含碳冷固结球团矿冶金性能研究

通过试验室验定，含碳冷固结球团矿在１１００℃以上的高温下，无论在还原气氛，中性气氛或氧化性气氛中都可民认靠球团内含的碳实现快速自还原，在１１００℃以上的高温下，含碳冷固球矿在开始的４０分钟内还原速度快，以后趋向平缓，在含碳冷固结球团中，当固定碳的克原子数与氧的克子数为比Ｒ〈０．９，在１２００℃以上高温下还原时，将出一还原停滞，如何Ｒ≥１，只要球团中有ＦｅＯ和碳同时大量存在，１２００℃以上，还原反主     

含碳冷固结球团的冶金性能

简述了含碳球团的动原动力学，介绍了含碳冷固结球团的试验室冶金性能测定情况，指出含碳球团只有在较高温度下才具有高速还原的效果，耐磨性差是含碳球团的一个缺陷，但其抗压和落下强度可以满足中小型高炉冶炼的要求，还介绍了高炉冶炼试验效果。     

冶金废料在唐钢炼铁厂的综合利用

介绍了唐钢炼铁厂对冶金废料综合利用情况,分析了利用过程中存在的问题。     

以冶金废料为主要原料生产低品质金属化球团的探索

介绍了以炼钢污泥、高炉灰等冶金废料生产金属化球团的工艺参数控制及产品指标。该方案可作为冶金行业尘、泥综合利用的一种途径。     

有机硅浆渣废料冶金法制备碳化硅

为了有效处理及回收有机硅浆渣废料,利用冶金法将其制备成碳化硅粉体,研究了不同温度(1 550,1 650,1 750,1 850℃)对碳化硅粉体冶炼效果的影响;在较优冶炼温度条件下,分析了不同冶炼时间对制备碳化硅粉体的影响.结果表明：不同的冶炼温度所制备的碳化硅晶型不同,最佳冶炼温度为1 750℃,此时产物中碳化硅的纯度(质量分数)为88.4%;最佳冶炼时间为45 min,且随着冶炼时间的变长,碳化硅的晶型会发生变化.本研究结果可为浆渣废料的有效处理及硅元素的高值回收提供参考.     

含碳球团竖炉直接还原试验研究

文中报告了９００～９７０℃下含碳球团竖炉直接还原热模拟试验的结果,试验结果表明：含碳４％～８％冷固结含碳球团的冶金性能,可以满足竖炉直接还原的要求;同时发现在含碳球团竖炉直接还原过程中,仍以气体还原为主,但固体碳直接还原的比例随温度升高而增加。并研究了含碳球团竖炉直接还原的规律和工艺参数。     

冶金弃渣综合利用与展望

介绍了冶金弃渣的来源、分类、物质组成以及产出现状,概括了国内外冶金弃渣综合利用方法的新进展,并分析了这些方法的优点与局限,提出了以后的研究方向。     

重钢烧结配加冶金废料冷固小球的实践

针对冶金副产品的回收利用问题,介绍了重钢股份公司烧结厂采用冷固造球工艺将回收的冶金废料造成小球并用于烧结的技术。冶金废料造小球技术的成功开发不仅在技术上是一个重大突破,而且还能创造可观的经济和社会效益。     

冶金余热高效综合利用技术

介绍了冶金企业各工序余热资源高效综合利用技术,包括烧结余热及干熄焦余热高效利用、高炉炉顶煤气余压发电及饱和蒸汽发电技术等,建议大力发展余热回收系统集成系统及冶金渣有压热闷技术,扩大余热利用和余热资源范围。     

MgO添加方式对改善球团矿冶金性能的影响

 为改善球团矿的冶金性能,进行了含MgO球团矿的冶金性能试验研究,分析了不同MgO添加方式造球工艺的效果。结果表明,在合理的MgO添加方式下,对含MgO球团矿,氧化镁含量由0.6%提高到1.8%后,球团矿RDI+3.15由62.2%增加到约75%,还原度RI由34%增加到45%～53%（900℃还原1h）,还原膨胀指数RSI（还原度40%）由23%降低到约20%,且软熔温度明显提高,冶金性能改善。认为提高氧化镁含量的方式应当是菱镁石或含MgO精矿粉,避免添加白云石。     

余热直接利用技术的开发与应用

冶金生产的许多工艺流程都伴有大量的热废气产生。以烧结生产为例,烧结矿冷却过程中产生的废气温度达200～450℃,含尘量一般为500～4000mg/m3。为充分利用余热资源,开发了废气经高温除尘后直接用于烧结点火的余热直接利用技术。采用钢—陶复合式结构的除尘器,结合采取特殊挂釉、高温烧成工艺,采取双旋气流和变径气封等措施,同时,设计时充分考虑系统的相容性,保证了系统有效除尘并长期稳定运行,年经济效益2000多万元。     

冶金技术在城市固体废弃物处理中的应用前景

利用冶金技术处理城市固体废弃物,不仅有利于发挥钢铁企业的城市友好功能,而且可以低成本地实现废弃物处理的无害化、减量化、资源化。介绍了4种利用冶金工艺及设备处理固体废弃物的技术：利用焦化工艺处理废塑料技术、利用焦炉热解处理城市生活垃圾,高炉喷吹废塑料技术和利用电弧炉熔融处理垃圾焚烧灰技术。     

莱钢高炉炉料冶金性能研究及合理炉料结构实践

研究了莱钢 75 0 m3高炉炉料的冶金性能 ,高碱度烧结矿具有良好的冶金性能 ,而酸性球团矿冶金性能比烧结矿差 ,但熔滴性能好。生产实践证明 ,在莱钢铁前现有工艺装备条件下 ,碱度为 1.7～ 1.8的烧结矿 (70 %～ 75 % )配加酸性球团矿 (约 2 5 % )及少量块矿是较为合理的高炉炉料结构。     

冶金废水悬浮物分析中需要注意的几个问题

论述绍了在冶金废水悬浮物分析中水样的代表性、滤纸的恒重及对盐分的吸附等需要注意的一些问题。     

铜冶金炉烟道结构探讨

根据我国现有生产的铜冶金炉烟道情况,铜冶金炉烟道可简单分为鹅颈型、直通型、折型、罩型、复合型烟道。在对各种烟道优缺点进行对比的基础上,分析了铜冶金炉烟道优化的重要参数,总结出优化烟道结构主要考虑方向,优选出能保证铜冶炼生产稳定、结构合理的烟道模式。