一起铸造车问气切割火灾事故分析

2011年5月30日15时左右，某公司利用氧炔焰切割拆除其铸造车间大V法解箱间的油压管道时，由于油管内液压油突然喷出，并被高温的氧炔焰引燃，发生气切割火灾事故，导致2名操作工人被火焰中度烧伤。     

乙炔发生站浊循环水系统的水质稳定处理

<正> 一、前言在钢铁厂中利用炔氧火焰切割或焊接的用户较多,例如金属件的加工、各种钢制品的制造、废钢的处理、铸坯的切割等等。特别是连铸坯的定尺热切割,往往需要大量的炔氧气,为此不得不建设独立的乙炔发生站,用管道将乙炔气输送给自动火焰切割机。乙炔发生站的     

硅胶—13x分子筛双床吸附法纯化空气

我厂氮氧站有三套50米~3/时制氧机,分别于1965、1966和1968年投产。氮氧站离化工生产车间(电石炉、乙炔发生站、化工车间)和锅炉房都较近,分别在150～400米之间。因此,空气中的乙炔、二氧化碳、二甲苯等各种有机化合物的含量都较高,对氮氧站的安全生产威胁很大,经常     

氧对等离子体热解煤中乙炔收率的影响

研究了煤中的氧对等离子体裂解煤制乙炔过程中乙炔收率的影响．结果发现，乙炔的收率与煤中的氧含量成反比．进一步实验验证煤中有机氧、无机氧、外来氧等不同结构形态的氧对乙炔的收率有不同影响．由CO收率与C2H2相互制约的关系得到CO与C2H2是一对相互竞争的反应，其中有机氧的影响最为明显，无机氧次之，外来氧的影响不明显．     

国外石油化工生产过程自动化的一些情况(下)

二、聚氯乙烯生产过程自动化聚氯乙烯是塑料中产量最大的品种之一,它广泛应用于人民生活、工农业生产和国防建设上。氯乙烯树脂最初是用电石乙炔为原料气与氯化氢作用合成,而后用电石乙炔和二氯乙烷合并法及乳液聚合生产聚氯乙烯。随着石油化工的发展,氯乙烯单体的原料则由电石乙炔转向石油乙炔或裂介混合气乙烯、乙炔以及石油乙烯等。而到六十年代,由于氧氯化法的氯乙烯生产大量发展,便大幅度的转向以石油为原料。与此同时,氯乙烯单体生产和     

煤炭气化生产乙炔——介绍英国的一项专利申请书GB2101151A

乙炔通常是在极高的温度下热解烃类或水解电石而生成的。由于两种方法成本都高,故在生产各种化工产品时,选择乙炔作原料势必受到限制。为了降低生产乙炔的成本,提高工艺的经济效益,本文介绍一种利用氧热转化法从煤炭生产乙炔的专利申请。把煤粉喷入燃烧氢和氧形成的高温区中(氢和氧事先预热;     

Φ2.5m旋风式选粉机撒料叶片安装方式的改进

通常Φ２５ｍ旋风式选粉机撒料叶片采用焊接的方法固定到选粉机转子上,这种方式在初次制作安装时容易找平衡,但在选粉机使用过程中,撒料叶片因磨损严重,更换时,用氧炔焰割下旧叶片,这对转子有一定损伤。另外在选粉机内安装撒料叶片时,作业难度比较大,叶片安装角...     

乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒研究进展

氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。我国大约70%氯乙烯单体(VCM)采用乙炔氢氯化法生产。使用新型无汞催化剂替代目前剧毒的氯化汞/活性炭催化剂是该工艺亟待解决的难题。综述了乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒的研究进展,探讨了无汞触媒的种类、结构与性能,并展望了今后的发展趋势。     

乙烯法制PVC工艺循环氯化氢中乙炔含量的测定方法

乙烯氧氯化平衡法制PVC工艺中,二氯乙烷裂解生成的气相氯化氢中含有乙炔,用碱性吸收液吸收一定体积的气相氯化氢。再用顶空气相色谱法测定吸收液中乙炔含量。在20 mL密闭玻璃瓶中40℃平衡20 min。乙炔经顶空提取,进入毛细管柱分离后用FID检测。结果表明,该方法线性相关系数0.996,相对标准偏差1.04%.。此方法有效避免了氯化氢对色谱的腐蚀。     

乙炔氧焰中使用电石产生乙炔与使用溶解乙炔的经济对比

在乙炔氧焰的作业中,乙炔的来源采用两种方式。一种是使用电石,由小型移动式乙炔发生器产生;另一种是直接使用溶解乙炔钢瓶的乙炔气。目前,我省溶解乙炔工业在迅速发展。本文就调查材料,提出使用电石同溶解乙炔的经济分析。     

滑动轴承轴瓦乌金层损坏修补

介绍了用氧－乙炔焊补的方法对滑动轴承轴瓦乌金层进行局部损坏修补，共比一般和的方法效果更佳。     

氧—乙炔气焊怎样安全点火

公司焊工在氧－乙炔气焊点火操作考核中，成绩均不理想。据此，分析了氧－乙炔气焊的工作原理，提出了安全点火的８项建议。     

液态烃热解制乙炔与乙烯的新方法

最近世界各国生产乙炔的方法,已经逐渐从用电石为原料,改为用液态烃为原料。因为后者的成本,比用电石为原料至少要便宜三分之一左右。在许多用液态烃为原料的方法中,德国Hoechst公司的高温热解法(简称HTP法)比较引人注意。这一方法用含氢较多的燃料燃烧发生气体,引入蒸汽,然后将液态烃裂化。最后一步需时约1～5毫秒,温度控制在1100～1300℃。裂化完毕后,立即将气体骤冷,使反应中止。冷却后的混合气经过二氧化碳吸附、乙炔吸附、乙烯低温蒸馏等手续,提取纯净的乙烯和乙炔。尾气中含氢较多,可作为生产过程中所需的燃料,或用作氨和甲醇合成的原料。这一方法所用的燃烧器是以金属制成,不需要任何陶瓷附件。空气和纯电氧都可作为氧源,但以后者较好。焰温一般接近2600℃。通入的蒸汽须预热至350℃以上。两者接触后,温度降低,燃烧时形成的氧原子或氧化的烃基团也     

原料路线改变时长距离输送VCM管道的动火处理

我国大多数PVC树脂生产厂家,其原料路线仍以电石乙炔为主。全国76家企业,除北京化工二厂、齐鲁、上海氯碱3家用石油乙烯氧氯化法生产外,其余均用电石乙炔。电石法生产能力约在2／3,多数厂家装置开工率低、能耗高、成本高、效益差,并且每生产1tPVC树脂产生20kg左右的电石粉尘,可排出约14t含硫的碱性废水,而乙炔和氯化氢用HgCl2作催化剂进行加成反应生产氯乙烯,反应中的催化剂还要污染环境。国内石油乙烯法比电石乙炔法生产聚氯乙烯成本降低1000～1500元／t。故我国传统的PVC树脂生产厂家亟待解决原料路线。电石法生产PVC树脂改…     

利用焦炉煤气替代乙炔切割金属材料

传统使用的氧-乙炔切割主要用于切割低碳钢和低合金钢,广泛用于机械加工的许多行业中。我厂主要用于钢板的下料、开坡口、钢板上切割各种外形复杂的零件,在设备制造、安装、检修中都起着重要的作用。切割焊接的能源气都是乙炔气,它的火焰大、切割快,早已为焊割行业所认识。但是,乙炔生产存在许多难以克服的问题,随着人们不断对氧-乙炔切割焊接工艺的认识,近几年从多角度、多层面研制推出了多种乙炔燃气的替代产品,如石油液化气、丙烷气、汽油气化气以及化工原料配制的一些反应燃气等,以克服乙炔气生产成本高、能耗大且污染严重等问题。目前…     

晶体管光电跟踪自动切割机试制成功

光电跟踪自动切割机广泛应用于造船、机器制造业。目前国内主要用于氧炔焰切割低炭网。我厂等离子切削不锈钢和其它有色金属过程中,产生大量的有毒气体,危害操作人员的身体健康。如果能将光电跟踪切割机应用于等离子切割上,实现等离子切割过程中的遥控和隔离,便可以解决等离子对人的危害问题。     

氧压机氧氮切换风险及改进

氧压机氧气和氮气进行切换时氧气管网和氮气管网之间形成通路,由于氧气压力高于氮气压力,氧气串入氮气管网后污染氮气管网,污染的氮气进入乙炔真空塔后,与可燃气体混合达到了爆炸极限,在火炬口发生爆鸣,氧气进入氮气管网威胁到全厂安全用氮。文章详细分析了氮气污染原因,对氧压机的自动控制流程进行了全面的安全分析,改进了存在安全隐患的自动控制流程。     

空气-乙炔火焰原子吸收法测定W（有机钼）

介绍了用空气-乙炔火焰原子吸收法测定润滑油添加荆二烷基二硫代磷酸氧钼中的w（有机钼）,通过实验确定了用空气-乙炔火焰法测定钼的最佳实验条件。此方法在O～60μg／mL成线性,检出限为1．0μg／mL,相对标准偏差小于1．7％,加标回收率为97．5%～100．8％。     

醋酸乙烯

过去在工业上醋酸乙烯一直是用乙炔和醋酸为原料,用气相法制造的。最近,以乙烯、醋酸和氧作原料的新方法正在工业化。乙烯法有以ICI法为代表的液相法和以Bayer法为代表的气相法。     

乙炔的制造工艺

此法是以石脑油和氧为原料制造乙炔。将氧和石脑油分别预热,迅速混合,此后送到火焰裂解炉中,石脑油在火焰裂解炉中大部分燃烧,剩下的约30％石脑油裂解为乙炔和甲烷,实际上是不生成烯烃,而生成高级炔烃。乙炔的分离非常简单。石脑油和氧的转化率为100％,火焰温度约在1400℃,压力比常压稍微高点,在火焰室的最下端加入水,使生成物淬冷,火焰裂解炉中的气体的组成如