HDPE/APP阻燃型复合材料性能的研究

用聚磷酸铵(APP)对高密度聚乙烯(HDPE)进行改性,制备出不同含量的APP阻燃HDPE复合材料.通过微机控制电子万能试验机、水平-垂直燃烧仪与氧指数测定仪、热重分析(TGA)和扫描电镜(SEM)等研究HDPE/APP阻燃型复合材料的性能.结果表明:随APP的含量增加,HDPE/APP阻燃型复合材料的抗拉强度和弯曲模...     

疏水缔合聚合物APP5的性能研究

对APP5溶液在辽河油田高温高盐油藏条件下的黏浓关系、流变性能以及黏弹性进行了研究。结果表明,由黏浓关系可知,随着浓度的增大,APP5溶液的增黏能力越来越强;同时,APP5溶液的稠度系数与流性指数研究表明,其为假塑性流体且增黏能力较强;由黏弹性曲线可知,APP5溶液的储能模量和损耗模量均随频率增加而增加。     

疏水缔合聚合物APP5的性能研究

对APP5溶液在辽河油田高温高盐油藏条件下的黏浓关系、流变性能以及黏弹性进行了研究。结果表明,由黏浓关系可知,随着浓度的增大,APP5溶液的增黏能力越来越强;同时,APP5溶液的稠度系数与流性指数研究表明,其为假塑性流体且增黏能力较强;由黏弹性曲线可知,APP5溶液的储能模量和损耗模量均随频率增加而增加。     

型坯温度对HDPE油桶成型的影响

为了研究高密度聚乙烯(HDPE)熔体温度对油桶吹胀成型工艺的影响,使用K-BKZ本构模型拟合了实验测试的HDPE流变数据,得到了HDPE的本构模型参数,通过热分析(DSC)实验研究了HDPE冷却速率和结晶度的关系。用POLYFLOW数值模拟了HDPE油桶的非等温吹胀过程,并研究了初始型坯温度对制品温度、制品厚度、制品与模具接触时间的影响。结果表明,温度的最小值出现在油桶的拐角处,而温度的最大值出现在桶口处;随着初始型坯温度的升高,吹塑制品熔接线处的厚度增加,吹塑制品与模具接触时间增大。     

偶联剂处理对阻燃稻秸/HDPE复合材料性能的影响

以稻秸为反应相,采用原位聚合反应在稻秸表面构筑聚磷酸铵(APP),再与高密度聚乙烯(HDPE)复合制成APP/稻秸/HDPE复合材料。通过添加偶联剂(异氰酸酯、钛酸酯偶联剂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷)探讨偶联剂对APP/稻秸/HDPE复合材料性能的影响。极限氧指数测试表明,偶联剂有利于提高稻秸/HDPE复合材料的阻燃性能,当钛酸酯偶联剂的质量分数为3.0%时,复合材料的极限氧指数最大,为23.68%。力学性能测试表明,偶联剂改性对APP/稻秸/HDPE复合材料的拉伸强度和弯曲强度影响不大,但能显著增加复合材料的断裂伸长率,特别是钛酸酯偶联剂使APP/稻秸/HDPE复合材料的断裂伸长率和冲击强度得到改善。SEM分析显示,偶联剂的加入改善了APP、稻秸、HDPE之间的相容性,当偶联剂为钛酸酯偶联剂时,APP/稻秸/HDPE复合材料界面相容性最佳。     

气辅注射成型对HDPE结晶形态的影响及其数值模拟

通过扫描电子显微镜(SEM)研究了气辅注射成型(GAIM)对高密度聚乙烯(HDPE)结晶形态的影响,发现制品中存在显著的多层次结构;采用CAE模拟分析软件Moldflow对HDPE在GAIM过程的剪切场、温度场分布及其变化进行了分析,探讨了GAIM过程的剪切场、温度场对制品结晶形态的影响;基于上述分析,讨论了剪切场和温度场对制品结晶形态以及制品性能的影响.     

LDPE／HDPE共混改进注塑制品性能的研究

将LDPE加到HDPE中,提高了制品的抗冲击性、抗跌落性和染色性,探索了注塑工艺条件;研究了用LDPE对注射级HDPE改性的流变性能;并测定了制品的力学性能。结果表明,随着LDPE用量在一定比例内的增加,冲击强度和断裂伸长率明显提高,而拉伸强度有所降低。对提桶等制品的生产和应用情况表明,用某些品种的LDPE改性1300J HDPE的某些不足的性能是可行的。     

薄型HDPE中空制品的研制

研究了以国产HDPE、LDPE为原料的薄型HDPE中空制品的成型技术。研制的中空制品重量为普通制品的85％以下,其物理机械性能均达到SG259-82标准,且可降低成本,具有推广使用价值。     

HDPE管材专用料发展潜力巨大

我国HDPE主要应用领域为中空吹塑、注塑制品、薄膜制品、管材等.近年来,我国加大了对塑料管材的推广力度,管材加工技术逐渐完善成熟.HDPE的品种和质量也在不断提升,带动了HDPE管材专用料使用量大幅增长.     

凹凸棒石复配膨胀阻燃剂阻燃HDPE的研究

以聚磷酸铵(APP)与三羟乙基异氰脲酸酯(THEIC)为膨胀阻燃剂(IFR),凹凸棒石(ATP)为协效剂,采用熔体共混法制备了阻燃高密度聚乙烯(HDPE),通过红外光谱、氧指数、热失重和锥形量热分析,研究了ATP对阻燃HDPE燃烧性能的影响。结果表明:添加少量的ATP能催化APP/THEIC间的酯化反应,提高了HDPE的阻燃性能;当ATP的用量为2%时,HDPE/28%IFR/2%ATP复合材料的氧指数达30%,阻燃等级提高为V-0,体系的热释放速率峰值和总热释放量分别比HDPE/30%IFR复合材料降低了22.7%和26.7%。     

微胶囊化阻燃剂对HDPE阻燃性能的影响

以环氧树脂为囊材,阻燃剂二乙基次磷酸铝(ADP)和聚磷酸铵(APP)为芯材,制备了具有核壳结构的ADP微胶囊和APP微胶囊,并考察了其对高密度聚乙烯(HDPE)的阻燃性能。结果表明,当ADP微胶囊和APP微胶囊的总添加量为质量分数20%,复配质量比为2∶1时,对HDPE的阻燃效果好,垂直燃烧达到V-0级,极限氧指数为32%,热失重残炭率为16.8%,拉伸强度达到21.6 MPa。     

HDPE管材专用料发展潜力巨大

我国HDPE主要应用领域为中空吹塑、注塑制品、薄膜制品、管材等。近年业,我国加大对塑料管材的推广力度,管材加工技术逐渐完善成熟。HDPE的品种和质量也在不断提升,带动了HDPE管材专用料使用量大幅增长。     

HDPE管材专用料发展潜力巨大

我国HDPE主要应用领域为中空吹塑、注塑制品、薄膜制品、管材等。近年业,我国加大对塑料管材的推广力度,管材加工技术逐渐完善成熟。HDPE的品种和质量也在不断提升,带动了HDPE管材专用料使用量大幅增长。     

木粉填充HDPE/PVC复合材料的热稳定性及流变行为

以聚磷酸铵(APP)和Al(OH)3为阻燃剂,通过熔融挤出制备了具有阻燃性能的高密度聚乙烯/聚氯乙烯(HDPE/PVC)基木塑复合材料,研究了PVC对木塑复合材料热稳定性及流变行为的影响。热失重分析结果表明:APP和PVC均可促进木粉成炭,同时提高了HDPE的热稳定性;流变测试结果表明:PVC与木粉的相容性较HDPE要好,并能促进木粉在体系中均匀分散,改善木塑复合材料体系的加工流动性;锥形量热测试结果表明:PVC脱氯、Al(OH)3热分解均吸收大量热量,可降低复合材料的热释放速率与热释放总量。     

用CPE改性HDPE料试制包装桶

<正> 通常生产聚乙烯硬包装桶使用的配方均是HDPE/LDPE按一定比例配制而成。用这种配方生产的制品在实际应用中存在以下问题:(一)耐低温跌落性能差;(二)制品堆码强度低(机械强度和耐热性),(三)耐环境应力开裂性差。这些     

EG协同三嗪系大分子膨胀型阻燃剂阻燃HDPE研究

研究了EG协同三嗪系大分子膨胀型阻燃剂阻燃HDPE,通过极限氧指数(LOI)、热重分析(TGA)、扫描电镜(SEM)等测试手段进行了分析。结果表明当EG与APP/CFA/SiO2共同使用阻燃HDPE的氧指数比单独加入两种阻燃剂的氧指数都有所提高,SEM测试表明EG与APP/CFA/SiO2共同使用燃烧后表面形成一层致密的保护层,阻止了聚合物的进一步燃烧。     

气泡和空气湿度对PPVC制品麻点和拉伸性能的影响

研究了增塑糊中的气泡和空气湿度对PPVC制品中麻点和拉伸性能的影响,并探讨了麻点的形成机制.结果 表明:①对增塑糊进行真空脱泡,并延长陈化时间,可充分脱除增塑糊中的气泡,避免PPVC制品中产生麻点,并提高其拉伸性能;②增塑糊适宜在较低的空气湿度条件下储存,否则会因增塑糊吸收空气中的水分而使PPVC制品中产生麻点,并降低其拉伸性能.     

溢流槽对HDPE微制品结构和力学性能的影响

通过在微注塑模具型腔末端增设溢流槽,提高了高密度聚乙烯(HDPE)熔体在充填过程中的剪切速率。利用Moldflow软件对熔体在两种不同构造模具中的充填行为进行模拟,验证了增设溢流槽对于提高剪切速率的可行性;采用差示扫描量热仪(DSC)、显微偏振红外和拉伸试验对制品的微观结构和力学性能进行了表征。结果表明:溢流槽有助于提高制品的结晶度和制品剪切层分子链的取向度,从而使其具有更高的拉伸强度。     

退火时间及温度对HDPE薄膜结构与性能的影响

通过热压成型技术制备了高密度聚乙烯(HDPE)薄膜,研究了退火温度和退火时间对HDPE薄膜结构和性能的影响;通过差示扫描量热分析(DSC)、二维广角X射线衍射(2D-WAXD)和拉伸性能测试,对退火前后样品的结构和性能进行了表征。结果表明:退火温度和退火时间分别为110℃和3 h时,制品的性能最佳,与未退火制品相比,其拉伸强度和弹性模量分别提高了50.4%和35.6%;退火后,制品的结晶度提高,分子链取向程度增大。     

基于PAPP的新型磷氮阻燃体系对HDPE阻燃和力学性能的影响及阻燃机理分析

以聚焦磷酸哌嗪(PAPP)及聚磷酸铵(APP)为阻燃剂,制备了阻燃高密度聚乙烯(HDPE)复合材料。考察了PAPP及APP单独使用和复配体系对HDPE阻燃性能、热降解性能、结晶性能的影响,并对阻燃机理进行了分析,最后对复合材料的力学性能进行测试。结果显示,当PAPP∶APP的质量比为2∶1时,复合材料的LOI达到最高30.0%,垂直燃烧达到V-0级。PAPP/APP引入后,复合材料在氮气及空气气氛下,均具有良好的成炭性能。在700℃的残炭率分别为9.3%和7.2%,并且,最大热失重速率(MMLR)相比于纯HDPE材料显著下降。HDPE/PAPP/APP复合材料的结晶性能相比于HDPE/PAPP及HDPE/APP复合材料的结晶性能均有一定程度的增加,且复合材料形成了稳定且连续的炭层,可以抑制材料持续燃烧。能谱分析(EDS)表明,C、P元素主要被固定在凝聚相中。热失重-红外联用(TG-IR)测试显示,复合材料燃烧后气相中碳氢化合物峰值下降37.0%,CO_2释放峰值下降47.8%,表明PAPP/APP体系具有气相阻燃作用。HDPE/PAPP/APP复合材料对力学性能影响相比于HDPE/PAPP和HDPE/APP复合材料更小。