中国石化对炼油企业综合加工损失调研

炼油加工损失是体现企业生产管理水平高低的一个重要标志，同时也是实现减少排放，环境保护的客观要求，在当前原油价格超过120美元／桶的情况下，减少原油加工过程中的损失有着特别重要的现实意义。镇海、茂名两家企业2007年加工损失已分别降到0．49％、0．47％；原油综合损失分别降到0．52％、0．62％，达到了亚太地区先进水平。     

提高注汽锅炉热效率的技术探讨

采油二厂井楼油矿一区注汽站有三台23t蒸汽锅炉，1989年开始投产运行。由于锅炉运行时间长，设备老化，锅炉的热损失增大，热效率降低。经检测，锅炉的热效率由以前的92％，降到目前的84％，每台锅炉每天消耗燃油30t左右，节约燃油消耗的空间很大。本文就锅炉的各种热损失进行分析，并对如何降低热损失提高热效率提出一些看法。经过实际运用，锅炉的热效率有所提高，由以前的84％，提高到了目前的90.3％。燃油每天可节约2t左右，取得了较好的经济效益。     

抽油机井系统效率分析及提高措施

1．抽油机井实际能量损失的分布 根据机采系统的效率分解,可以把机采系统的 功率损失分为8个部分:①电机损失,包括热损失 和机械损失;②皮带损失主要是摩擦损失,皮带松 紧适度的情况下,皮带的传动损失约为5％- 10％;③减速箱损失主要是轴承和人字齿轮的摩擦 损失,约为9％-10％;④四连杆损失主要是摩擦 损失和变形损失,约5％;⑤密封盒损失主要是摩 擦损失;⑥抽油杆损失主要是摩擦和弹性变形损     

气体分馏装置丙烯损失的原因及对策

锦西炼油化工总厂气体分馏装置丙烯损失较大，通过流程模拟分析，发现丙烯损失主要是由脱乙烷塔顶回流罐排空造成的。通过改造，将乙烷塔底压力由2．3MPa提高到优化值2．9MPa后，装置丙烯收率由26．15w％上升到28．82w％，每年多产丙烯管3000吨。     

石油化工设备节能技术新进展

炼油、石化和化学工业仍然存在着减少能源消费的巨大机遇，在化学加工过程中，为转化而作为能源使用的燃料损失可达50％以上，这种损失通过改进能量产生、分配和转化可使其减少。     

控制油管伸缩提高泵效的理论分析及措施

在有杆泵抽油过程中，因油管弹性伸缩，抽油泵冲程损失达10％以上。在对油管柱进行受力分析后，计算了其伸缩量，并提出用封隔器、机械式油管张力锚和液压式油管锚锚定油管柱，控制油管柱伸缩。这样不仅可以减少冲程损失，提高泵效3％－15％，而且还能改善抽油泵的受力状况，延长泵免修期以及抽油杆和油管的使用寿命。比较3种控制油管伸缩工具，以液压式油管钱控制油管柱伸缩效果最好，操作方便，价格低廉，应大力推广应用。     

开鲁盆地陆西凹陷侏罗系火山岩屑砂岩的成岩作用特点

陆西凹陷侏罗系九佛堂组为一套成分、结构成熟度均低的火山岩岩屑砂岩，岩屑含量高达７５％以上。其成岩作用特点是：①机械压实的孔隙度损失约占原始孔隙度的５１．４％－７１．８％，且这种孔隙损失主要发生于油气聚集前；②岩屑的水化水解作用较强，产生对孔隙损失影响较大的粘土、沸石类和钠长石等蚀变矿物；③净砂岩中钙质胶结发育，并呈带关布，这可能与孔隙水溶液中振荡性钙离子释放有关；④受地层埋藏发育史影响，不同地区经     

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川东北地区复杂恶性井漏主要包括大裂缝或溶洞井满、长段低压地层井漏等。恶性井满虽只占井满次数的10％～20％，其损失却占井漏总损失的50％以上。章对川东北地区恶性井漏的类型和处理技术进行了总结，为类似井漏的处理提供有益的参考。     

蒸汽热力管网系统的优化与节能

为降低蒸汽系统的物质及能量损失，中国石油兰州石化公司动力厂建立了气动式排凝回收站和凝结水排汽加压站，投用了蒸汽系统实时数据采集及在线智能监测优化离线模拟系统。蒸汽系统损失主要由计量损失、主干管线散热损失和排空排凝损失3部分组成，总损失约为总供汽量的22％。标定结果表明：回收利用低压蒸汽，蒸汽损失量约可减少5t／h，凝结水回收量为10-20t／h；蒸汽系统数据自动采集站投用后，蒸汽损失可减少3．5t／h；管道保温效果的改善，可节约蒸汽量为6．08万t／a。     

热重诺亚克法--一种新型的润滑油蒸发损失测定方法

润滑油的蒸发损失对润滑油来说是很重要的指标。近年来一种新的测定润滑油蒸发损失的方法——热重诺亚克法已经被建立起来，它利用热重仪来模拟经典诺亚克法的操作条件对润滑油的蒸发损失进行测定。通过对16种基础油、3种成品油进行蒸发损失测定，并与经典诺亚克法结果进行比较表明，此法可测定蒸发损失在0～30％的基础油和全配方润滑油，其结果等同于经典诺亚克法。     

隔热油管接箍对井筒热损失的影响与修正

隔热油管接箍处没有隔热层，在此处形成热点，增大了热损失。为了提高注汽效果，应用中需要对接箍采取隔热措施，因此，在简化的基础上建立了隔热油管接箍处导热的数学模型，采用内点法对接箍区域进行了网格划分，通过有限体积法对数学模型进行离散化，并根据点迭代解法进行求解，得出了各节点的温度和研究区域的热损失。计算表明，接箍热损失在整个注汽管热损失中占有较大的比例（约为30％）。     

燕山石化公司乙烯装置火炬气回收成效显著

燕山石化公司乙烯装置，今年一季度回收的火炬气量是去年同期的10倍，4月份火炬燃放时间较3月份减少了91．8％、火炬排放物料损失下降43．7％。     

喇转油站区域阴极保护效果评价与分析

资料显示全世界每年因腐蚀报废的钢材约相当于钢总产量的30％左右，其余有60％可以回收再生。余下的10％在腐蚀中变成氧化物。另外有些金属构件毁坏造成的损失远比其材料本身价值高得多，如油井套管腐蚀、管线穿孔等，造成的间接损失都很大。本文根据目前管道维修状况，结合现场维修实践，对一座转油管辖站地区采取区域性阴极保护措施进行技术探讨及效果评价。为今后大面积实施阴极保护措施提供参考依据。     

油气回收是提高油气资源利用率的必要之举

众所周知．去加油站加油会闻到一股汽油味。这些挥发出来的物质叫”油气”，不仅污染环境，浪费也资源。油品在储运过程中蒸发损耗量约为原油加工量的0.26％～0.34％，而汽油在这些过程中蒸发的损失最大。汽油蒸发损失量国外通常小于5％．而我国高达6％-10％。     

防窃电控制屏的研制实验

根据抽油机的野外工作特点，防窃电控制屏采用智能斩波技术和模糊控制技术相结合的微电子控制方案，进行断续供电，确保抽油机正常工作并防止窃电，经现场实验，可节电11％～18％，有效地减少能源损失。     

不泄水的锅炉蒸汽热网

热工学原理告诉人们．构成锅炉热网的两大要素是“火”和“水”。锅炉是火的代表．水是热的媒介．锅炉蒸汽热网的运行，实际上是燃料的氧化和水的运移。有资料显示：若锅炉热效率设定为85％．则开放式“大换血”运行中水的流失给锅炉蒸汽热网造成的热损失为31．2％～56．7％（参与运行的水100％地损失）。     

裂解原料改进流程的工程投资与运行费用比较

在不增加石脑油原料消耗量前提下，开发乙烯联合装置裂解原料前加氢和前抽提2个改进流程，并计算该装置的工程投资与运行费用。与常规流程比较，乙烯收率由30．15％分别提高到30．20％和34．25％；降低开始盈余年份至少1年；前加氢流程分别增加乙烯、丙烯产量0．64％和3．14％，前抽提流程减少燃料消耗14．20％，有效能损失减少11．65％以上。     

贮罐内浮顶的开发和应用

一、前言国内的炼油厂、化工厂,过去建造了大量的固定顶油罐,用固定顶油罐贮存油品,蒸发损耗严重,在贮罐中的蒸发损失占总损耗的80％,在这些蒸发损失“大呼吸”损失占80％、“小呼吸”占20％。油品的蒸发损     

催化汽油加氢精制加氢异构化工艺

为了降低催化汽油中的烯烃含量、硫含量，进行了催化汽油加氢精制加氢异构化的研究。结果表明．采用KT加氢异构化催化剂，通过加氢精制加氢异构化反应，液体产品收率在99％以上，脱硫率在80％以上，汽油的硫含量降到了50μg/g以下，汽油烯烃含量降低了7．25％，辛烷值损失0．8。     

环丁砜吸收法脱除己烷油馏份中的苯

以环丁砜为溶剂，利用吸收分离法脱除己烷油中的苯，在剂油体积比大于３时，可将原料中的苯由１．０％左右降至０．０１％以下。在吸收脱苯过程中，剂油比及溶剂质量是主要影响因素。物料损失主要由溶剂的携带所造成。