长城钢厂八项最好记录

钢材合格率99.35%,比85年增长0.01%。钢锭成材率78.89%,比85年增长0.59%。吨钢冶炼电耗615kwh,比85年降低6.1%。电极消耗7.24kg/t,比85年降低9.5%。吨钢综合能耗870kg 标煤/t,比85年降     

必须认真抓好提高成材率的工作

大家知道,提高钢的成材率意味着可以在不增加钢产量的情况下,增产相当数量的钢材。因此,努力提高钢的成材率是钢铁工业节约原料、节约能源、降低成本、提高经济效益的重要途径。在目前我国钢材严重短缺、能源供应紧张、资金严重不足的情况下,提高材率更具有特殊的意义。     

钢铁工业实行全面节约发展战略的初步构想

节约是冶金经济研究的一个长期的课题。1979年成立冶金经济研究所以来,我们围绕节约这一主题,持续开展过一些课题研究。早在1981年就提出降低铁钢比是我国工业中的一个重大技术经济问题,分析了我国铁钢比高的原因,提出了降低铁钢比的途径。1983年又提出提高钢的成材率问题,为冶金部起草了向国务院的报告——《钢铁工业以发展连铸为中心的提高成材率的措施方案》,经国务院批准执行,至今仍在实施中。1987年受国家计委的委托,进行了节约钢材的预测和对策的研究,建议国家实行增产钢材与节约钢材并重的方针,提出了节材的目标、重点及对策,已基本被采纳。1988年到1989年     

提高钢材成材率有什么意义?

成材率是影响冶金工业成本的最大因素,约占生产成本85％～90％。提高钢材生产成材率,不仅对钢铁企业本身有很大的经济效益,而且对钢材用户也有许多好处,它可以提高全社会的金属利用率。 意义之一:成材率可以综合反映钢铁工业的技术装备水平和科学管理水平。通过提高成材率,可以促进技术装备水平和管理水平的提高。 意义之二:提高成材率可以降低钢材生产成本,提     

国内外轧钢工业80年代的发展及90年代展望（一）

80年代前5年发达国家的耗钢能力和轧材产量明显下降,而发展中国家如中国、南朝鲜等却逐步增长。80年代世界钢材贸易量显著增长,板坯增长更快.国外80年代新建和改造的设备中,多数是为了降低能耗、提高成材率、扩大品种、提高质量、降低投资和生产费用。首先是千方百计降低能耗,如热钢坯直送轧制、热装炉等;其次是积极扩大品种、提高质量,如增产优质钢材、开发新的钢材品种等;再次是想方设法提高成材率,力争降低成本. 我国拥有1000余套轧机,80年代能耗大幅度下降,钢材品种扩大,质量和成材率均有提高,进一步降低了成本,但与先进国家相比,还有很大差距. 90年代发展中国家的钢材消费量、轧材生产量将显著增加,占世界轧材总量的比重将增大,而发达国家正相反。轧钢技术的发展将更注重综合效益。     

降低轧钢加热温度生产实践

针对石钢公司轧钢厂异型钢生产线加热炉氧化烧损高、脱碳层超标、能耗较高的问题,将加热温度降低20~30℃后,钢材的脱碳层合格率达到100%,吨钢天然气单耗降低1.06元/m3,成材率提高0.09%,钢材的质量、生产成本等关键指标均得到了有效改善。     

不需镀层的耐腐蚀钢问世

日本钢管公司研制成功一种不需镀层就具有良好的耐大气腐蚀钢材 ,适合在大气中含盐量高的沿海地区使用。这种新钢材是在普通钢中加入 1 .5 %的镍和 0 .5 %的钼制成的 ,这些添加元素可以防止由渗透钢表面锈蚀层富集的氯离子所产生的腐蚀扩散。虽然它的成本比普通耐蚀钢高 4%左右 ,但由于它不需镀层 ,因而降低了包括长期维护费用在内的整个寿命周期使用的总费用。不需镀层的耐腐蚀钢问世     

不需镀层的耐腐蚀钢

日本钢管公司研制成一种不需镀层就具有良好的耐大气腐蚀性能的钢材 ,适合在大气中含盐量高的沿海地区使用。这种新钢材是在普通钢中加入1.5 %的镍和 0 .5 %的钼制成的 ,这些添加元素可以防止由渗透钢表面锈蚀层富集的氯离子所产生的腐蚀扩散。虽然它的成本比普通耐蚀钢高 4 %左右 ,但由于它不需镀层 ,因而降低了包括长期维护费用在内的整个寿命周期使用的总费用不需镀层的耐腐蚀钢@李惠萍     

提高高强汽车钢洁净度的研究

针对高强汽车钢中非金属类夹杂物分布不合理,钢材的成材率低的问题,以汽车大梁钢700L为例,进行了氧氮分析和大样电解试验,查找影响钢水洁净度的因素,并对生产工艺进行优化。采取钢包下渣检测控制模型、连铸开浇过程优化,氩气背压保护浇铸等措施,700L钢的夹杂比例控制在0.2%以下水平。夹杂物降判比例由0.8%降至0.2%,提高了铸坯的成材率。     

提高不锈钢中厚板成材率的有效措施

2009年,临钢不锈钢中厚板成材率为85.83%。通过对生产过程中各工序存在的问题采取针对性的措施,至2010年,成材率达到86.63%。目前,临钢不锈钢中厚板成材率居于国内同行业领先水平,取得了良好的经济效益。     

1991年度日本钢铁进口量创历史最高纪录

日本钢材俱乐部最近汇总了1991年度日本钢材进口情况。据报道,全部钢铁进口量达1266.2万 t,比1990年度增5.2%,创历史最高水平。普通钢的进口量比1990年度增加90.8万t(14.7%),达709万t,也创历史最高纪录。从南朝鲜进口的量居第一位,目前达     

加强领导,坚持攻关,努力提高成材率

我省开展提高成材率攻关是从1983年开始的,经过几年的努力,全省钢材综合成材率有了较大的提高。1988年,全省综合成材率达到86.80%,比攻关前的1982年提高了9.8%,平均每年递增1.63%,累计节约金属近6万吨,经济效益显著。几年来全省各主要钢铁企业的综合成材率情况见下表。 从表中可以看出,韶钢1983年综合成材率为77.09%,在当时全国35家地方骨干企业中排第33位。到1988年,综合成材率上升到88.14%,在全国53家地方骨干企业中排     

H型钢高效自由成形技术

日本一年要消费6000万t以上的普通钢钢材,其中建筑用钢材占了总量的三成多，比汽车制造用和船舶制造用还多。在建筑用钢材中使用最多的是H型钢，主要用于建筑物,年使用量达到400万t。H型钢单位质量的截面系数大,其形状作为建筑用梁材非常理想，因此随着建筑需求的扩大和城市建筑向高层化发展，从上世纪80年代后半期以来产量显著增加。H型钢大致可分为上世纪60年代开始普及的所谓普通H型钢（称为H型钢，下同）和1989年开发的外廓尺寸一定的H型钢两大类。     

日本普通钢电炉业的战略

1 电炉企业的战略 日本的普通钢电炉业,在经历了经济高速成长期和十几年的低速成长期后,从1987年开始,又经历了三年战后最兴旺的时期。 在低速成长期,由于建设业极其不景气,向建设业提供钢材的普通钢电炉业在1983～1988年间,曾两次进行结构改革,分别废弃了生产能力为286万t和380万t的生产设备,之后又进行了员工裁减而达到艰苦时期的高潮。 然而,在从1987年开始的三年里,普通钢电     

圆坯连铸生产45Mn2钢的工艺实践

针对方圆铸机生产45Mn2管坯钢易发生水口堵塞及铸坯质量较难控制的难点,采用了炉后渣洗、LF使用高碱度渣精炼、钙处理等技术措施试制45Mn2管坯钢。试验结果表明,半钢炼钢条件下“转炉→LF→φ1200mm圆坯连铸”生产工艺流程可行,连铸圆坯无表面缺陷及内部缺陷,低倍各项缺陷评级均小于1．0级,轧制后成材率为90．2％,钢材力学性能满足用户要求。     

转炉A3b钢试生产小结

为提高钢锭成材率及积累转炉 A3b 铜生产工艺参数,于1979年9月7日至9月20日共试生产6炉 A3b 钢,总铸出量954.6吨。其中下注钢锭531.4吨,上注钢锭423.2吨。下注钢锭轧成136~2方坯,成坯率为89.25%,比同时期生产的 A3钢196~2方坯的82.2%提高7.05%;比 A3铁合金消耗减少2.77元/吨;化学成分比沸腾钢均匀;钢板偏析程度轻微;钢材机械性能都超过国家标准规定。     

综合成材率计算方法——成品跟踪推算法

钢铁企业按钢种和钢材品种采用“成品跟踪推算法”计算成材率,为研究、分析成材率变化,提供了比较准确的数据基础。“成品跟踪推算法”计算成材率,是以最终不再加工的钢材产量为依据推算的钢坯、钢锭消耗量,为金属平衡工作提供了统计资料。本文比较系统地介绍了“成品跟踪推算法”和成材率分析公式,并简述了用电子计算机计算成材率的情况。     

从进出口形势变化，看“十一五”我国钢铁工业结构调整的主要任务

今年以来,中国钢铁工业的进出口形势发生了非常大的变化,概括起来说,有六个方面的变化。第一个变化:从数量上看,中国已是世界上出口钢材、钢坯合计较多的国家。今年1-9月份,中国累计出口钢材钢坯合计已达3472万吨。以前日本出口最多,去年钢材钢坯出口3261万吨,最多年份是2004年3480万吨。中国今年1-9月份出口数量已基本达到日本2004年全年水平。1-9月份中国钢材净出口1445万吨,钢坯净出口581万吨,合计2026万吨。从去年1-9月净出口钢材钢坯71万吨,到今年2026万吨,是一个非常大的变化。把出口钢材按94%成材率折算成钢,与出口钢坯相加,相当于中…     

封顶钢初轧成材率创97.2％世界新纪录

日本新日铁君津钢铁厂在1981年7月生产中,第一初轧车间封顶钢初轧成材率达到97.2％,创造了月产成材率的世界新纪录。这项新纪录超过了过去96.9％的世界纪录(川崎制铁公司千叶厂第二初轧车间1981年5月份创造)。该记录超过了以往规定的成材率97％的限界,而且是在月初轧生产量123000吨中有88000吨封顶钢的情况下创造的。新纪录是包括供热轧的热装料钢坯在内的封     

加强管理、改革工艺提高轧钢成材率

我厂有两组250与300各五台配套的小轧机组,横列式排列。产品有窗框钢、元钢及螺纹钢,以轧制窗框钢为主。轧材年产量七万吨左右,历年的生产实践,使我们体会到,对一个钢铁企业来讲,千方百计抓炼钢增产提高自给能力和积极组织锭、坯进厂,固然是一条增产钢材的途径。但是,更可靠、更实惠的还是要在提高成材率上下功夫,因为,投入同样的坯料,就可生产更多的钢材。基于这种认识,近年来,我们把提高成材率作为提高经济效益的一条重要途径来