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以某钢厂板坯连铸结晶器(断面尺寸:240mm×1400mm)为研究对象,采用数值模拟和水模实验相结合的研究方法,模拟了两种水口浇注条件下结晶器内流场和温度分布状况。实验发现原有水口存在上循环弱,热交换慢,保护渣融化不均匀等缺点是铸坯出现表面纵裂纹的主要原因;而新水口增强了结晶器内上循环速度,改善了结晶器弯月面区域温度分布的均匀性。工业大生产应用结果表明,新水口能明显地降低板坯表面纵裂纹发生率。 相似文献
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大板坯连铸结晶器内流场实验研究 总被引:13,自引:0,他引:13
文中通过大板坯连帮结晶器的水模实验,研究了结晶器宽度、拉速、浸入式水口出口角、水口浸入深度及水口吹气量等工艺参数分别变化结晶器内流场的特性。认为,以水口吹气的影响最大;得出了不同工艺条件下的临界吹气量值。 相似文献
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针对超宽板坯连铸生产情况,进行了超宽板坯连铸结晶内钢液的流场分布模拟分析,研究了不同水口倾角、侧孔开口面积、插入深度及拉速等参数条件对结晶器内流场的影响。 相似文献
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利用Fluent计算软件建立三维数学模型对马钢板坯连铸结晶器内钢液的流场和温度场进行数值模拟研究,并进行正交试验,分析了水口浸入深度(150~190 mm) 、水口侧孔倾角(-10°~-16°) 、水口侧孔与中孔的截面积比值(2,2~3.2)对拉速0.9 m/s,230 mm×1800 mm结晶器内钢液流动的影响。研究结果表明,水口浸入深度和倾角对结晶器液面波动F数和凝固坯壳厚度的影响较为显著。对于浇铸断面230 mm×1800 mm的结晶器浸入式水口的最佳工艺参数为:浸入深度170 mm、水口侧孔倾角13°、侧孔出口与中孔面积比2.7。 相似文献
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基于流体力学的基本理论,利用商业软件fluent的,κ-ε湍流模型,实现了对结晶器内钢液流场的三维数学模拟.重点分析了浸入式水口的形状、插入深度、水口侧孔倾角以及拉速等工艺参数对结晶器钢液流场的影响.结果表明,对于断面为1280 mm × 180 mm的板坯结晶器,水口插入深度为150 mm,水口倾角为向下15°,拉坯速度为1 m/min时,结晶器内的流场较好. 相似文献
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用水模拟的方法,对结晶器流场进行研究,选择合适、高效的连铸用水口形式,使生产顺行,并且使铸坯质量得到改善。 相似文献
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薄板坯连铸结晶器内腔形状的优化 总被引:4,自引:1,他引:3
以薄板坯连铸机的结晶器为研究对象,利用计算机仿真技术,在不同结晶器图形方案下系统地比较了结晶器伸入式水口、钢液流动及传热、保护渣、凝固坯壳应力对薄板坯连铸工艺的顺行和铸坯质量的影响;并提出了薄板坯连铸机适宜的结晶器内腔形状以及与之相适应的伸入式水口结构形状。该研究结果为进一步优化薄板坯连铸结晶器内腔形状及工艺参数提供了依据。 相似文献
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板坯连铸结晶器内钢液流动过程的模拟仿真 总被引:31,自引:1,他引:31
板坯连铸结晶器内钢液的流动方式对去除钢水中夹杂物,防止残渣和保护渣卷入钢水,防止注流冲刷凝固固造成漏网和拉裂很重要。本文开发了描述结晶器内三维湍流流动的数学模型和计算程序Mould1.0,对结晶器内的流动现象进行了模拟研究,观察了双侧孔浸入式水口的张角和浸入深度及浇铸速度对结晶器内流动行为的影响。计算模拟结果与实测结果进行了比较。 相似文献
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本文从现场工艺出发,研究了攀钢1#板坯结晶器吹氩工艺,重点分析了气泡的行为,结合现场数据建立了一套合理的吹氩匹配参数. 相似文献
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薄板坯连铸结晶器内流体流动特征的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在水力学模型实验的基础上,对初选的喇叭型、直通型和牛鼻子型3种超薄型水口进行结晶器流场激光测试,定量的研究直弧形截面薄板坯连铸结晶器内流体流动特征和水口出口速度分布,为进一步采用数学模型研究结晶器流场、优化伸入式水口结构和工艺参数打下基础。 相似文献
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板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系 总被引:6,自引:0,他引:6
在板坯连铸机的漏钢事故中,粘结漏钢占的比例最大,粘结漏钢往往与所使用的结晶器保护渣有很大关系。结合鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机多年来的生产实践,阐述了板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系,并提出了一些防止漏钢的措施。 相似文献
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