捣固炼焦对焦炭质量的影响

利用40kg试验焦炉进行顶装与捣固炼焦试验,对比分析发现,捣固炼焦工艺可以明显改善焦炭的冷态强度,提高焦炭抗碎强度,改善耐磨强度,还可提高焦炭的反应后强度,但对焦炭的反应性影响不大,可以使焦炭粒度组成更加均匀化。     

焦炭大幅度减产后的捣固焦炉生产管理探讨

介绍了平煤天宏焦化集团公司HN38-96型捣固型焦炉在焦炭大幅度减产后,为了降低对焦炉使用寿命和焦炭质量的影响,在生产管理中应注意的问题:结焦时间的确定、焦炉温度及压力进行合理的调节、生产操作的改进及对炉体的密封及维修等。通过这些措施,在焦炭大幅度减产后,可使炉体的各项指标趋于稳定合理的状态,达到了预期的目的。     

用煤岩学评述捣固焦炉成焦过程和焦炭质量

分析了捣固焦炉所用的煤质指标、捣固炼焦的优点和制约条件.以及低变质程度煤用量的效果.指出了捣固焦炉建立前必须掌握可能利用的煤源实况,用煤岩学观点对捣固焦炉和顶装焦炉所用煤种资源、配煤技术和焦炭质量及推焦电流的差别等有明确的认识.进行有针对性的实验,并将有关试验结果提供给设计单位.     

捣固焦炉操作的成功经验

阿尔切夫焦化厂成功地采用了捣固煤炼焦工艺。9号焦炉由两部分组成：A(39孔)和B(61孔)。捣固设备是两台捣固-装煤推焦机和两台装炉烟气抽吸和燃烧车，他们是从德国《萨尔矿山》公司购买的。焦炉和备煤系统的设计由国立焦化工业设计院按照东方煤化所提供的工艺条件完成。     

5.5m捣固焦炉结焦时间对焦炭质量的影响

通过5.5m捣固焦炉结焦时间的改变,探讨了在配煤比不变的条件下结焦时间变化对焦炭质量的影响。结果表明,适当延长结焦时间能有效提高焦炭的抗碎强度和反应后强度,改善焦炭的耐磨强度和反应性,有效降低焦炭硫分,而且能够配入更多的弱黏结煤,降低入炉煤成本。     

捣固焦炭在高炉中的应用

通过开展相同配煤比捣固炼焦与顶装炼焦200kg小焦炉实验、半工业性试验及5.5m焦炉工业生产等对比试验,可知捣固炼焦较顶装炼焦所得焦炭质量有明显改善,捣固炼焦有利于扩大炼焦用煤资源,降低生产用配煤成本。在攀钢大型高炉进行顶装焦炭与捣固焦炭应用效果对比后,可知使用捣固焦炭比用顶装焦炭高炉综合冶炼强度有所提高,增铁节焦效果明显。     

捣固余煤配入比例对焦炭质量的影响

捣固焦炉塌煤率偏高,需定期对捣固余煤进行回配炼焦。通过研究捣固余煤配入量对焦炭质量的影响,总结出捣固余煤的合适配入比例。     

德国迪林根3号新捣固焦炉

德国迪林根ZKS的3号新焦炉于2010年2月2日推出了第一炉焦炭。3号新焦炉50孔，炭化室高6．25m，是世界上最高的捣固焦炉，其主要参数与该厂已有的1号和2号捣固焦炉（共90孔）相同。焦炉主要参数如下：     

焦炉顶装改捣固后工艺及焦炭质量对比

介绍了4.3m焦炉顶装改造为捣固生产后工艺和焦炭质量的变化,由顶装改造为捣固生产后,产量基本保持不变,焦炭的冷热态强度提高,焦炭筛分改善,冶金焦率可以提高2.5%,焦丁产率降低1.5%,焦末产率降低0.5%。     

捣固焦炭不整粒的可能性

焦炭块度已成为高炉管理者关注的问题,过去一直认为高炉操作必须用大块焦炭,而现在已不再为人接受。随着高炉的大型化和高效操作,要求炉料具有更大的透气性,所以目前强调的是焦炭块度的严格分级。一般情况下,分级后的块焦在送往高炉前要用切焦机进行整粒并筛分,以调整焦炭的块度,但会直接影响焦炭的产率。当然,筛分是不可省略的,在不影响焦炭强度的条件下,若能用改变炼焦条件来控制大块焦的形成,就不必再用切焦机对焦炭进行整粒。一般情况下,可用煤料的堆积密度、煤阶、煤灰分及与炼焦速度等有关的炭化条件来控制焦炭的块度。众…     

捣固焦炉技术

回顾了我国捣固炼焦技术的发展,重点介绍了4.3m高、2×72孔捣固焦炉的结构特点、技术优势、经济效益及其发展方向。     

捣固焦炭在大型高炉的应用与展望

为促进捣固焦炭在大型高炉的应用,研究了捣固焦炭在 2 000 m³以上高炉单独应用以及与顶装焦炭配合应用的现状。分析了大型高炉对捣固焦炭的质量要求,展望了捣固焦炭应用发展趋势。     

顶装焦炉改捣固焦炉分析

评述了捣固炼焦的工艺及技术特点,对比了顶装焦炉与捣固焦炉的不同,介绍了顶装焦炉改捣固焦炉所需进行的配煤粉碎系统改造、煤塔改造、焦炉机侧整体平台下移等内容。对改造可能遇到的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施,认为顶装焦炉改为捣固焦炉具有可行性。     

捣固炼焦对焦炭质量的影响研究

为进一步提升焦炭的质量以保证其更加适用于炼钢等行业,从实验方案、实验方法以及分析方法三个层面完成了实验设计;对捣固炼焦与常规炼焦工艺所得焦炭的耐磨强度、抗碎强度、反应性以及反应后强度进行对比;其次,对不同原煤参数对所得焦炭的气孔率、耐磨强度、抗碎强度、反应性以及反应后强度进行对比。本次研究为捣固炼焦在我国范围之内的推广应用奠定基础。     

66型焦炉的捣固炼焦技术改造

介绍了将常规66-4型焦炉改为捣固焦炉的情况,阐述了捣固炼焦技术改造的成效,对改造成果的延伸提出了建议。     

我国捣固焦炉及机械技术发展现状与展望

简述了我国捣固炼焦技术发展进程,详细介绍了我国捣固焦炉5.5 m、6 m和6.25 m 3种主要炉型,并将6 m捣固焦炉与典型的5.5 m、6.25 m捣固焦炉进行了对比;介绍了配套捣固炼焦机械的主要性能及特点,并展望了我国焦炉炉型及机械技术的发展前景。