从含钼的硫酸溶液中萃取铼

从含钼的硫酸溶液中萃取铼Ｂ．等现有萃取法从硫酸溶液中萃取铼的缺点是，除主要组分外，还有杂质转入氨反萃取液，其中有钼和硫酸根离子￣［１，２］。这是由于所采用的萃取剂，例如三烷基胺，没有选择萃取特性。当纯化高铼酸铵溶液时，采用氧化钙沉淀钼和硫酸根，有大量...     

从含铼的弱酸溶液中萃取钼

本文研究了用常规萃取剂Aliquat 336从含铼的弱酸溶液(PH=1—3)中萃取钼的可能性。提出了温度对萃取影响的机理,特别是钼和铼的萃取机理。结果表明,选择性系数(β=DMo/DRe)取决于钼和铼的浓度以及溶液中NO_3~浓度。当钼和硝酸根离子增加时,β亦随之增加;升高温度也有相同的效果。萃取时需补加添加剂:铼浓度较低时,最好用高分子醇作添加剂,铼浓度较高时,最好用乙酰苯作添加剂。作者认为研究结果可推广,若用三烷基胺(例如,三辛胺)作萃取剂,也能得到类似的结果。     

萃取法从钼、铼溶液中回收铼

用N235作萃取剂，采用萃取法从钼焙砂制备高纯钼酸盐的酸洗母液中提取钼的副产品铼。此法操作简便，选择性强，易实现机械化和自动化的工业生产。     

从含钼废液中萃取回收铼

介绍了从含钼废液中萃取回,收铼的工艺条件。第１步钼铼共同被萃取;第２步只有铼进入伯胺－中性磷酸盐有机相,分离系数βＲｅ／Ｍｏ〉１０＾４,高铼酸钾产品纯度大于９９％。     

从工作溶液中回收钼和铼

美国矿务局研究成功了一种从工作溶液中用溶剂萃取和碳吸附法回收钼和铼的综合工艺。这种工艺要求用 SO_2处理溶液,以便在用叔胺溶剂萃取钼和铼以前减少氯酸盐离子和调整 PH 值。钼和铼是用NH_4OH 溶液从有机相中反萃的,然后反液通过活性碳优先吸附铼。用盐溶液洗掉进入碳柱的钼以后,再用 MoOH—H_2O 混合液洗提铼。活性碳用水再生。蒸发碳柱的淋洗液,钼以(NH_4)_6Mo_7O_(24)形式回收。碳柱洗提液中的铼用叔胺萃取,并用稀释的 NH_4OH 从有机相中反萃,蒸发反萃液,以(NH_4)ReO_4形式回收铼。最终产品(NH_4)ReO_4含杂质小于80PPM。将第一次溶剂萃取的残液温度降低到0℃,硫酸钠结晶。有机溶液中含的贵重金属用活性碳吸附。     

钼酸盐溶液

该钼酸盐溶液在90℃下进行2小时热处理生成MoO_3,在低温下干燥便生成不结晶粉末。通过低温真空蒸发可以获得高浓度的标准液。该钼酸盐溶液广泛用作催化剂、颜料、染料、陶瓷及喷     

从钼精矿压煮液萃取钼、铼

本文推荐了从钼精矿压煮液中用2.5％N-235—10％仲辛醇—煤油先萃铼,再用20％N-235—10％仲辛醇—煤油萃钼,然后分别制取高铼酸钾和钼酸铵的工艺流程。此流程具有以下优点:(1)流程短;(2)收率高,铼萃余液含Re低于1毫克/升,钼萃余液含Mo低于0.5克/升;(3)成本低,高铼酸钾单耗值约150元/公斤,比现行工艺低7倍,钼酸铵单耗值约5元/公斤,比现行工艺低1倍。     

从低浓度溶液提取钼铼工艺研究

阐述了从低浓度溶液中提取钼铼的优化工艺,利用N235萃取剂对铼钼的高选择性,通过从高酸硫酸体系共同萃取铼钼,同时利用铼钼的溶解度差异,对铼钼进行浓缩冷冻结晶分离,得到的粗铼酸铵作为下一步提取4N铼酸铵的主要原材料,从一次铼酸铵结晶母液中富集钼进行酸沉,得到粗钼酸铵脱铼脱杂,再次深度酸化二次萃取进一步选择性萃取富集钼,最终从反萃液中提取钼。该工艺钼的富集比大,对从高酸、高杂质的低浓度含钼含铼溶液中提取分离钼铼具有一定的参考价值。     

用N235从高浓度盐酸溶液中萃取铼

研究了用N235从高浓度盐酸溶液中萃取铼及用NaOH溶液反萃取铼,考察了萃取剂组成、相比、两相接触时间对萃取和反萃取的影响。结果表明:对于铼质量浓度38.4 mg/L、HCl浓度5.5 mol/L的溶液,用5%N235+1.5%仲辛醇+93.5%磺化煤油进行萃取,在V_o/V_a=1/10、两相接触时间1 min条件下经3级逆流萃取,铼萃取率达97%;对于负载铼质量浓度540 mg/L的有机相,用清水洗涤后,在V_o/V_a=15/1、接触时间30 s条件下,用浓度为1.5 mol/L的NaOH溶液进行反萃取,铼的单级反萃取率为99.5%。铼的分离效果较好。     

从钼酸盐溶液中分离微量钨的研究进展

从钼酸盐溶液中深度分离钨日益为科研工作者及生产厂家所关注。本文介绍了目前国内外钼酸盐生产中分离微量钨的工艺进展,并对今后的研究方向提出了粗浅的看法。     

用74O7从提铼废液中萃取钼

本文提出用氯化三烷基苄基铵(7407)从提铼废液中萃取回收钼的、方法。用7407—TBP—煤油溶液对原液进行三次逆流萃取,钼的萃取率为99.7％;用氨水对富有机相进行三次逆流反萃取,其反萃率为99.2％。经正、反萃取操作,钼浓度提高8—14倍,钼的总收率达98.9％。     

用硝基咪唑离子液体从硝酸溶液中萃取铼

研究了用咪唑离子液体萃取铼(Re)及用硝酸溶液从负载铼的离子液体反萃取铼。结果表明:硝基咪唑离子液体对铼的萃取性能优于不含硝基的咪唑离子液体,铼萃取率最高可达99%;离子液体对铼的萃取受pH影响不大;硝酸溶液初始浓度越高,离子液体对铼的萃取率越低;初始硝酸浓度为3mol/L时,体系中其他阳离子(如Na+,Ni 2+,Sr2+或Eu3+)的存在对萃取效果影响不大;在有CH2Cl2存在时,随硝酸初始浓度提高,铼反萃取率提高;用8mol/L硝酸溶液反萃取铼,反萃取率可达98%;铼的萃取与反萃取符合阴离子交换机制。磁氢谱(1 H NMR)分析结果表明:硝基的引入增大了咪唑环对阴离子的亲和性,离子液体的烷基链越长(疏水性越高),对铼的萃取率越高。     

钼酸盐溶液中吸附除钨

钼是一种稀有高熔点金属,具有优异的抗磨损性能和抗腐蚀性能,是发展现代高科技不可缺少的原材料之一,但杂质的存在会严重影响钼材料的使用性能。钼酸盐中微量钨的除去是冶金界的一个难题。吸附法简单有效,经济实惠,环境友好,是一个比较有前景的方法。本文基于钨钼的表生作用、海洋化学、结晶化学和矿物化学等地球化学理论,分析了铁锰氧化物对钨、钼吸附行为的差异,并根据操作方式的不同,从固体颗粒吸附剂吸附、新生态吸附剂吸附和原位生成吸附剂吸附3个方面阐述其研究现状。进一步分析不同水合金属氧化物对钨的吸附,都遵循着钨在自然界的赋存规律。因此,地球化学理论可为冶金工艺开发提供新思路,具有重要的借鉴意义。     

从钼精矿中综合提取铼钼

从钼精矿冶炼过程中综合回收铼,目前国内普遍采用多膛炉、反射炉或回转窑焙烧钼精矿,从烟气淋洗液或烟尘浸出液中萃取铼的流程,铼的实收率只有60%左右,而且排出的二氧化硫气体和废酸液,污染环境,造成公害。近年来,国内外对湿法分解钼精矿的研究已引起广泛的重视,并取得了一     

从大量钼酸盐溶液中分离微量钨的研究

由于钼、钨元素化学性质相似,从大量钼酸盐溶液中深度分离微量钨日益被科研工作者及钨钼生产厂家所关注。本文介绍了目前国内外钼酸盐溶液中分离微量钨的工艺研究进展,并对今后的研究方向提出了自己的粗浅看法。     

从钼酸盐溶液中分离微量钨的机理研究

概括了目前钼酸盐溶液中分离钨的研究。通过热力学计算,得出特定条件下溶液中钨、钼的离子存在形态,推断从钼酸盐中除钨的可行性,并确定了最佳分离条件,且通过实验验证该结论的正确性。     

从钼酸盐溶液中深度除去杂质钨的研究

针对从钼酸盐溶液中深度除去杂质钨这一长期困扰冶金界的技术难题,在对钼钨化合物的化学性质进行深入的理论研究后,通过分子设计获得了新试剂,并用它来扩大钼钨化合物的性质差异,然后再用吸附剂选择性吸附钨,取得了很好的钼钨分离效果.分离钨后的溶液经离子交换、酸沉所得钼酸铵产品中WO3含量低于0.05%.工艺已在某厂进行了扩大试验,所制得的钼酸铵产品经光谱分析达到了合格要求.     

N263从钼酸钠溶液中萃取分离钼钒

采用季铵盐萃取剂N263, 从高浓度钼酸钠溶液中选择性萃取V, 考察有机相组成、平衡pH值、接触时间、温度、相比对钼钒萃取的影响, 探索萃取后负载有机相选择性洗涤除Mo的条件.结果表明, 在有机相组成为15 % N263、12 %仲辛醇、料液pH值为8.50、相比V_O/V_A=1: 2、混合时间5 min、温度25 ℃的条件下, 经过5级逆流萃取, V的萃取率大于99.60 %, Mo的萃取率低于0.5%, 钒钼的分离系数β_V/Mo可达63 000;采用0.1 mol/L NaCl+0.3 mol/L NaHCO₃为洗涤剂, 在相比V_O/V_A=5: 1, 混合时间5 min、温度25 ℃的条件下, 经过5级逆流洗涤, 负载有机相中Mo的洗脱率达到98.87 %, 且V的损失率在0.4 %以下; 经反萃可得到含V 51.33 g/L, Mo < 0.03 g/L的钒酸钠溶液, 实现了钼钒的分离.