连铸保护浇注工艺改进

通过改进长水口机械手结构,采用一种新型浸入式开浇长水口,开浇前进行包盖吹氩、浇注过程中对长水 口、浸入式水口板间进行吹氩保护,避免空气进入钢包注流、中间包冲击区、开浇初期钢水、中间包注流等区域,防 止钢水二次氧化,减少了浇注过程中钢水铝损和钢中［N］质量分数,提高了连铸坯质量。     

生产中针对夹杂物的去除和二次氧化所采取的措施

<正>主要措施包括:a.出钢挡渣、扒渣、炉渣改性;b.真空精炼并吹气搅拌以有效去除夹杂;c.钢包到中间包、中间包到结晶器惰性气体保护浇注,中间包吹氩实现惰性气氛浇注,中间包密封或真空浇注等;d.钢包、中间包下渣检测,中间包采用防涡流技术;e.钢包全自动开浇和浸入式开浇技术;f.中间包使用挡墙、坝、阻流器控制钢水流     

板坯连铸机保护浇注研究

通过对板坯连铸机保护浇注工艺技术研究,针对钢包钢流、中间包冲击区、钢包开浇初期钢水、中间包注流等与空气接触的部位保护浇注措施优化改进,有效地防止了钢水二次氧化,提高了铸坯质量。     

连铸机钢水流动性差的原因分析与改进

针对连铸机新开浇次前期钢水流动性较差问题,对新开浇次水口堵塞物检测分析,发现其主要原因是钢水温度高、钢水二次氧化严重、中包冲刷等。通过采取提高中包开浇时液面,增加前4炉精炼炉渣量、延长LF处理周期、制定连铸机开浇操作标准化等技术措施,有效地改善了新开浇次钢水流动性。     

高强度冷镦钢ML20MnTiB浇注过程水口结瘤的成因分析

针对安钢高线冷镦钢ML20MnTiB浇注过程水口结瘤的问题进行分析,提出了相应的改进措施。通过调整脱氧方式、减少钢中硫含量、做好中包和水口开浇前的烘烤、提高中包钢水温度、加强保护浇注防止钢水二次氧化等措施,改善了钢水流动性和可浇性,有效解决了冷镦钢ML20MnTiB浇注过程水口结瘤的问题。     

梅钢超低碳钢钢包渣改质工艺开发与应用

针对超低碳钢中间包钢水[O]含量高,钢水洁净度低,连铸浇注过程水口容易堵塞的问题,开发出了一种新的钢包渣改质工艺,有效降低了超低碳钢中间包钢水[O]含量,平均达到22.9 ppm,较改进前降低了6.42 ppm,提高了钢水纯净度,满足了连铸浇注的要求。     

20JGC型浇钢平车的设计与改进

我厂原采用的浇钢铸锭工艺,是应用浇钢平车,上面装置钢锭模及中注管等。电炉出钢时将钢水倾入钢水包,再用行车将钢水包吊至电炉前的浇钢平车上面,使其出钢口对正中注管中心后进行浇注。 这种浇注工艺有以下缺点:(1)用行车吊钢水包浇注,出钢口不易对正浇注中心,容易晃动,发生钢水飞溅伤人。(2)平车上只能放置两组钢锭模,因此只适用于15吨钢水包,若产量增为20吨,则不能满足需要,生产效益不高。(3)由于一次只能     

薄板坯连铸保护浇注工艺研究

钢水在浇注过程中如果保护措施不到位,空气很容易进入钢水并导致其氧含量和氮含量增加,从而恶化钢水质量。通过研究首钢京唐公司MCCR产线连铸保护浇注工艺,分析了钢包自开率、钢包下渣检测系统、钢包长水口+中间包保护浇注等因素对保护浇注的影响,并提出了相应的保护浇注措施。实施后,中间包铝损和铝比合格率不断上升,铸机保护浇注效果良好。     

大包余渣利用技术可行性分析

通过对LF精炼渣成分进行取样分析得出,LF精炼后的炉渣仍具有一定的硫容量,有再利用的价值,此外钢水浇注后,钢包内产生的浇余是无法避免的,浇余量一般占到整炉钢水的0.6%～1.0%,大量的热态渣掺杂着浇余钢水不但排放困难,而且降低了金属收得率,严重影响着企业效益。利用大包浇余渣循环技术,将大包浇余渣倒入LF精炼前钢包中进行循环利用,既利用了钢渣的剩余硫容量,减少了炉料加入量,又提高了金属收得率。     

中碳铝镇静钢开浇阶段中间包钢水洁净度的变化规律研究

对中碳铝镇静钢单开第一炉浇注过程中的中间包钢水系统取样,用ASPEX扫描电镜分析了钢中夹杂物数量、成分等特征的变化规律。结果表明,开浇初期,中间包钢水的二次氧化现象严重。与RH终点的钢水相比,开浇初期中间包钢水的T.O含量增加了160%,N含量增加了39.7%,夹杂物的数量密度增加了118%,大颗粒夹杂物的数量密度增加了185%。随着浇注的进行,氧氮含量和夹杂物的数量密度下降;夹杂物成分向Al2O3含量增加的方向移动,且分布逐渐集中。开浇过程中钢水不仅受空气的氧化作用,还受中包耐材、卷渣等因素的影响。开浇初期钢液二次氧化生成的固态夹杂物更易聚合为大颗粒夹杂物。     

一种中间包开浇管

一种中间包开浇管，主要解决自动开浇，不产生旋涡卷渣等问题。包括开浇管体，开浇管体外还套设一浮环，开浇管体顶端还可设有一防止浮环脱离开浇管体的台阶。钢包钢水进人中间包，随着钢液面的上升，浮环同时上升，到达预定的钢液高度，由于该浮环径小于开浇管体顶端外径，浮环被卡设在开浇管体顶端，从而托住开浇管体，     

对等离子加热技术的探讨

“低温快铸，恒温恒铸”是取得完美铸坯质量及保证连铸机产量的前提条件，中间包钢水温度也就是浇注温度过低或过高，都会给其带来不利影响，因此，在开浇初期，换钢包，浇注末期采用中间包加热是以补偿钢水温度的降低，使钢水温度保持在目标温度附近－等离子加热技术应运而生。     

提高SPHC钢转炉直上连浇炉数的生产实践

泰钢炼钢厂SPHC钢种转炉直上工艺存在浇注过程中间包下水口絮流、连浇炉数偏低的问题。通过稳定钢水酸溶铝含量,实施钢包渣洗工艺,优化钢包吹氩模型,SPHC钢转炉直上连续浇注炉数由平均11炉提高到25炉,优化效果显著。     

基于FLOW-3D仿真的横浇道集渣效果研究

夹杂缺陷对铸件产生严重破坏作用．在浇注过程中，横浇道具有一定捕获夹杂物的功能，即集渣作用．为了探索横浇道的集渣作用，以含碳量为0．45％的碳钢为例，利用FLOW-3D模拟软件研究了横浇道的形式、浇注系统的类型、集渣包等对集渣效果的影响．仿真结果表明：横浇道充满可以明显提高集渣效率；横浇道横截面的变化及弯曲不利于提高集渣效果；横浇道上设置集渣包有利于提高集渣效率．     

中间包钢水涡流抑制装置

本专利介绍的是用于中间包的钢水涡流抑制装置。该中间包由铜包通过浇注管注入钢流的浇注段和上浮段组成。从上浮段流出的无夹杂钢水通过长水口流入连铸结晶器。涡流抑制装置是一个由耐火材料制成的闭合的盒子,盒子上有一顶盖,顶盖上有一个接到浇注管底端的开孔,在盒子的各侧墙上开了许多方孔,使进入盒内的钢水以降低了能量的亚流形式流出盒外。闭合盒子的侧墙及其开孔的设计十分合理,从而使各条亚流都从各自的开孔流出并撞击到中间包的壁上,而且其流动方向基本上是垂直于中间包壁的。这种中间包钢水涡流的抑制装置的重要功能是可以有效地消耗钢流进入中间包的动能和缩短注流在中间包钢水内的穿透深度,因而可防止在浇注段内形成的渣被进入结晶器内的钢流带走。     

大包钢水净重采集模拟方法的应用

目前,炼钢厂大包钢水净重采集都是依靠称重传感器进行称量,当称重传感器出现称量不准或线路损坏时,就无法准确获取钢水的实际重量,影响大包正常浇注和拉钢。大包钢水净重采集模拟方法是将每炉大包开浇信号、滑动水口的开口度和钢水瞬时流速、断面、宽度、钢水密度值进行累乘,计算出单位时间内钢水的通钢量,从而获得准确的钢水重量,确保了浇注正常,也避免了大包钢水下渣,铸坯成材率显著提高。     

大包远程校称法在莱钢异形坯连铸机中的应用

大包称重采集的准确性是连铸机生产顺行的一个关键性参数,直接影响到连铸机生产的整个过程。当称重采集仪表出现零点漂移或满包重量不准,自控技术人员无法及时进行标定,会导致本浇次采集到的大包钢水重量都不准确,从而影响到大包正常浇注和钢水下渣。本文提出的大包远程校称法,是通过人机交互画面远程控制PLC校称模块的电信号对传感器进行零点和砝码包的在线标定,确保大包钢水称重采集的准确性,降低了钢水计量误差,避免了钢水下渣,提高了钢水成坯率和铸坯合格率,经济效益显著提升。     

提高含铝圆钢坯可浇性的生产实践

介绍了天铁炼钢厂对含铝圆钢坯浇注工艺的实践情况。通过重新制定严格的烘烤工艺规程和制度,采用负压式抽风炉烘烤水口,保证了中间包、浸入式水口的温度达到开浇要求,强化LF炉钙处理工艺,延长吹氩时间,提高起步拉速以及控制开浇液位等措施,解决了含铝钢钢水流动性差、开浇困难的问题,使圆坯含铝钢开台率从33．40％提高到84．06％。     

整体水口浇注钢水可浇性的研究与实践

针对连铸采用整体水口中间包生产大规格圆坯钢水可浇性差的难题,通过研究LF精炼渣控制、钢水钙处理、冶炼全过程脱氧、软吹氩等工艺技术,提高炉渣碱度,强化全过程脱氧控制,优化钢包软吹,促进夹杂物的上浮及去除,提高钢水洁净度,解决了采用中间包整体水口浇注时水口堵塞等问题,形成一套成熟的冶炼工艺技术,产品质量得到大幅度提升,单中间包连浇炉数最高达到16炉,提高了生产效率和特钢产品的市场竞争力。     

SPHC钢水可浇性引起非计划断浇原因分析

分析柳钢转炉炼钢厂第二生产作业区钢水可浇性导致的连铸机非计划断浇事故原因,介绍从钢水温度、钢水纯净度、钙处理工艺、钢水浇注信息传递等方面实施的优化与改进措施,及其效果。