裂解焦油气化技术在国内首次工业化应用

大庆石化公司新建合成气装置以裂解焦油为原料生产合成气,具有成本低、生产安全稳定性好、实现了清洁生产等特点。该技术在国内首次应用,也是世界第2套以裂解焦油为原料生产合成气的装置,对中国乙烯化工行业的裂解焦油深加工利用具有重大的意义。     

乙烯裂解焦油加氢工业试验

乙烯裂解焦油是乙烯生产过程中原料产品高温缩合的产物,目前主要用作燃料油,经济价值较低。通过对乙烯裂解焦油进行加氢,探索高价值利用新途径。文章着重从装置运行情况、操作优化和调和船燃角度对试验进行分析总结,为开展工业生产积累经验。     

天津天大天海化工公司乙烯裂解焦油综合利用技术通过鉴定

由天津天大天海化工新技术有限公司与山东齐隆化工股份有限公司，合作开发的乙烯裂解焦油综合利用技术通过天津市科委组织的技术鉴定。采用该技术改造建设的12万t／a乙烯裂解焦油综合利用装置，完成了3个月的试运行，生产的茚类石油树脂色号小于4号，精馏得到的石油萘含量大于95％。     

乙烯焦油的综合利用技术进展

乙烯焦油是乙烯生产过程中的原料高温缩合产物,其主要成分为芳烃化合物,具有侧链短、碳氢比高,灰分含量低,重金属含量少的特点。文中阐述了国内外裂解焦油研究与利用的最新进展,讨论了综合利用乙烯焦油的新途径。     

镇海石化形成循环经济小气候

大乙烯的焦油可以生产炭黑，炭黑又能供给橡胶厂作原料，生产过程中产生的大量热能是化工区众多中小企业的“能源发动机”，多余的蒸汽进入园区供热系统。宁波市镇海区以石化产业的“产品树”为链条，充分利用副产品，正加紧构筑新的循环产业链。     

响应面分析法优化掺炼乙烯裂解焦油的延迟焦化研究

研究了减压渣油掺炼乙烯裂解焦油的延迟焦化工艺。采用响应面分析法确定了对延迟焦化液体收率影响显著的因素,获得了延迟焦化掺炼乙烯裂解焦油的优化工艺条件为焦化反应温度为517℃,掺炼比为20%,焦化反应时间为175min。在此工艺条件下,液体收率可以达到74.16%,较单独采用减压渣油为延迟焦化原料时,液体收率增加7.49个百分点。掺炼乙烯裂解焦油后,对焦化汽油馏分中,正己烷等直链饱和烃类增加,芳香烃类的含量有所增加,而正壬烷等直链饱和烃类有所减少;焦化柴油中的饱和烃类含量基本不变,而芳香烃含量增加,尤以中芳烃的增加量最为明显,增加19.42个百分点,胶质含量减少6.66个百分点。     

碳纤维沥青工业实验装置工程设计的探讨

介绍了以裂解焦油为原料生产碳纤维纺丝沥青工业实验装置,并就其工程设计中有关问题进行了探讨。指出以生产石油沥青和工业萘为主,副产混合甲基萘等馏分,是综合利用裂解焦油的重要途径之一。     

应用电感耦合等离子发射光谱法测定乙烯裂解焦油中的铁、镍、钒含量

采用电感耦合等离子发射光谱法测定乙烯裂解焦油中的铁、镍、钒,用干法灰化对乙烯裂解焦油进行处理,优化了分析谱线和积分时间,方法简便、准确,相对标准偏差小于2%,回收率为97%~103%。     

由裂解制乙烯副产轻焦油中用二甲亚砜萃取芳烃的中间试验

前言石油馏份裂解制乙烯副产轻焦油中(C_6—C_8馏份)含有丰富的苯、甲苯、二甲苯等芳烃,一般石油馏份裂解装置的裂解轻焦油产率为裂解原料的10—15%,芳烃产率为裂解原料的5—8%。乙烯是石油化工的基本原料。随着石油化工的发展,乙烯的产量将增加,装置将大型化,因此裂解焦油的综合利用,轻焦油中芳烃     

扬子石化公司将建80kt/a炭黑生产装置

近日 ,扬子石化公司与美国卡博特公司就合资建设 80ｋｔ/ａ炭黑装置 ,签订了合资谅解备忘录。炭黑是以液态或气态烃原料来生产的 ,主要用于橡胶工业、油墨、涂料和塑料等领域。卡博特公司是目前世界上最大的炭黑生产商和营销商 ,对炭黑的生产和经营管理具有丰富的经验。为了在国际竞争中保持领先地位 ,实现炭黑生产的最大效益 ,卡博特公司与扬子石化公司决定以扬子石化公司乙烯裂解渣油为原料 ,在南京市大厂区合资建设一套产能为 80ｋｔ/ａ炭黑生产装置 ,生产世界级标准的高质量炭黑产品 ;并与国内卡博特公司的其它生产成为一体 ,使其生产计…     

乙烯原料多元化优化利用的分析

分析了国内外乙烯原料的优化利用途径，根据可利用的乙烯原料的裂解评价结果，对乙烯原料的优化利用提出了建议，认为以轻油和拔头油以及优质石脑油作为乙烯生产原料，对于降低乙烯生产能耗、物耗及成本，将起重要的作用。     

乙烯生产新工艺进展

介绍了制取乙烯的新生产工艺 ,包括乙烷脱氢、催化裂解、甲烷氧化偶联和甲醇转化等乙烯生产新工艺 ,对该领域的最新研究成果进行了综述。     

几种石油系重质原料焦炭化性能的对比分析

借助国内减压渣油、催化裂化油浆及乙烯焦油实验室焦炭化试验数据,测算出3种原料油经延迟焦化装置加工的模拟效益。结果表明,减压渣油掺兑催化裂化油浆和乙烯焦油后,延迟焦化装置的效益均有不同程度下降;但分析结果显示,对于炼油厂来说,按照当前的价格体系计算催化裂化油浆、乙烯焦油经延迟焦化装置加工的效益要好于两者作为商品直接外销。造成延迟焦化装置效益下降的原因主要是掺炼催化裂化油浆、乙烯焦油更多地副产了低价值的普通石油焦产品。通过对原料油的组成、结构以及石油焦成焦机理进行分析,探讨了乙烯焦油在工业延迟焦化装置上加工的可行性,同时阐述了改善乙烯焦油炭化性能的途径和措施。     

从LNG中回收乙烯原料

随着我国乙烯工业的迅猛发展，乙烯原料的来源成为了制约乙烯工业发展的瓶颈。而我国将大量进口LNG，这便使从LNG中回收乙烯原料成为了可能。从LNG中回收的乙烯原料的主要成分是乙烷。用乙烷生产乙烯有诸多优点：原料用量少、能耗低、乙烷裂解副产品少、生产流程短、所需设备少且简单、乙烯产品收率高等。回收的乙烯原料还可替代燃料油。因用LNG生产乙烯原料的工艺比较简单，用HYSYS软件对有回收乙烯原料价值的8个生产国生产的LNG进行了回收乙烯混合料和乙烷两种工况的计算，给出了工艺原则流程图，分别算出了各LNG生产国300×10⁴ t/a LNG可回收乙烯原料的数量，对购买LNG的厂家进行经济核算和项目评估有一定参考价值。还提出了在回收乙烯原料的同时合理确定操作参数和装置规模，把回收乙烯原料和天然气外输及调峰结合起来，使LNG接收站的工艺得到了简化。     

靶向生产低碳烯烃的催化裂化技术开发背景、开发思路和概念设计

低碳烯烃是重要的石油化工原料,现有的低碳烯烃生产技术主要有蒸汽裂解、催化裂解、烯烃裂解和甲醇制烯烃。对这些技术特征进行分析,发现蒸汽裂解和催化裂解工艺存在着乙烯/甲烷比过低,且甲烷产率过高,而烯烃裂解工艺原料来源不足,甲醇制烯烃工艺原料主要来自煤制甲醇,造成高碳排放。现有的低碳烯烃生产技术仍有系列科学问题需要完善,为此提出靶向生产低碳烯烃的催化裂化工艺,从原料结构、催化剂活性组元和催化反应工程3个方面进行创新,深度集成现有技术,形成多产乙烯+丙烯+丁烯、乙烯+丙烯、丙烯、丙烯+丁烯4个不同的生产方案,且生产方案之间可灵活切换。     

C3反应器采用1段加氢的应用

丙烯是1种重要的基础化工原料,进一步加工可得到大量的化工产品。乙烯装置烃类裂解是丙烯的主要来源,烃类裂解产物分离后C₃馏分主要含有丙烯,同时还含约1%~5%的甲基乙炔(MA)和丙二烯(PD)。由于甲基乙炔和丙二烯与丙烯的相对挥发度接近1,用传统精馏方法很难将其分离,因此催化加氢是脱除甲基乙炔和丙二烯最常用方法,同时尽可能减少丙烯过度加氢生产丙烷造成损失,是提高丙烯产量和乙烯装置收益的重要手段。     

炼化一体化优势下蒸汽裂解制乙烯原料的优化利用

分析了中国石化镇海炼化分公司在炼化一体化下蒸汽裂解制乙烯原料的优化,重点对蒸汽裂解原料资源的拓展和优化进行分析,并提出蒸汽裂解原料轻质化的优势。为生产合适的蒸汽裂解原料、重整原料的调合组分,制定了可行的优化调控方案。优化后蒸汽裂解制乙烯原料对石脑油的依赖度降低,气体原料和优质加氢尾油所占比例上升,裂解原料中的烷烃质量分数提高了1.8百分点,并使炼油厂15%~25%的低价值油品转化成了高价值的石化产品。     

大庆石化乙烯装置裂解炉降低稀释比的运行

大庆石化乙烯装置轻烃原料变重、裂解炉稀释比增加，急冷系统流程和换热能力原设计存在许多不足，自装置1986年开工以来急冷系统一直不能正常运行，没有有效的方法回收和利用裂解炉流出物中热量，虽然经过多次技术改造运行状况有所改善，始终没有从根本上解决问题。该文对乙烯装置裂解炉稀释比调整前后裂解炉的运行状况和急冷系统运行状况的改变进行了对比分析，并对裂解装置裂解炉和急冷系统的运行调整和节能降耗进行了简要探讨。     

催化裂解装置回炼苯乙烯焦油

为利用催化裂解装置回炼苯乙烯焦油,对苯乙烯焦油进行了组成分析、热反应行为评价及催化裂解性能测试,并对催化裂解装置回炼苯乙烯焦油的可行性进行了安全性和经济性分析。结果表明：苯乙烯焦油的组分多为芳环带侧链或芳环间有烷基链相连的结构;苯乙烯焦油由流化催化裂解中试装置提升管底部进料回炼时,大部分转化为小于280℃的组分,少部分转变为焦炭,转化率可达68%;苯乙烯焦油催化裂解转化的轻油组分中99%以上为芳烃;苯乙烯焦油、催化油浆以及二者混合物发生裂化反应的温度为380～390℃,回炼时,只要物料进入提升管时温度低于380℃就是安全的,不会发生高温管路结焦问题。