合成二甘醇二苯甲酸酯改进新工艺

二甘醇二苯甲酸酯生产中采用醇过量5％,可使产品中单酯含量增加,闪点仍大于192℃,从而减少了中和碱用量和水用量,大大降低了生产成本。     

固载杂多酸催化剂PW_（12）／SiO_2复相催化酯化合成邻苯二甲酸二异辛酯

用自备的固载杂多酸催化剂ＰＷ１２／ＳｉＯ_２复相催化酯化合成邻苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＰ），发现该固载杂多酸催化剂对酯化合成ＤＯＰ具有催化活性高、生产工艺简单、催化剂容易回收并可多次重复使用等优点，讨论了原料配比、酯化时间、催化剂用量及其重复使用次数对酯化率的影响。     

杂多酸复相催化剂PW_（12）／SiO_2的研制

就ＰＷ_（１２）／ＳｉＯ_２杂多酸复相催化剂的合成方法，及用其催化合成三醋酸甘油酯进行研讨。在催化剂的配比、活化温度、活化时间、用量及重复使用次数等方面报告实验结果，并分析其优点及开发应用前景。     

固载杂多酸催化剂PW12／SiO2复相催化酯化合成DOTP

用１：１２钨磷杂多酸（ＰＷ１２）和硅酸钠通过凝胶法制备了固载杂多酸催化剂ＰＷ１２／ＳｉＯ２并以其为固相催化剂，用对苯二甲酸（ＴＰＡ）和２－乙基己醇（２－ＥＨ）复相催化酯化合成了增塑剂－对苯二甲酸二辛酯（ＤＯＴＰ），该方法具有催化活性和选择性高，合成工艺简单，催化剂容易回收率重复使用以及无废酸液排放等优点。     

二甘醇二苯甲酸酯的催化合成研究

以苯甲酸和二甘醇为原料,二(乙酰丙酮基)钛酸二丁酯为催化剂,通过酯化合成二甘醇二苯甲酸酯(DEDB),探索了增塑剂DEDB的最佳合成工艺条件,并通过FT-IR、核磁共振氢谱(1H-NMR)对合成产物进行了结构分析。研究结果表明:反应原料酸醇摩尔比为2∶1.1、带水剂用量为苯甲酸质量含量的18%、催化剂用量为苯甲酸质量含量的3.0%,反应温度为180℃,反应时间为5h,酯化率达到98.2%。     

氧化铝催化合成增塑剂二苯甲酸二甘醇酯的研究

近几年来,由于国内的苯酐、丁、辛醇原料短缺,增塑剂需求量大,因而其价格上扬.而且常用增塑剂DOP的致癌作用逐渐被公认,致使各国都竞相开发新型增塑剂以替代DOP.二苯甲酸二甘醇酯(简称DEDB)作为一种性能优良的增塑剂,其性能稳定,它与PVC、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛等树脂相容性好,增塑效果佳,而且体积电阻率大,耐油污性好,原料来源广泛,产品成本低,因而具有很好的实际应用价值.     

增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的合成工艺研究

运用条件实验法,以苯甲酰氯和二甘醇为原料合成增塑剂二甘醇二苯甲酸酯,研究了反应温度、反应时间、原料配比等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。实验得到的最佳工艺条件是:反应温度100℃、反应时间5h,二甘醇与苯甲酰氯的物质的量比为0.1∶0.21,二甘醇二苯甲酸酯的产品收率可达97.68%以上,产品纯度大于99.5%。     

PW_（12）／SiO_2杂多酸多相催化合成马来酸二戊酯的研究

研制了ＰＷ_（１２）／ＳｉＯ_２杂多酸固相催化剂，并用其复相催化合成马来酸二戊酯。讨论了催化剂的配比、活化温度、用量及重复使用次数对其催化活性的影响。     

活性氧化亚锡催化合成二苯甲酸二甘醇酯

前言二苯甲酸二甘醇酯[(C_6H_5COOCH_2CH_2)_2O,简称DEDB],是一种优良的耐寒增塑剂,可用于聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯等许多树脂的增塑剂,具有溶解作用强,相容性好,挥发性小,且具耐油、耐水、耐污染、耐光变性好和闪点高、使用安全等特点。DEDB 常温下是具有微香味的无色油状液体,不溶于水。沸点236℃(666.6Pa),比重D_4~(21)1.1751,折光率n_4~(20)1.5448,粘度(20℃)0.112Pa·S,开杯闪点232℃。大白鼠经口致死量LD_(50)为5.44克/千克体重,国外有关食品、医约、化妆品管理部门认为可以代替部分DOP,用于食品包装材料、儿童玩具等的增塑剂或添加剂。因此,DEDB 具有一定     

磷钨酸铝催化合成二甘醇二苯甲酸酯

开发了一种用磷钨酸铝催化合成二甘醇二苯甲酸酯 (DEDB)的新方法。研究了催化剂用量、酸 /醇摩尔比、带水剂用量和反应时间对 DEDB收率的影响 ,用正交试验确定了合成 DEDB的最佳工艺条件为 :催化剂∶反应物 =2∶ 1 0 0 (质量分数 ) ,酸∶醇 =2 .1∶ 1 (摩尔比 ) ,带水剂甲苯∶反应物 =1∶ 3.5(质量分数 ) ,反应时间 4h,反应温度为 1 60～ 1 80°C。在此条件下 ,DEDB收率超过95%。催化剂可重复使用多次。     

活性炭负载钛酸四丁酯催化合成二甘醇二苯甲酸酯

以活性炭负载钛酸四丁酯[Ti(OBu)4/AC]为催化剂,用于催化合成二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）。通过实验确定了合成DEDB的适宜工艺条件：n(BA)∶n(DEG) = 2∶1、催化剂用量为1.25%,带水剂用量为20.0%,反应温度为200℃,反应时间为7h,该反应条件下酯化率可达98.1%。催化重复使用实验表明该催化剂具有良好的稳定性。同时建立了该酯化合成的表观动力学模型,得到反应速率方程为：rA=6.28× 109exp CACB。     

活性炭固载杂多酸催化合成柠檬酸三丁酯

用自制的固载杂多酸催化剂催化柠檬酸与正丁醇酯化反应合成柠檬酸三丁酯。探讨了催化剂固载量、反应时间、反应温度、酸醇比等因素对反应结果的影响。实验表明,此固载型催化剂不仅反应活性高、酯化率高、反应后处理简单,而且催化剂可重复使用     

固载杂多酸催化剂PW_12／SiO_2的制备及其对酯化合成乳酸正丁酯的催化作用

研制了固载杂多酸催化剂ＰＷ１２／ＳｉＯ２，并用其复相催化酯化合成乳酸正丁酯，发现该固载杂多酸催化剂对酯化合成乳酸正丁酯具有催化活性高、催化剂容易回收并可多次重复使用等优点。讨论了催化剂活化温度、用量及重复使用次数对催化剂活性的影响     

膨润土负载磷钨酸催化合成庚酸乙酯

采用浸渍法制备磷钨酸催化剂,催化合成庚酸乙酯。探讨了催化剂负载量、催化剂用量、反应时间、催化剂的使用次数等因素对反应结果的影响。结果表明,最佳反应条件为:催化剂负载磷钨酸最佳酸化浓度为30%,m(催化剂):m(正庚酸)=3.5:100,反应时间为3 h,反应温度80～88℃。     

固载杂多酸催化合成丙酸异戊酯

以活性炭固载磷钼钨杂多酸作为酯化催化剂,催化合成丙酸异戊酯。最佳反应条件为：n（醇）∶n（酸）=1.2∶1,催化剂用量为1.0 g（占反应物之一丙酸质量的9%）,带水剂用量为8 mL,反应时间2.5 h。酯收率达84.5%。     

负载型H4GeW12O40杂多酸催化合成乙酸异戊酯的研究

在气—固相反应体系中,考察了负载型的keggin结构的H4GeW12O40杂多酸对酯化反应的催化活性,选用了活性炭、γ—Al2O3、石英砂、5A—分子筛四种载体,实验结果表明：固载型的H4GeW12O40／C和H4GeW12O40／石英砂,具有优异的催化性能,在同一条件下,炭载型催化剂表现出了很高的催化活性、选择性和化学稳定性。     

固载杂多酸催化剂PW_(12)/SiO_2的制备和表征

介绍了用１２∶１ 钨磷杂多酸（ＰＷ １２）和硅酸钠通过凝胶法制备固载杂多酸催化剂ＰＷ １２ ／ＳｉＯ２,并对所制备的催化剂进行了红外光谱、差热以及酸强度测定。以对苯二甲酸（ＴＰＡ）和２－乙基己醇（２－ＥＨ）为原料,用自备的ＰＷ １２／ＳｉＯ２ 催化剂催化酯化合成增塑剂对苯二甲酸二辛酯（ＤＯＴＰ）,与用硫酸催化合成ＤＯＴＰ相比,该催化合成方法具有催化活性和选择性高、合成工艺简单以及无腐蚀和污染等优点。     

玻璃珠载固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成二甘醇二苯甲酸酯

以玻璃珠为载体,制备了固体超强酸SO42-/TiO2催化剂,用于催化合成二甘醇二苯甲酸酯(DEDB)。通过实验确定了合成DEDB的适宜工艺条件:回流温度为165~170℃,m(甲苯)/m(二甘醇)=0.5,n(苯甲酸)/n(二甘醇)=2.2,m(催化剂)/m(二甘醇)=0.5,反应时间4 h,在该条件下,酯化率可达99.6%。该催化剂经过10次重复使用,活性每次平均下降2.9%。