石膏在硫铝酸盐水泥中的作用

本文借助ＸＲＤ和强度测试手段。综合考虑硫铝酸盐水泥中石膏的作用，对不同石膏掺量的硫铝酸盐水泥的基本性能进行研究，得到了最佳的石膏掺量，同时观察到不同石膏掺量下抗折强度倒缩的现象，并初探了其作用机理。     

关于硫铝酸盐水泥熟料矿物组成计算公式的探讨

本文对硫铝酸盐水泥熟料矿物组成进行计算推导，并分析矿物组成对熟料质量的影响，以便提高产品质量。     

提高硫铝酸盐水泥强度的措施

在试验的基础上调整了生产配比方案，改进生产中的温度控制方式和均化措施，使硫铝酸盐水泥强度由原来的425号提高到525号。分析了硫铝酸熟料中出现不正常矿物的原因。     

自应力硫铝酸盐水泥的制管适用性

自应力硫铝酸盐水泥(简写为自应力 CA(?)水泥)自1974年问世以来,主要用于制作自应力混凝土输水管。在国内诸多的自应力水泥品种中,该水泥发展较快,已有四五家专业生产厂,年产15万吨左右,有75%以上的自应力管厂使用。大家知道,该水泥曾荣获国家二等发明奖,享有盛誉,然而,最近几年却因连续发生爆管事故,给其使用前景蒙上了阴影,以致行业主管部门行文禁产禁用60级产品。因此,在使用20年以后的今天,重新认识其制管适用     

硫铝酸盐,铁铝酸盐水泥的特性与应用

硫铝酸盐、铁铝酸盐水泥的问世,引起了建筑界工程技术人员的重视.近几年这两个系列的水泥生产规模不断增加、应用领域也不断扩大,该水泥的特异性能,确实给建筑施工创造了优异条件和明显的效益,该两个系列的水泥基本特性相同,都具有早强、高强、凝结时间短、微膨胀、干缩率低、抗冻、抗渗、耐腐蚀等优点,如何运用这些特性,是一个很关键的问题.一、凝结性各类硅酸盐水泥国家标准规定,初凝时间不得小于45分钟.终结不得大于12小时.而这两种水泥国家标准规定,初凝不得小于25分钟、终凝不得大于3小时.可见其凝结时间比普通水泥快得多,根据工厂多年来出厂水泥的凝结看:一般的初凝为30～40分钟,终凝为50～60分钟.     

配筋率对硫铝酸盐水泥混凝土自应力值的影响

配筋率μ对自应力硅酸盐水泥砼和自应力铝酸盐水泥砼自应力值σ的影响,曹永康等同志已有研究,但对自应力硫铝酸盐水泥砼自应力值的影响却尚未见报。我们在研究了自应力硫铝酸盐水泥砼的配筋率和自应力值的关系后,认为配筋率对三种水泥砼自应力值的影响规律是一致的,即在一定的配筋率范围内,自应力值随配筋率的增大而提高。但在量的变化上存在着差别。因此,为了得到较高的自应力值,选取适宜的配筋率并同时有利于消除砼的自由膨胀变形,注意这一特     

用柠檬酸渣代替天然石膏生产硫铝酸盐水泥试验研究

通过化学分析，X射线分析，扫描电镜和生产试验，研究了用柠檬酸渣（钙泥）代替石膏矿物原料生产的硫铝酸盐水泥特性及对水泥性能的影响。结果表明，甲柠檬酸代替天然石膏生产硫铝酸盐水泥对水泥性能无不利影响。     

石膏种类及掺量对硫铝酸盐水泥性能的影响研究

以二水磷石膏、半水磷石膏、无水磷石膏和天然硬石膏分别配置硫铝酸盐水泥,研究石膏种类及掺量对硫铝酸盐水泥性能的影响。结果表明:二水磷石膏配置的硫铝酸盐水泥早期抗折强度较高,但后期增长缓慢,而无水磷石膏配置的硫铝酸盐水泥抗折、抗压强度优于无水磷石膏和二水磷石膏,甚至略高于天然硬石膏,完全可以取代天然石膏配置硫铝酸盐水泥。     

硫铝酸盐水泥在土木工程中的应用

本文论述第三系列——硫铝酸盐水泥的性能、使用方法及在土木工程中的应用实例。     

含20%石膏硫铝酸盐水泥的高温稳定性

钙矾石一直是水泥化学的研究热点之一,近几年来,延迟性钙矾石形成过程中产生的膨胀得到越来越多的重视。硫铝酸盐水泥水化产物中含有大量的钙矾石,这些钙矾石在高温下的稳定性如何,延迟性钙矾石对硫铝酸盐水泥的耐久性有何影响等一直是人们所关心的问题。本文主要对石膏掺量２０％的硫铝酸盐水泥在高温下的行为进行了研究,对其中的ＡＦｔ和ＡＦｍ之间的转变进行了探讨。     

自应力硫铝酸盐水泥及其混凝土膨胀稳定期的研究

本文研究了自应力硫铝酸盐水泥及其砼的膨胀规律,认为:水泥的膨胀稳定期为14～28d,砼的为45～60d;水泥及其砼的最终稳定期为1年;砼的最终自应力值比28d平均增长10.07%。     

硫铝酸盐水泥配料计算方法

介绍了一种简单、准确的硫铝酸盐水泥配料计算方法。根据原料化学成分和所选取的碱度系数、铝硫比的值,只需解一个三元一次方程组,一次就可确定生料配比,不需重复计算。且按该配比组成的生料,其率值与所选取的完全一致。     

硫铝酸盐水泥的应用

我厂于1992年2月初,组织有关技术人员,到唐山市特种水泥厂进行了实地考察,耳闻目睹了水泥厂的生产工艺、设备和水泥检测手段.认为该厂的生产工艺是比较先进的,设备及检测手段具有国内八十年代水泥生产技术水平.我们针对硫铝酸盐水泥进行了综合经济分析:认为这种材料很有使用价值.于是我们在实验室对硫铝酸盐水泥做了一系列的检验试配等工作.四月初首先在预应力大型屋面板使用硫铝酸盐水泥,不用蒸气养护,一天强度可以达到设计强度80%以上,经过一个多月试生产,我们感到配制这种混凝土,完全能够满足操作,而且混凝土强度稳定.我们又对达到28天强度的屋面板进行了结构检验,结果各项指标均达到了设计要求.五月中旬工厂全面使用硫铝酸盐水泥.1993年我厂共用硫铝酸盐水泥3千多吨,收到了可喜的经济效益.     

少熟料钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的制备研究

通过研究钢渣、矿渣等组分掺量对钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥强度和安定性等的影响,确定了钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的合理配合比,制备了掺量大、性能优良的钢渣-矿渣复合硫铝酸盐水泥.结果表明,水泥熟料掺量15％、钢渣35％、矿渣35％、石灰石10％、石膏5％的钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥,其各项性能指标均达到P·C 32.5级...     

硫铝酸盐水泥的水化产物—铝胶

采用薄板等样品制备技术，在扫描电镜下观测到硫铝酸盐水泥系列的水化产物铝胶，有球状，绒球状，片层状，薄务片状等温微形貌。ＥＤＳ分析确定铝含量高达９０％，铝胶的显微形貌受水化条件，石膏掺量，水化龄期等因素的影响。     

P2O5含量对磷石膏硫铝酸盐水泥性能的影响

采用磷石膏配制硫铝酸盐水泥,掺入部分分析纯P205,研究P205,含量对磷石膏硫铝酸盐水泥性能的影响。结果表明：随着P205,含量的增加,硫铝酸盐水泥熟料的凝结时间延长,强度大幅下降。因此,在使用磷石膏配制硫铝酸盐水泥时,应对磷石膏中P205,含量进行限制,控制在1．5％以内。     

第三系列水泥—硫铁铝酸盐水泥系列介绍

1824年,英国人Joseph Aspdin获得第一个波特兰水泥专利.经历一百多年的发展,形成了庞大的硅酸盐水泥系列.按中国的水泥分类方法,分为通用水泥系列和特种水泥系列.通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥.特种水泥包括油井水泥、大坝水泥、快硬水泥、抗硫酸盐水泥和白水泥等等.硅酸盐水泥系列的主要特征是熟料矿物组成以C_3S为主.该矿物决定了硅酸盐水泥的基本性能,如强度发展规律等.硅酸盐水泥是当今世界上最主要的建筑用胶结材料,总产量达12亿吨左右.     

利用磷渣、磷石膏生产硫铝酸盐水泥熟料工业试验

磷渣、磷石膏是磷化工业的废渣弃物,每年的排放量很大,但目前的利用率只有6.0%左右,针对这一现象,我公司开展了磷渣、磷石膏在硫铝酸盐水泥生产中的应用研究,并组织了工业试生产,取得了良好的结果。