国家科技成果重点推广项目

W83K 数控封头无胎冷旋压机及工艺该技术适用于航空航天、石油化工、锅炉制造和轻工等行业所需容器封头的旋压加工。W83K 型旋压机采用国际上先进的一步法无胎冷旋压成形技术,设计新颖,结构先     

封头无胎冷旋压机控制系统

一步法的封头无胎冷旋压技术是当代最先进的金属板材成形方法,本文介绍数控封头无胎冷旋压机微机控制系统的硬件配置、软件设计及其控制策略.     

一步法封头无胎冷旋压技术

介绍了一步法封头无胎冷旋压技术及其工艺和设备的主要特点，从理论和实践上证明了该技术的可行性。该项技术填补了我国一步法封头无胎冷成型工艺的空白。     

联邦德国的封头旋压设备及容器封头的生产

联邦德国(以下简称西德)的机械制造业十分发达,其精度、质量、可靠性及自动化程度均已达到相当高的水平。我们在对西德的考察过程中,重点考察了西德的封头旋压设备制造情况及容器封头的生产。 LEIFELD公司旋压机的结构及特点 1.卧式有胎旋压机 LEIFELD公司生产的有胎旋压机是目前该公司的主导产品,其结构大部分为卧式。卧式有胎旋压机由床头箱、液压尾座、液压旋轮架、刀架、泵站和控制系统组成。PLB1800或PNC1800等大型卧式旋压机床头箱中装有无级调整器材,达到无级调整的目的。而且旋轮推力、进给量和主轴转速都可以在旋压过程中进行无级调节。在大型卧式旋压机主轴箱侧面有一个托架用来吸收旋压推力,使之传给基础。机器底座上有板料与胎具对中装置,位置可调,以便使胎具和坯料对中夹紧。主轴是空心轴,里面设有顶出装置,便于旋压完     

成型机微机控制系统的研究和应用

简要介绍了旋压封头一次成型冷旋压机的结构及工作过程，着重阐述了该旋压机的数控系统的结构和工作原理。     

影响封头成形的因素分析与设计

介绍了一种新型数控一步法无心模封头冷旋压机的工作原理，并侧重分析了旋压辊与成形辊的位错距及运动轨迹对封头成形的影响，建立了实现微机控制的旋压辊运动轨迹数模及系统设计。保证了封头形状的精度控制在期望值范围内。     

旋压辊运动轨迹设计与旋压力计算

对一步法无胎冷旋压机中的旋压辊装置运动轨迹的设计进行了分析，给出了旋压力的两种理论计算方法，并与工业样机实际测试值进行比较，为旋压机的系列设计提供了理论依据。     

中国石油化工总公司产品企业标准 冷旋压封头技术条件

1 主要内容与适用范围本标准规定了冷旋压封头制造、检验的技术要求。本标准适用于钢制压力容器用冷旋压封头的制造和检验。非压力容器用冷旋压封头亦可     

一步法冷旋压机主机运动与受力分析

分析了FWX2.0一步法无胎冷旋压机主机运动和受力状态,进行现场旋压工况实际测试对比,寻找出受力关键部位的应力参数值和变形量,为今后整机的系列改进设计提供重要参考依据.     

S30403+Q345R轧制复合钢板冷旋压成形工艺性能试验研究

冷旋压成形(二步法)技术已广泛地应用于压力容器封头的制造。复合钢板封头的冷旋压成形不仅冷作硬化倾向大,而且易开裂或撕裂、产生剥离等。经过装备、技术提升和多年的经验积累,压力容器用爆炸焊接复合钢板封头的冷旋压成形技术已经成熟。对采用真空焊接轧制复合工艺开发的基材为Q345R、覆材为S30403的轧制复合钢板进行冷旋压成形工艺性试验,验证了轧制复合钢板冷成形工艺性及其对基材力学性能、工艺性能和覆材耐腐蚀性能的影响以及消除应力热处理对覆材耐腐蚀性能的影响。     

一步法无胎冷旋压机录返控制的实现方法

在封头无胎冷旋压机控制系统基础上开发的录返控制，使原旋压机的功能进一步得到完善。在不增加硬件开销的情况下，充分利用并重新设置原硬件系统，并利用软件便于功能再扩展的特点，研制了录返系统。文中给出了硬件结构及录返控制软件功能框图．     

一步法无胎冷旋压机录返控制的实现方法

在封头无胎冷旋压机控制系统基础上开发的录返控制，使原旋压机的功能进一步得到完善。在不增加硬件开销的情况下，充分利用并重设置原硬件系统，并利用软件便于功能再扩展的特点，研制了录返系统。文中给出了硬件结构及录返控制软件功能框图。     

军工民品科技信息

金属旋压成形技术　　旋压综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等加工特点的少无切削加工的先进工艺。我所在旋压工艺技术和理论研究、设备研制、旋压制品开发方面不断进取 ,取得了显著成果。并首创“录返式数控旋压机”,研制单旋轮、双旋轮、三旋轮旋压机、普旋旋压机、强旋旋压机、数控旋压机、计算机伺服旋压机和热旋旋压机等 1 2类旋压机床。广泛应用于兵器、航天、核能、汽车、客车、轻工等行业 ,有的设备远销国外。单　位 :长春设备工艺研究所地　址 :长春市 1 0 80信箱邮　编 :1 30 0 1 2联系人 :李景权电　话 :( 0 4 31…     

对冷旋压近似椭圆形封头代替标准椭圆形封头的分析

本文对冷旋压近似椭圆形封头代替标准椭圆形封头进行了分析。在此基础上，笔者不同意冷旋压近似椭圆形封头的承载能力将比同材质、同厚度标准椭圆形封头下降１０％～２５％的论点，并认为由此而寻找各种新型封头的努力都是不必要的。重申，满足标准椭圆形封头形状和尺寸允差要求的冷旋压近似椭圆形封头，可以等效代替标准椭圆形封头。     

封头旋压机旋压座运动方向的优化

封头旋压机旋压座运动方向的优化哈尔滨理工大学刘兴家，路义萍一、前言大、中型封头采用旋压法成形的研究及旋压机的研制、在我国始于８０年代中期．发展较快．已取得可喜成果［１］。但由于这是一项新技术．仍有许多理论和实际问题有待解决和完善。能否保证旋压质量是旋...     

封头无胎冷旋压机机架的有限元分析及优化设计

在对封头无胎冷旋压机机架进行受力分析的基础上,以分析软件ANSYS和建模软件SolidWorks为主要开发工具建立了在静态下的机架受力模型。基于组合机架的结构特点,分析并计算了机架上梁与预紧螺母之间的作用力。对旋压机机架施加载荷和约束,得到加载模型。经过有限元分析,计算了机身的强度和刚度,确定了危险点的位置,并对机架进行了拓扑优化分析。依据优化分析结果给出了具体的改进方案,得到了经优化后的机身结构,为旋压机整机的结构优化设计打下了良好基础。     

PMAC数控系统在数控旋压机中的应用研究

将原液压仿形机床改造为QX63—300CNC三轮强力旋压机床。对数控旋压机的纵向液压伺服系统特性进行了研究。研究确定了纵向伺服油缸系统的数学模型和PMAC数控系统内部PID算法,并通过Simulink仿真软件分析了PID控制器参数对液压伺服系统特性的影响。根据仿真结果调试旋压机的PMAC数控系统参数,使得纵向液压伺服系统的响应时间和定位精度有所提高,满足了数控旋压机技术指标要求。     

强力旋压机的退让量

强力旋压机通常采用液压随动系统控制旋轮按样板作仿形运动,见图1。旋压开始前,工件毛坯尚未装上时就要调整机床:由样板控制旋轮作空负荷仿形运动,预调定旋轮与模胎之间的间隙为t′。然后,将厚度为t_0的毛坯送入,旋压成厚度为t的工件。实测工件壁厚得知,t>t′,即工件壁厚比预留的间隙增大了。其差值δ=t—t′即为旋轮受旋压力作     

FWX20新型无膜冷旋压机机架的受力分析与测试

分析了FWX2 0新型无膜冷旋压机机架的受力状态 ,并进行了现场旋压工况的测试 ,确定出关键部位的应力值和机架的变形量 ,为今后的改进及变型设计提供参考依据     

数控旋压机专用数控系统的研究

为解决目前我国封头旋压工艺无法同时实现自动化、系列化、高精度、高表面质量等问题,将开放式数控技术应用到封头旋压机床中。首先开展了以封头旋压力模型为基础的旋压轨迹规划的分析,建立了旋压数学模型及封头旋压机数控系统之间的关系,提出了基于工控机IPC和运动控制卡的开放式系统开发方法,该系统充分利用Windows丰富的软件资源及面向对象的编程语言Visual C++6.0,最后对搭建的开放式旋压机数控系统进行了性能测试。研究结果表明,该开放式封头数控旋压机数控系统运行稳定,基本实现了总体设计要求。