锚点法搬迁400m^3球罐

介绍了利用自制木排和现有的机械设备,在很短的时间内将2台400 m3的球罐安全搬迁800 m的方法.     

400m^3球罐的整体移动纠偏

某400m~3球罐,由于施工质量问题,罐体中心偏出基础中心65mm。我们根据现场条件和具体情况进行了方案对比,决定采用球罐整体移动的方法纠正偏差。 1 操作过程首先全面检查罐的偏移情况,为球罐整体移动提供可靠的依据。拧紧斜拉杆上的调节螺丝,使支柱与球罐形成一牢固整体。逐个取出垫板下的垫铁组,清除垫板与柱脚板之间的脏物,注入润滑油,将垫铁重新安好并打紧。检查8根柱子受力是否均匀。将垫铁与垫板之间用电焊点焊。制作8个胎具(见图1)。按确定的移动方向和移动距离检查柱脚板移动时地脚螺栓能否自由通过,如不能,则需用火焰切割的方法沿移动方向将柱脚板上的地脚螺栓孔切割成长椭圆扎。制作8个胎具,将其沿平行     

400m^3球罐电热法整体热处理

本文对国产1 6MnR 材质400m~3球罐电热法整体热处理的施工进行了全面总结。热处理后的球罐经拉力、冷弯、冲击、硬度检验,各项指标均达国家标准和设计要求。     

400m^3球罐分瓣结构的讨论

根据工作实践,将球罐分瓣形式由桔瓣结构,改为三带混合球瓣结构,讨论了其优点。     

4000m^3球罐裂纹成因分析

金陵石化公司化肥厂两台４０００ｍ３轻质石脑油球罐储存拔头油后产生了大量的裂纹。根据球罐理化检测结果,结合拔头油的生产工艺,对Ｈ２Ｓ应力腐蚀的成因进行了分析,验证了Ｈ２Ｓ阳极溶解型应力腐蚀破坏机理     

1000m^3球罐基础隔震分析

为降低球罐在地震作用下的结构反应,采取在球罐支腿与基础间设置橡胶隔震垫的措施,以降低球罐的地震响应.采用ANSYS建立球罐的有限元模型,进行地震波激励下的时程反应分析,通过数值计算得到了球罐的加速度、位移反应.分析表明:隔震结构具有很好的减震效果,结构相对位移减小了77.2%,加速度减小了41.4%～43.1%.     

８０００m^3球罐组焊技术

阐述了在８０００m^3液化石油气球罐组焊工程中的主要技术关键问题,及采取的主要措施和实施效果。     

1000m^3球罐整体搬运

天津某罐站,新建两台1000m~3球罐,内径为12.3m,材质为FG-43,板厚34mm。新建球罐距罐站中心只有34m,罐站是特级防火区域,建罐期间又不能停产,施工中的防火问题是极为重要的。为满足组装焊接,不在罐区内动火,只能在北面一空地进行组装、退火,再运到基础就位,球罐运输距离为208m;运行宽度13.3m;整体运输质量150t;球罐整体高度为15.3m,重心偏高,稳定性差,运输难度较大。用平板拖车或其它运输机具难以运输、装卸。根据现场实际情况,采用了钢制木排整体运输这一施工方案。经过     

2000m~3球罐焊后整体热处理

阐述了球罐焊后整体热处理的目的和方法。采用内部燃烧法对某项目2 000m3球罐进行了整体热处理,介绍了热处理前期准备、工艺要求及操作要领,热处理后的产品试板性能满足技术要求,达到了球罐热处理目的。     

1500m^3LNG不锈钢球罐制造技术

1500m^3LNG球罐是目前国内制造、体积最大的不锈钢球罐，介绍其制造技术要点及经验体会。     

简单可行的球形储罐安装新法

在运行着的液化气罐区内建设新球罐,要进行大规模的动火作业,这样对生产和安全极为不利.本文介绍先在罐区防火安全距离外进行球罐整体预制,然后再装排、搬运到罐区基础上安装的方法,并报道了实际应用情况.该方法简单、安全可靠,提高了效率,可节约吊装费用.     

2000m^3乙烯球罐建造

介绍了某2000m^3乙烯球罐的技术特点、制造工艺及质量要求,在球罐建造过程中对其安装工艺及质量进行了严格控制,制造的球罐整体质量良好,各项指标达到了较高水平。     

液化气球罐的检验和安全评价

通过对液化气球罐内表面的磁粉探伤检查、焊缝的X光检查、硬度检测，以及压力容器缺陷评定和电偶腐蚀的计算。得出：用异型钢材焊接的液化器球罐经检修后，可以继续安全使用。     

球罐裂纹成因分析

某公司一台液态烃球罐,按计划进行大修检查时在内表面发现较多微裂纹,裂纹最深达5.9mm。在现场检查、测厚、金相分析、腐蚀产物分析并结合工艺情况分析的基础上,初步判断裂纹是应力导向氢致开裂裂纹,裂纹产生的主要原因是罐内物料介质中硫化氢含量严重超标。建议在罐内采用涂层或阴极保护层的方法来阻止或减缓湿硫化氢环境中的腐蚀,从而降低裂纹的产生与发展的可能性。     

1500m^3液化石油气球罐的建造

概括地叙述了球罐的组装工艺;列出了高韧性16MnR(WH510)钢材及相应焊材的化学成分、机械性能和焊接工艺评定结果,并给出了详细的焊接工艺规范和技术要点;对球罐内燃烧法整体热处理的安全操作进行了经验总结.运用网络计划技术,实现了球罐建造过程的有序、优化与工期可控.     

在用钢制球形液态烃储罐开裂原因分析及修复

液态烃球罐受到介质中水和硫化氢作用极易发生腐蚀开裂，导致火灾、爆炸等事故。在对几起液态烃球罐开裂原因分析的基础上，提出了内壁表面喷砂处理、控制焊接和热处理工艺的修复方法，同时提出了修复质量的检验方法和指标。     

1500m^3丙烯球罐的建造工艺及其技术要点

以1 500 m3丙烯球罐的建造为例,叙述了球罐的组装工艺,详细介绍了焊接工艺规范和技术要点,对球罐采用燃烧法整体热处理的安全操作方法进行了经验总结,并给出了单台球罐建造施工的网络计划图表.     

3000m3碳五球罐现场组焊及质量控制

某3 000 m<'3>碳五球罐现场施工的组对、焊接要求较高,介绍了球罐的现场组装、焊接以及焊后消除应力热处理的要点,提出了质量控制措施.现场组焊之后的球罐质量良好,实现了设备的安全运行.