胶辊加压相对较大 ,容易造成发热磨损现象 ,致使精梳条条干均匀度波动大 ,质量不稳定。Ａ2 0 1Ｄ型精梳机牵伸胶辊套采用滚针轴承 ,不容易磨损 ,精梳条质量较稳定。能否用Ａ2 0 1Ｄ型精梳机牵伸胶辊替代Ａ2 0     

A201C型和A201D型精梳机梳理罩开启自停改造

A201C型和A201D型精梳机梳理罩开启自停是精梳机非常重要的部位,一旦失效,极有可能造成人身伤害事故.其原理为:在梳理罩芯轴安装扭簧,通过扭簧带动凸轮来控制行程开关的断开与闭合,达到控制梳理机罩开启自停,要求梳理罩下沿与分离胶辊架上车面约150 mm时,立即停车为良.