日本精冲技术的新发展

在20世纪90年代初期以泡沫经济崩溃为契机，人们重新评估各种加工手段，精冲加工的经济性再次得到肯定和重视。高硬度材料的精冲加工已成为当前紧急和重要的课题，有不少的日本企业向高硬度材料精冲加工发起挑战。     

日本精冲技术

一、前言精冲技术发源于德国和瑞士。1922年4月9日德国人富礼兹·席斯(Fritz Schieβ)首先取得了精冲的专利权。专利题为:“金属件的液压冲裁、锻造装置”。苏黎世工科大学的一教授认为精冲技术的发展依赖于瑞士钟表业优秀技术多年积累的经验。这项技术在开始发展的三十几年中对外界一直保密。随着50年代末期精冲压力机的出售,精冲技术才得以公开于世。但当时的精冲件仅局限于钟表零件,技术关键就在于带齿圈的压板和几乎为零的冲裁间隙。     

中国精冲技术发展近况

精冲技术在六十年代初就开始在中国开发和推广,目前用于生产的精冲件有600种左右,全国拥有精冲压力机约40台,最大达800吨,最小25吨,其中3/4从国外进口。精冲件的履盖面已开始从仪器,仪表,办公机械、电器、开关行业,扩展到汽车、摩托车、起重机械、纺织机械、工量具、液压元件、航空器等制造部门。具体进展按六个方面分述如下:     

精冲技术的发展与应用

对精冲技术的历史回顾、现状、发展、应用进行了逐一介绍。     

精冲技术的发展与应用

板料的精密冲裁改变了普通冲压的毛坯生产性质,可以直接从板料精冲出成品零件。按照DIN1543德国工业标准,以料厚t对冷冲钢板分类,t<3mm为薄板,3mm≤t≤4.75mm为中厚板,t>4.75mm为厚板。用精冲工艺冲制中厚板、厚板零件,尤其形状复杂的片齿轮、凸轮、棘轮、飞机刹车摩擦片等零件     

精冲技术

精冲是用特殊结构的模具在三动专用精冲压机或经改装的普通压力机上,对条料施加强大压力进行冲压,从而获得尺寸允差小、形状精度高以及剪切面光洁、平整的精密冲压件,通称为精冲技术。精冲模的间隙只有普通冲裁间隙的1/10,甚至更小,所以精冲过程是条料变形区处于三向压应力状态下进行塑性剪切变形而使材料分离。精冲零件尺寸精度高达 IT 7     

精冲技术的最新动向

<正> 1 精冲技术(FB法)与其他精冲法的比较 FB法工艺原理如图1所示。这种方法是在冲裁间隙为零的同时,使模具一方的切削刃稍带圆角进行冲裁的,并在冲件四周增设齿圈压板及反向压板,利用材料的延展性进行剪切分离。     

精冲技术的新动向

精冲技术发端于二十年代之初,取得突破则是在六十年代以后。瑞士、西德和日本从实践和理论两方面率先致力于开拓与研究,推动了精冲技术的发展。加工对象精密冲裁的一个引人注目的动向是实现了16mm左右厚板料的批量生产,抗拉强度达93.5 kgf/mm~2的高强度钢之类硬质材料的精冲实例明显增多,冲孔直径和沿边尺寸小于板厚的情况亦不在少数。精冲1.5mm厚的黄铜,零件外径157mm、小孔直径5±0.02mm、小孔总数580个、     

我国精冲技术的发展现状与方向

针对精密冲裁这一先进的成形加工方法,介绍了精密冲裁的定义,并与现在传统的冲压方法做了比较,显示出了其独有的工艺特点和其他冲压方法无法比拟的技术优点.参考精冲在国外的发展,分析了精冲的现状及发展趋势;回顾了我国精冲的发展历程和现状,比较了与国外的差异,并对我国未来的精冲发展趋势和相关的举措做了展望.     

浅谈精冲技术的发展趋势

<正> 精冲技术从发明到现在已经60年了。六十年来,它的发展是断续前进的。而近二十年来的发展是急剧的,出现了美好的前景。但精冲技术应用的可能性主要取决于下列条件: 1.具有适合精冲工艺特点的产品零件; 2.具有相应的生产条件—精冲材料、机器、模具和润滑剂等;     

精冲技术的实际应用

精冲技术于1935年起源于瑞士,五十年代末获得较广泛的应用。精冲不仅能冲裁薄料,也能冲裁厚度达10～14㎜的板料,断面光洁整齐,毫无普通冲模加工之后的那种痕迹。精冲能达到的光洁度在Ra0.2μ到Ra1μ,所以可以免去普通冲裁后的刨、铣、修毛刺工序,这样就大大降低了生产成本。     

精冲技术在武汉泛洲的应用与发展

<正>武汉泛洲精冲有限公司在2023年8月28日完成股份制改造,更名为武汉泛洲精密科技股份有限公司(以下简称“武汉泛洲”),是一家专注新能源汽车精密冲压零部件、变速器精冲换挡拨叉及驻车模块开发与制造的国家级高新技术企业。公司从1996年开始进入精冲汽车零部件领域,目前主要为上汽、长城、长安、比亚迪、通用等车企配套供应商,年产精密冲压件超过1200万件,     

离线领域的新发展

联邦德国施罗曼西马克公司最近推出超重型线材无扭精轧机组。这种机组同相应规格的标准型和重型无扭精轧机组比较,轴承承载能力分别提高80％～90％、10％～20％。同时产品范围扩大到φ5～20mm以上,轧制速度稳定在100～120m/s,进精轧机组的轧件温度可降低到700～800℃。这种轧机已应用于联邦德国汉堡钢公司和南朝鲜的三美钢公司。     

瑞士法因图尔公司精冲技术的近期发展动态

由中国国际贸易促进会主办,以瑞士贸易扩大处对外贸易发展部部长Daniel Piatet为首的技术交流团于1983年12月3日至10日来京,进行七个专题项目的技术座谈。其中精冲技术座谈项目的组织单位是机械部科学技术情报研究所,主谈单位是机械部济南铸造锻压机械研究所,参加座谈的有机械部、电子部、兵器部的直属单位和研究所,以及北京市等共13单位20人。精冲技术座谈由瑞士法因图尔公司(Feintool AG)地区经理哈安(WillyArn)主讲。在座谈中,该公司通过幻灯、电     

板料精冲技术条件的确定

用冲模冲裁是板料冲压工艺中应用最广的一种方法。要提高冲裁零件的质量,就须提高对包括剪切面质量在内的技术要求。为了改善剪切面的质量,一般采用冲裁后修整或精密冲裁的方法,后者的效率较高,所以一般注重于研究精密冲裁这种方法。从1958年开始,强力压边冲裁得到了推广,此法具有良好的经济效果。然而这种方法是在实验资料的基础上开展的,而理论研究尚不充分。因而,其应用受到了限制。     

精冲技术协会开始筹备

2005年4月3日下午,来自全国的有关精冲技术研究、精冲件生产、精冲设备制造单位：北京机电研究所、重庆工学院、哈尔滨工业大学(威海)、武汉理工大学、太原理工大学、武汉华夏精冲机械工程公司、湖北省机电研究设计院、苏州东风精冲工程有限公司、上海交运公司精冲件厂、徐州特种锻压机床厂和中国锻压协会的代表20多人汇聚武汉,     

最近精冲技术的应用实例

精冲(FB)技术业已在现代工业产品的零部件生产中确立了巩固的地位。现在则逐渐从开发基础技术向提高其可靠性和经济性的方向发展。这种动向在欧洲的汽车行业中特别明显。下面通过实例来加以说明。1.坐椅角度调节器在应用精冲技术所取得的各种成果中,坐椅角度调节器是一个突出的例子。现在所采用的棘轮式无级变速坐椅角度调节中的主要功能件都采用精冲方法加工。这种精冲件的主要特点