银电解工艺与电解银质量

本文从健全银电解液的循环体系，完善电解设备的机械搅拌系统，加强电解液酸度的控制与调整等几个方面，详细阐述了氢氧化物在阴极上沉积的原因以及杜绝氢氧化物沉积必须采取的措施。     

银电解液净化处理的方法

本发明涉及一种银电解液净化处理的方法。是将待净化的银电解液加热，利用鲰在水溶液中形成水合离子Ag（OH）2^-，此时电解液中绝大部分的Pb、Cu、Bi、Sb，以氢氧化物的形式沉淀于电解液的底部而被除去。本发明用于银的电解精炼工艺中，对银的电解精炼生产出合格的电解银起着至关重要的作用。净化过程不用任何药剂。该方法突出的优点是电解液可以再生利用，且操作简单、净化时间短、贵金属损耗小、实用性强等。     

熔盐液面上钨阴极快速腐蚀研究

稀土氧化物熔盐电解过程中钨阴极的局部快速损失是困扰生产的现实紧迫问题,为了揭示其腐蚀原因,针对稀土熔盐电解过程中钨阴极的消耗进行现场调研,进行了热力学理论分析并通过所设计的高温包埋试验、质量分析、XRD测试,以及工业现场钨阴极腐蚀形态的SEM观察,得出钨阴极高温腐蚀的原因在于稀土氧化物熔盐电解质挥发物附着在钨阴极表面加速其高温氧化破坏而引发其过快热腐蚀所致。     

熔盐电解还原制备TiFe合金

在CaCl2熔盐中采用熔盐电解法由阴极的混合氧化物制备组分可控的TiFe合金。初步探讨了TiFe合金的形成机制,研究了电解时间对电解产物的影响。结果表明,混合氧化物的还原经历了从优先生成铁到逐步形成TiFe2、TiFe的合金化历程,中间产物包括CaTiO3、Fe：TiO4、TiO,电解过程中没有金属钛出现。扩散是混合氧化物熔盐电解反应的控制步骤。     

熔盐电解脱氧制备TiV合金

在CaCl_2熔盐中电解混合氧化物合成TiV合金.电解电压为3.0～3.2 V,电解温度为900 ℃,钛、钒混合氧化物作为阴极,石墨棒作为阳极.初步研究了电解原理.结果显示,反应过程是混合氧化物逐步还原生成组分可控的TiV合金.还原经历了从优先生成钛到逐步形成TiV合金的合金化历程.中间产物包括CaTiO_3、钒和钛的低价氧化物.     

熔盐电脱氧法制取Ti机理的研究

通过低电压电解实验和不同阴极电解对比实验,并结合循环伏安曲线研究了熔盐电脱氧法制取金属Ti过程中阴极的反应机理。结果表明,在没有金属Ca生成的情况下,TiO2阴极可以直接还原,生成低价钛氧化物。在正常电解的情况下,阴极进行的主要电极反应是TiO2的直接电还原反应,同时在阴极也存在一定的钙热还原反应,只是反应强度比较弱。     

浅析无水氯化镁颗粒料中含氧化合物杂质对盐湖卤水法炼镁的影响

卤水法炼镁过程中无水氯化镁品质对金属镁质量有一定影响。无水氯化镁电解制备金属镁的过程中，受到多种因素的影响，尤其含氧化合物杂质对电解过程影响显著。含氧化合物杂质的主要影响表现为降低电流效率、金属镁难以汇集、阴极钝化等。本文针对盐湖卤水法炼镁中的硫酸盐、碱式氯化镁、氧化镁、水分、硼化物、硅氧化物等含氧化合物杂质在电解过程中的危害行为进行了浅析，并提出了相应的解决措施。     

工业高纯铝熔铸中铁、硅杂质的控制

工业高纯铝在熔铸过程中易被硅、铁杂质污染，影响了电解电容器用铝箔深加工产品的性能。从工业生产角度出发总结了高纯铝污染的成国。提出了熔铸生产中铁、硅杂质控制和减少污染的基本条件和主要途径。     

铝箔表面在交流电解腐蚀过程中的变化

采用交流电电化学腐蚀可使电解电容器电极甩铝箔获得很大的表面积,也可使铝材获得粗糙的表面,用作于铝印刷板。交流电电化学腐蚀的特点是能在金属表面土生成一层腐蚀深度均匀的表面粗糙的腐蚀层,并且在这腐蚀层中复盖着氧化物膜或氢氧化物膜。可以设想,这种膜是在阴极半波过程中,由于局部pH值的增加而形成的。铝在高温氯化物溶液中用直流电解腐蚀生成的     

镍电解阴极过程中添加剂的作用及其在线监控

研究了镍电解阴极过程中硼酸、胶、润湿剂的影响与作用,提出镍电解阴极过程中添加剂在线监控的新方法。结果表明:通过阴极过电位的在线监控可得出在不同电解条件时,添加剂最佳量的控制,从而在复杂镍电解过程中显著提高析出阴极镍的质量和光洁度,使零号镍生产的稳定性提高5%,平均电流效率提高1%。     

应用活性炭从银电解液中吸附铂钯的研究

前言一般冶炼厂,在处理铜、铅阳极泥时,都采用银电解工艺。在银电解精炼时约有10—50％Pd,0.2—40％Pt 进入银电解液,部分钯在阴极沉积,电解银粉含钯可达50克/吨。银电解液一般多采用铜、铁置换或热分解处理,其中的 Pt、Pd 进入中间产品,再次造成分散。过去 Pt、Pd 都系从金电解母液中回收,由于分散严重,回收率不高,Pt、Pd 金属直收率分别为25％及19％。因此要提高 Pt、Pd 的直收率,必须切实解决其从     

熔盐电脱氧法制备CoSn合金

在850℃的CaCl2熔盐中,以烧结后的Co3O4-SnO2片体为阴极,高纯石墨棒为阳极,采用恒电压电解,制备CoSn合金,研究烧结温度、电解时间对电解过程的影响。采用电子扫描显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析样品的微观形貌和电解产物的相组成,并采用循环伏安法研究其反应机理。结果表明:经850℃烧结的混合氧化物试样,在2.1V工作电压下电解12h,可制备出海绵状纯相的CoSn合金。在电脱氧过程中,单质Co首先分步还原,锡的氧化物与熔盐反应后在单质Co表面还原,形成CoSn合金。     

钛铁混合氧化物短流程直接制备钛铁合金

利用固体透氧膜(SOM)法研究钛铁混合氧化物短流程直接制备钛铁合金。在熔融CaCl2熔盐体系中,以二氧化钛和氧化铁的混合氧化物压片为阴极,氧化钇稳定氧化锆管(YSZ)内的碳饱和铜液为阳极, 在1100 ℃,槽电压3.5 V的条件下电解2~6 h。经SEM、EDS、XRD等分析表明：二氧化钛和氧化铁被电解还原为钛铁合金,直接从氧化物制备钛铁合金是可行且高效的     

铜电解添加剂的工业监控

研究了铜电解精炼过程中添加剂工业监控的原理和方法.研究结果表明:阴极过电位是电解液性质的实时反映,通过阴极过电位的工业监控可得出不同电解条件时,添加剂最佳量的控制,从而在复杂铜电解过程中使高纯阴极铜生产的稳定性提高了6%;平均电流效率提高了1%.     

改善石英晶体用蒸镀银质量的研究

银段在真空蒸镀时熔融的银球表面产生一层膜,对蒸镀过程产生不利影响。针对此问题进行了研究,模拟实际的真空镀膜条件建立了真空熔球试验手段,对不同的银原材料和银段产品进行熔球试验,探索了成膜原因,并与日本银段进行了对比试验。试验分析结果表明,成膜原因是在真空熔球过程中银中的氧与银中的杂质元素形成氧化物,并上浮形成氧化物膜。可利用电解提纯工艺减少银中杂质元素含量,通过真空熔炼并适当延长镇静脱气时间减少银中氧含量,提高石英晶体蒸镀银膜的质量。     

电解电容器替代材料

固体电解电容器由带有钽丝的多孔钽烧结体（阳极）和在多孔烧结体上形成的Ta２O５非晶层组成。多孔体由诸如MnO２的阴极材料填充并与阴极导线相接，然后用环氧树脂密封。４０多年的研究表明，钽最适于制作固体电解电容器。铌的化学性能和某些物理性能与钽类似，人们总认为铌可以替代钽，但由于铌的氧化物介电常数比钽的高故这种认识又曾一度被否定。铌电容器的生产始于２０世纪５０年代的前苏联，然而落后的生产工艺使生产的Nb粉形貌不理想，纯度低，特征表面积小。因此阻碍了作为电解电容器材料的广泛使用。要使铌粉适于生产固体电解电容…     

中铝股份公司郑州研究院科研成果简介

直接电解生产铝钪合金技术研究直接电解生产铝钪合金技术首次提出了利用含钪氧化物,在铝电解槽中直接电解生产铝钪合金的新工艺。全面对在铝电解槽中直接电解生产铝钪合金的物理化学和电化学过程进行了研究,确定了直接电解生产铝钪合金的可行性,为工业试验提供了科学依据。通过     

固体电解质用于熔盐电解析氧过程的研究

将氧化物固体电解质制成析氧阳极,研究了在以析氧阳极和碳阴极构成的电解槽中氧化铝熔盐电解过程,测得分解电压约为1.67V,并定性地研究了固体电解质在冰晶石熔盐中的腐蚀问题,实验结果表明,电解条件下固体电解质管内外两表面间的电势差使固体电解质在冰晶石熔盐中存在溶解阻碍,有很好的耐腐蚀性能。     

采用旋流电解技术从银电解废液中提取1#银的工艺研究

在对旋流电解技术研究的基础上,确定了使用旋流电解技术处理银电解废液的工艺。通过银电解液除杂、提取电解银粉和深度净化3个过程后,可从银电解废液中提取出1^#银粉。产品质量符合国标(GB/T 4135-2002)要求,电解后液中银离子含量可达到废水外排要求标准。     

制钛过程中阴极钙钛矿的形成与阳极溢出气体间的关系

采用FFC剑桥工艺在熔融CaCl₂中电解二氧化钛时,钙钛矿是阴极上不可避免形成的相。本文研究了在制备钛的过程中,阴极钙钛矿的形成与阳极释放气体的关系。结果表明,阴极上相的形成主要有三个阶段,包括钙钛矿的形成、钙钛矿的脱氧及钛的低价氧化物脱氧为TiO、和TiO到Ti的脱氧。尽管分解电压低于CaCl₂,但阴极形成的钙钛矿与从阳极释放的气体密切相关。由于短时间内钙钛矿的形成造成过电压,因而阳极释放出氯气,氯气的量取决于TiO₂和电解过程中产生的不同低价钛的量。当钛的低价氧化物介于Ti₃O₅和TiO₂之间时,在第一脱氧阶段TiO₂和氯的质量比为9：2到46：2。在氯气释放的过程中阳极没有明显的消耗。钙钛矿的形成和Ti₂O的脱氧是在熔融CaCl₂中电解制备钛的主要限制性环节。从TiO₂到Ti的总电流效率是24.07％。目前第一阶段的电流效率在22.37％~44.74％之间,第二阶段在30.18％~37.72％之间。