因势利导,积极推动《无缝内螺纹铜管》国际标准化

内螺纹铜管是我国铜管出口的优势产品,近几年来,我国每年出口内螺纹铜管6万吨左右,为世界最大的出口国之一。因此,由我国提出制定《无缝内螺纹铜管》国际标准,势在必行。中国有色金属工业标准计量质量研究所（国际标准铜及铜合金委员会秘书处）为推动《无缝内螺纹铜管》国际标准化,因势利导,做了大量工作,并向ISO提交了《无缝内螺纹铜管国际标准》（提案）。     

内螺纹铜管生产技术发展状况

本文介绍了内螺纹铜管的优良传热性能、强化传热的机理、齿形的发展演变及内螺纹管的发展趋势,综述了无缝内螺纹铜管的成形工艺及设备,并对清洗、热处理、质量检测以及本公司内螺纹铜管的传热特性等作了详细阐述。     

内螺纹铜管的齿型分类及发展方向

内螺纹铜管与普通铜管相比热交换效率显著提高，因此被广泛应用于节能、高效、小型化的制冷设备。随着内螺纹铜管成型技术的不断发展、改进、创新，开发出了各种不同齿型的产品。本文就国内外内螺纹铜管的发展方向做了简要的介绍。     

浅析空调器用内螺纹铜管的研究开发趋势

车调器的高效节能和小型化促进了换热器所用的传热管和铝及铝合金翅片的传热强化，高效内螺纹铜管和各种高效条缝铝和铝合金翅片得到了大量的使用。本文综述了换热器强化传热的发展趋势，闻述了内螺纹铜管新齿型的研究开发动向，并讨论了胀管工艺对换热器传热性能的影响。简要介绍了金龙公司研发的各种高性能组合齿型的无缝内螺纹铜管。     

内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法工艺和技术比较

介绍了内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法两种生产工艺，并对其技术优劣进行了对比，提出了内螺纹铜管生产和技术的发展方向。     

国内外焊接内螺纹铜管与无缝内螺纹铜管的技术发展状况

本文介绍了国内外焊接内螺纹铜管与无缝内螺纹铜管的工艺技术、产品标准及推广应用情况,对美国A公司与国内C公司的焊接与无缝内螺纹管样品进行了质量特性对比分析,粗略估算了两种工艺的生产成本,并提出了应用前景。     

Φ7mm双旋向内螺纹铜管旋压成形工艺研究

通过有限元模拟、成形工艺试验、样品管齿形参数测试以及内外表面质量观察,研究了Φ7mm双旋向内螺纹铜管旋压成形工艺。结果表明:在双旋向内螺纹铜管旋压成形过程中副齿齿槽能有效阻止旋压方向上与其相邻的主齿周围金属材料逆向流动;双旋向内螺纹铜管Φ7×0.25×0.18(主齿50条、副齿10条)旋压成形优选旋模比为500r/m时,能同时兼顾双旋向内螺纹铜管的齿形参数、内外表面质量及生产效率。     

空调能效比与高效传热内螺纹铜管的发展

介绍内螺纹铜管的发展历史,对比不同齿形内螺纹铜管在空调使用过程中的能效比,展望未来内螺纹管的发展方向。     

精密铜管性能稳定性探究

内螺纹铜管质量的不稳定性使空调生产厂家在铜管的弯管过程中,出现各种不同的缺陷,针对影响精密内螺纹铜管性能稳定性的因素,以某企业生产实践的方法进行了初步研究,研究表明,铜管生产过程中的表面质量、机械性能均匀性及尺寸精度是影响铜管性能稳定性的主要因素。文中主要从这三方面进行了分析并提出了有效控制措施。     

影响大螺旋角内螺纹管成型的因素分析

旋压成型是目前内螺纹铜管加工的一种主要方法,通过对无缝内螺纹铜管加工过程中的受力分析,借鉴金龙集团在实际生产中的经验,同时参考理论公式,总结出部分影响大螺旋角内螺纹铜管的成型因素,供设计内螺纹成型工艺时参考。