高效文氏管除尘器在备煤车间粉碎机系统上的应用

水钢煤焦化公司粉碎机除尘系统采用了文氏管除尘器对原有布袋式除尘器进行了改造，经一年多时间使用表明除尘机组运行良好，其除尘效果显著(除尘效率由原来的61.4％提高到94．98％)，满足了生产现场对环境的要求，达到了国家允许的排放标准。     

35t／h抛煤机锅炉1^#除尘器的改造

分析原除尘器除尘效率低的原因，详细介绍除尘器改造方案及SMLXW-35型湿法脱硫除尘原理。通过改造，使除尘效率提高到98％，同时解决了脱硫的问题，完全达到了环保的要求。     

126m~2烧结机烟道改造

烧结在钢铁流程中,污染物排放量比较大,除SO_2等有害气体外,粉尘的排放量也相当可观。目前钢铁企业大都用电除尘器捕集和处理烧结烟气中的含铁粉尘。由于2#风机抽风段为烧结段,烟气含水分大,温度低,烟气中的SO_2与冷凝水结合生成亚硫酸腐蚀电场极板,使电除尘器不能有效发挥作用。介绍了河北文丰钢铁公司通过改造烧结机烟道,提高除尘器进口烟气温度,保证电除尘器正常运行的改造过程。改造后,提高了除尘效率,处理后的烟气实现了达标排放。     

高压静电除尘低效率因素及改造措施

介绍了首钢长治钢铁有限公司高压静电除尘器在实际运行中出现除尘低效率的状况,并且结合影响除尘 器除尘效率低的因素进行分析,提出了合理的改造方案。调试运行后证明:经改造后的高压静电除尘器,运行更稳 定且高效,除尘效率由以前的68%提高到现在的98%以上,同时也很大程度地降低了运行成本,取得了一定的经 济与环保效益。     

变频电源在铜冶炼除尘器中的应用分析

针对冶炼烟气的除尘效率的问题,在冶炼生产实际需求的基础上,通过对高压电源提效进行理论分析,对各种高压电源进行对比分析,结合试用的结果表明对于除尘器本体未进行改造的情况下,仅改造高压电源可以显著提升冶炼烟气的除尘效率~([1])。     

LCPM型袋式除尘器的改进

通过对LCPM型袋式除尘器的故障进行分析,查找产生故障的原因,并重点介绍对布袋结构、过滤材质和反吹风方式的改进,并对改造后的效果进行了讨论。改进后,提高了袋式除尘器的可靠性和收尘效率,检修维护方便,占用空间小。     

浅析熟料窑除尘器收尘效率影响因素

旋风除尘器和电除尘器是治理烟气环境污染的大型设备。也是烧结法生产氧化铝熟料窑回收尾气中舍碱物料的主要途径。本文对氧化铝熟料窑生产实际中影响收尘效率的因素作一些简要分析,探讨熟料窑除尘器在运行过程中存在的问题,以期对除尘器改造有所帮助。     

太钢烧结厂多管除尘器的改造及效果

太钢烧结厂经过多年的实践，对多管除尘器进行了改造，提高了除尘效率和主风机转子使用寿命，取得了良好的经济效益和社会效益。     

变频电源在铜冶炼除尘器中的应用分析

针对冶炼烟气的除尘效率的问题,在冶炼生产实际需求的基础上,通过对高压电源提效进行理论分析,对各种高压电源进行对比分析,结合试用的结果表明对于除尘器本体未进行改造的情况下,仅改造高压电源可以显著提升冶炼烟气的除尘效率^［1］。     

75t/h锅炉烟气脱硫装置设计与应用

对山东铝业公司热电厂75 t／h锅炉水膜除尘器进行了喷淋——旋流板塔脱硫除尘一体化改造研究，使其在保持原有水膜除尘器特点和功能的情况下增加其脱硫功能，提高除尘效率。通过实验对铝行业利用废碱液脱硫除尘(以废治废)的可行性进行了探讨。热电厂的实际应用表明改造方案是经济的，技术上是可行的，脱硫效率80％以上，除尘效果达98％以上，为以废治废提供了参考依据。     

如何提高钢铁企业质量管理体系运行的有效性

阐释了以过程为基础的质量管理体系模式,初步分析了影响钢铁企业质量管理体系运行有效性的关键要素,对如何提高钢铁企业质量管理体系运行有效性提出了具体可行的措施与建议.     

中国钢铁科技创新与铁水预处理技术的发展

 新世纪以来,中国钢铁生产连创粗钢产量突破2亿t,3亿t的新纪录,其重要原因之一是钢铁科技创新繁荣。当前,建立高效、低成本的洁净钢生产体系已成为钢铁工业结构调整的重点任务。作为洁净钢生产关键技术之一的铁水预处理技术正快速推进(2005年铁水预处理已接近1亿t),并形成纯镁和镁基复合脱硫剂喷吹法铁水预脱硫,石灰基脱硫剂喷吹和搅拌脱硫、转炉铁水脱磷等多种方式并存的局面,而且都有朝高效率、低成本方向发展的良好势头。     

试谈进厂大宗原燃料的质量管理

针对济钢进厂大宗原燃料管理的特点、现状及存在问题从为进厂大宗原燃料管理应采取进一步规范采购招标制度，提高检测效率，强化现代化管理制度以及重视各部门协调等措施，以便保证生铁、钢坯等产品质量，降低消耗，提高效益。     

30万吨铜电解系统的工艺技术优化

某公司冶炼厂电解车间30万吨铜电解系统自2014年达产达标后,面临在不增加设备设施条件下提高产能的问题.通过采取提高作业效率、提高电流密度、修复不锈钢阴极板等工艺措施,阴极铜产能比设计产能提高了约12.6％,取得了良好的经济效益.     

棒材高效低碳生产技术与集成化应用

 为了减少钢铁生产流程的能耗,降低废气排放,实现低碳生产,河钢集团用冶金流程工程学理论指导开发了高效炼钢、高效连铸技术并与棒材轧钢工序集成化应用,实现了棒材生产流程的低碳化和绿色化。讨论了提高转炉冶炼效率、提高连铸机拉速、钢坯定重、提高钢坯热送温度,实现转炉、连铸、轧钢高效生产与快速连接的关键技术。实践表明,通过优化钢铁制造流程,开发高效炼钢、高效连铸技术、“界面”优化技术并实现集成应用,构建高效率的冶金流程生产平台,能够显著降低生产流程的能耗、降低碳排放,同时提高产品质量、降低生产成本,实现高效、低碳、稳定生产。     

冷轧薄板生产车间作业计划及调度系统的研究与实现

根据冷轧薄板产品、工艺机生产组织特点，开发并应用了冷轧薄板生产车间作业计划及调度系统，实现了合同计划、生产计划和在线机组作业计划的生成和优化，并通过基于人工智能和计划动态编辑技术的计划动态调整系统，及时对具体的作业计划进行修改和实时再调度，形成具体到日的机组计‘划。系统投入运行后，效果明显。     

帘线钢用不对称4孔浸入式水口模具设计

针对帘线钢的生产要求和特点,设计了帘线钢专用的浸入式水口及不对称4侧芯组合模具。该模具由外形模具、内孔模具和密封模具组成。不对称4侧芯设计了“钩槽式”结构,实现了模具的精确定位,组合模具配合紧密、脱模顺利、可重复使用,提高了生产效率。     

钢铁企业建立自测力能参数的必要性

阐述了在钢铁生产中应用测试技术及企业建立自测力能参数的优越性；并通过实例诠释了力能参数在企业开发新产品、改进生产工艺、降本增效、建筑施工等方面所起的积极作用；继而得出钢铁企业应建立自己的力能参数测试系统的结论。     

迁钢炼钢精益生产组织实践

面对钢铁行业高成本、微利润的经济形势,企业竞争日益加剧,降低成本成为各钢企共同追求的目标。在炼钢工序生产过程中,利用精益生产管理理念,清除诸多制约因素影响。从建立生产时刻表、优化工艺路线和产品专线化生产、借助钢包管理系统和炼钢MES系统方面进行生产组织,围绕降本增效开展各项工作,保证产线高质量、高效率、低成本地稳定运行。     

More Discussion on High Efficiency & Low Cost Clean Steel Production Platform

The construction of high efficiency, low cost clean steel platform is one of the common key technologies concerning efficiency, quality and cost. It is basic and universal and not only applicable in the R&D and production of "high-end" products, but also in the production of bulk ordinary steel products. The platform of high efficiency, low cost clean steel is the important direction of modern steel technology progress and has great significance on the competitiveness of each steel plant. The research of high efficiency, low cost platform not only involves the production and management of the steel plant, but also the academic research field (process engineering and dynamic operation) and theories and methods innovation of engineering design (theory and method of dynamic-precision design). The integrated theory and method of high efficiency and low cost clean steel platform is the binding point of metallurgical process engineering and material engineering. Different types of high efficiency, low cost clean steel platform should combine with the corresponding rolling process and iron making process so that high efficiency, low cost clean steel manufacturing system would come into being.