高炉软水密闭循环冷却系统若干问题的探讨

作者针对高炉软水密闭循环冷却系统存在的几个可讨论性问题提出了如下观点：冷却介质采用软水或纯水都是可靠的；建议新建高炉的供、回水总管采用架空单路总管；为应付事故断电，仅设双路电源和柴油机水泵是可靠的；在不预留转入汽化冷却的情况下膨胀罐可设在地面，只要系统中配备了膨胀罐或头部罐，就不必再设脱气罐。     

武钢高炉软水密闭循环冷却系统比较

1 前言 武钢5号高炉1991年10月19日建成投产,其冷却系统采用了从卢森堡PW公司引进的软水密闭循环冷却系统。至2001年7月,5号高炉只有5根直冷管、12根凸台管损坏。1995年开始用3％左右的钒钛矿护炉后,     

高炉软水密闭循环冷却系统检漏技术

本文介绍了高炉软水密闭循环冷却系统泄漏监测方法和设备，以及软水密闭循环冷却系统水流特性。如采用微机巡检，本方法还具有防漏功能。     

邯钢1260m^3高炉软水密闭循环冷却系统及操作实践

邯钢１２６０ｍ＾３高炉炉体冷部分采用了软水密闭循环冷却系统，系统采用双路供水，可改为自然循环汽化冷却，遇长时间休风时停用电动水泵，仅用一台柴油机水泵供水，冷却壁检漏采用人工检漏。     

六号高炉软水密闭循环冷却系统设计特点

南钢新建的2000m^3高炉采用全冷却壁薄壁炉体结构，炉腹至炉身下部使用了四段铜冷却壁，并采用了先进的软水密闭循环冷却，为高炉长寿创造了良好的条件。本文从设计特点、工艺流程对该系统进行综合论述。     

唐钢二钢厂2号高炉软水密闭循环冷却系统改进及管理

唐钢二铁厂２号高炉于１９９６年７月进行了中修，重点对炉体软水密闭循环冷却系统进行了改进；（１）提高冷却壁的铸质量；（２）改进冷却工艺，便于系统的补水、检漏和排气。高炉中修投产后，加强了对有关冷却参数如水温差和热负荷的管理，冷却系统运行良好。     

宝钢3号高炉软水密闭循环冷却系统的控制

本文介绍了在宝钢３号高炉上采用的软水密闭循环冷却壁控制系统的设计。阐述软水密闭循环系统运行监视。膨胀罐的水位和压力控制，冷却设备破损水检测以及对热负荷进行自动调节等。     

4^#高炉软水密闭循环系统的应用

介绍了攀钢４＾＃高炉软水密闭循环冷却系统的设计、技术改进及使用情况。     

柳钢8号高炉密闭软水循环冷却系统腐蚀的处理

柳钢8号高炉密闭软水循环冷却系统投入运行后水质腐蚀严重,对系统进行不停车清洗,加入缓蚀阻垢剂MN-309,经实际生产调试,该软水系统现运行良好,水质情况大有改观.     

涟钢1号高炉软水密闭循环冷却系统改造

涟钢1号高炉大修扩容改造时,在高炉炉体及热风炉冷却系统采用了先进的软水密闭循环冷却系统,回水冷却采用表面蒸发式空冷器。高炉投产后运行效果好,补水量少。     

武钢3200m^3高炉冷却壁软水密闭循环冷却系统的管理

为确保武钢３２００ｍ＾３高炉冷却壁软水密闭循环冷却系统的正常运行，炼铁厂对该系统进行了严格的科学管理，包括高炉投产前后的各项基础技术工作及投产后的操作管理。其中水温差（Δｔ）和热负荷（Ｑ）参数的控制是确保系统安全运行的关键。该高炉投产已逾三年，无一块冷却壁烧坏。     

特大型高炉联合软水密闭循环冷却系统水质达标实践

分析了特大型高炉联合软水密闭循环冷却系统的工艺特点及开炉初期循环水水质快速达标存在的困难,建立了企业内部水质控制标准,采取了水力冲洗、化学清洗、临时旁滤、精密过滤等多项工艺技术措施,实现了水质快速达标.     

试谈高炉软水密闭循环冷却的操作特点

介绍了邯钢１２６０ｍ３高炉软水密闭循环冷却的使用情况，并对软水密闭循环冷却的操作特点进行了初步探讨。     

柴油机水泵在高炉软水密闭循环中的应用

介绍了柴油机水泵在高炉软水密闭循环中的应用，并指出其必要性。     

唐钢2号高炉软水密闭循环冷却水系统改进

唐钢二炼铁厂２号高炉于１９９６年７月进行中修并重点对炉体软水密闭循环冷却水系统进行了改进，其包括提高冷却壁铸造质量，增设系统排气功能及检漏设施等。这一改进极大地提高了冷却壁的冷却效果和系统运行的稳定程度。     

高炉风口小套软水密闭循环设计分析

通过对高炉风口小套不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉风口小套单独软水密闭循环冷却工艺,这对钢铁厂节水节电,降低运行费用,提高经济效益和节约成本具有重要意义。     

高炉软水闭路循环冷却系统

冷却是延长高炉寿命的最重要的措施之一。近些年来,国内外对高炉冷却进行了一系列试验研究,理论和实践证明,软水闭路循环冷却系统是一种较理想的高炉冷却方式,因而是今后的发展方向。本文根据国外资料,结合我国的情况,对采用软水闭路循环系统的必要性、合理性和有关工艺方面的问题进行阐述。