储罐基础防泄露设计

1 前言大型储罐存在介质泄露的可能性, 一旦泄露将对周围环境造成无法估量的后果。因此, 大型储罐地基基础设计必须考虑相应的可靠措施, 把风险降低到最低。随着人们对环保意识的提高, 大型储罐的基础设计形式近年来发生了变化。储罐的防泄露设计同以前有了根本性的变化。对于五万立或十万立大型储罐基础, 国内一般采用顶面中心高、周边低的外坡结构, 在基础混凝土环墙上放置钢管。这种结构设计是参考日本的基础设计形式, 如果大罐发生泄露, 介质将沿着基础坡面, 靠重力渗透到环墙边, 从钢管流到罐区地面。这种设计有自身的缺点: ①泄露的介…     

储罐基础及罐体改造施工技术

在进行罐基础、罐底板、罐壁板的部分或全部更换施工中,如果按照常规施工方法仅在罐内设提升机构来提升罐体,一般难以保证罐基础施工的连续性,从而影响罐基础的施工质量。文章以中国石化股份有限公司荆门分公司一台5000m3油罐改造施工为例,介绍一种罐基础、罐底板及底圈壁板更换的新方法。该方法既保证罐基础、罐底板更新的连续性,又很好地控制了罐体变形,机具简单,操作方便。     

储罐底板阴极保护中网状阳极的安装技术

网状阳极阴极保护方式,目前是储罐底板最可靠的保护方式,文章介绍了网状阳极保护系统的组成及原理,并以中哈原油管道阿拉山口首站5万m3浮顶油罐底板阴极保护中网状阳极的施工为例,从网状阳极、通电点、参比电极、电缆、测试桩的安装等方面,详细介绍了网状阳极的施工要点及注意事项。     

成品油储罐底板腐蚀的因素分析

较为全面地分析了引起成品油储罐底板内外侧腐蚀的各种因素,指出成品油储罐底板外侧腐蚀的主要因素有:局部积水氧浓差电池腐蚀、沥青砂基础中含有块石或硬质尖锐物对底板作用形成的应力差电池腐蚀和底板材质缺陷等;底板内侧腐蚀的主要原因有:底部作业引起的点触与冲蚀,焊接热应力引起的原电池腐蚀和静电作用引起的腐蚀等。通过分析储罐底板内外侧腐蚀的成因,可促进成品油储罐的完整性管理。     

阴极保护在储罐罐底板下面的应用

针对炼油厂储罐罐底板下面普遍存在腐蚀的问题,进行了分析。介绍了罐底板采用牺牲阳极阴极保护的设计和施工技术要点。对两座5000m^3原料水罐实施牺牲阳极阴极保护后的效果进行介绍。     

油品储罐底板腐蚀与防腐措施

针对半成品车间所属的原油储罐和轻油储罐底板腐蚀严重的问题，分析了产生腐蚀的原因。提出了对原油储罐和轻油储罐底板应采用不同涂料防腐，支柱对应处底板增焊不锈钢垫板。罐底边缘板与基础缝隙问填塞沥青砂等防腐措施。     

大型原油储罐底板腐蚀分析及防护

通过调研原油储罐底板材质、防腐涂层成分,分析储罐底板沉积水中主要腐蚀物质,测试储罐周围土壤电阻率,研究储罐底板主要腐蚀模式,发现储罐底板最佳防腐方式为防腐层加阴极保护。再对通用恒断电电位恒电位仪和智能同步恒断电电位恒电位仪的防腐效果进行对比分析,得出后者阴极保护效果优于前者的结论,可为储罐阴极保护恒电位仪的选用提供技术指导。     

储罐底板声发射安全检测技术研究

简单介绍了声发射检测原理及声发射源定位方法,并且采用声发射检测技术,对5×104 m3常压储罐底板进行了声发射在线检测,在对储罐进行资料审查和现场勘察的基础上制定了声发射检验方案,确定了传感器数量、安装位置并调试了检测仪器。检测结果表明底板出现轻微腐蚀,且有局部集中的现象。通过分析超声波测厚开罐检验罐底的实际情况,表明声发射检测技术可以对储罐的安全生产进行监控与评价。     

大型储罐罐底板焊接防变形的探讨

大型储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板的焊接变形。在10×10~4m~3大型原油储罐的罐底板施工中,采用CO~2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

石油储罐底板焊接质量控制探讨

石油储罐底板是焊接质量控制的关键部位,采用科学合理的措施减小和避免储罐底板变形,可以提高储罐整体的焊接质量和承载能力。在详细分析石油储罐底板焊接变形原因的基础上,提出了控制储罐底板焊接变形的方法,对提高石油储罐罐底焊接质量有着重要作用。     

便携式储罐底板漏磁检测器的研制

针对储罐底板检测过程中大型检测设备不易接近储罐边角、盘管下部等复杂区域的问题,研制了MScan-II便携式储罐底板漏磁检测器。该设备主要由电子主机和扫描器两部分组成。电子主机实现数据处理及人机交互的功能,扫描器则完成底板磁化及磁场信号采集的工作。使用该设备可方便且有效地检测出储罐底板一定深度范围内的腐蚀缺陷。     

储罐外底板阴极保护系统的几个问题的探讨

阐述了储罐阴极保护的必要性,并重点探讨了沥青砂层及电绝缘对阴极保护系统影响的问题。通过理论分析和实践经验证明,沥青砂层的存在不会造成储罐阴极保护系统失效。并指出,对于电绝缘,要根据储罐的具体情况进行选择。     

储罐底板漏磁检测移动机器人的研制

针对目前储罐底板漏磁检测中存在的问题，提出研制移动机器人代替人力驱动或人工辅助电力驱动方式进行储罐底板漏磁扫描检测。对机器人的检测路线规划、转向、定位及控制进行了研究。理论分析和试验研究表明，储罐底板检测机器人具有很高的实用价值，有利于提高检测效率，降低劳动强度，避免漏检、重检，提高检测准确性。     

不举升更换储罐下部壁板和底板的施工方法

1　旧罐腐蚀状况与大修施工准备东黄输油管线 (老线 )全长 2 5 1ｋｍ ,设东营首站、黄岛末站各一座 ,中间设寿光、丈岭两热泵站 ,各设旁接油罐 (2 0 0 0ｍ3)一座。该线于 1 974年 7月建成投产 ,1 986年 7月随着东黄复线的建成投产而停输封存 ,1 989年根据中国石化集团公司的布置 ,调整胜利原油流向 ,接收进口油上岸 ,决定东黄复线反输进口油 ,东黄老线重新启用输送胜利油至黄岛 ,这样寿光、丈岭两站的旁接油罐也同时重新投入运行 ,但由于在封存的 1 2年间并未进行过大修保养 ,经专业人员对其腐蚀情况进行全面检测 ,发现油罐底部腐蚀严重 ,并…     

储罐设计中值得考虑的几个问题

介绍了储罐设计中人们容易忽视和规范未提到的几个问题,包括储罐的经济性与安全性,储罐的倾覆和滑移,储罐的防腐,储罐罐顶的设计等内容.结果表明:常用的储罐都可按GB50341设计,大直径储罐(直径大于60m)推荐按API650标准的"变点法"设计计算,并应参考API650的要求施工,从本质上保证储罐的经济和安全.     

储罐底板腐蚀状况检测与安全评估

常压储罐最主要的失效形式为罐底板的腐蚀失效。检测储罐底板腐蚀最常用的方法是漏磁法和声发射法,同时辅以涡流、超声、磁粉、射线、渗透等方法进行局部抽查。综合运用现代无损检测方法可实现储罐腐蚀检测的可靠性,据此进行科学的安全评估可最大限度地避免在操作周期内因腐蚀泄漏造成的非计划检修。     

原油储罐底板腐蚀原因分析及控制措施

分析了造成原油储罐底板内、外表面腐蚀的原因及机理，分别针对内、外表面的腐蚀原因及机理提出了具体可行的防腐措施。从而更加有效地控制储罐底板的腐蚀。