Zinser:配备新元件的紧密纺纱机

正自2018年9月起,德国Zinser公司为其所有的紧密纺纱机均配备了新一代Impact FX元件。该元件具有下述特点:增大的前上罗拉、配备新胶辊的前上压辊、自清洁网格圈、内置叶形弹簧,以及流场优化的吸风管。新一代紧密纺纱机可降低生产成本,提高纺纱的安全性和纱线质量。直径增至30mm的前上罗拉,得益于其大直径,可频繁地上下移动,实用性提高。前上罗拉向前1mm的补偿偏移量,实现了更精确的纤维夹持紧度,即使是纱条表面的浮游纤维,也可被有效地引入纱线     

气流纺纱机立式除杂装置

上棉十九厂气流纺纱研究小组的同志,以阶级斗争为纲,坚持用革命统帅科研工作,最近正在试验气流纺纱机的立式除杂装置。 气流纺纱机如果没有除杂装置,所用原棉的等级就要偏高。例如纺20支纱,用环锭纺纱机纺时只需中丙原棉,但如用没有除杂装置的气流纺纱机纺,则需用本来在环锭机上可纺较高支数纱的细乙原棉。这样不但提高了成本,而且浪费了宝贵的原料。其次,没有除杂装置的气流纺纱机,在纺了一段时间后,纺纱杯内就积聚杂质,增加纺纱的困难。采用除杂装置后,就可以使用等级较低的原棉纺出与环锭纺纱机纺的同类纱支,从而降低了气流纺纱的成本,并减少了纺纱杯内的杂质。     

Saurer Schlafhorst:新升级的紧密纺纱技术

隶属于瑞士苏拉集团的德国赐来福公司推出了优化空气动力学设计的第二代青泽351 2Impact FX紧密纺纱机。优化动力学设计增强了功能性,能更好地满足客户需求,充足稳定的负压能带来更大的经济效益。     

短纤维纺纱新方法的工艺潜力与应用范围

新的纺纱方法产量较高,可纺制新颖纱线。新纺纱方法的发展使纱线生产厂和使用厂都认识到只有考虑从原料到成品的全部工序,才能成功地开发新工艺。1.环锭纺纱工艺自本世纪以来,具有高经济性和高适应性的环锭纺纱机已基本淘汰了走锭纺纱机或间歇纺纱机。由于环锭纱的结构基本上没有     

SUESSEN再生纤维平行纱生产线简介

Suessen平行纺纱工艺使用Parafil1000和Parafil2000型纺纱机。该工艺运用包缠纺纱法,也就是对纤维不加捻,而是用一根长丝包缠着相互平行的纤维束,看上去象一根螺旋线。 该纺纱机对喂入的原料也无特殊要求,所以纺织纤维都可采用该工艺。这些原料还包括用织布下脚料     

现代工程的高生产率

Zinser 公司新型环锭纺纱机的显著特点是操作与维修实现了自动化。使用 Zinser 319型自动环锭细纱机可大大降低纺纱成本,减少机器噪声。该机的主要特点是:自动化功能,龙带传动,恒定对心的纺纱钢领,实用的机器设计。采用油浴齿轮,预装配机器部件,机器噪声的明显降低等。下面分别介绍Zinser 公司环锭纺纱机的机构特点和 Zinser公司开发的一些自动监控装置,这些自动化     

新型纺纱的现状与展望

为了改进环锭细纱机生产效率低这一弱点，全世界的有关纺纱技术人员从19世纪7O年代就开始致力于研制开发新型纺纱机。在已过去的12O年间，已开发出许多种新型纺纱机，但是进入纺纱厂实用阶段的只有转杯纺纱机（以下简称OES）和采用假捻技术的喷气纺纱机（以下简称AJS）以及摩擦纺纱机（Dreff）等。这些新型纺纱机对纺纱工厂的现代化，即节省人员、减少工序、节约场地等方面发挥了重大作用，但它们的弱点是不如环锭细纱机有广泛的通用性。由于这个原因，致使许多纺纱厂目前仍主要使用着环锭细纱机。作为实际生产使用的新型纺纱机有：OES…     

气流纺纱机的纱疵检测装置

气流纺纱机为了保证纺纱质量和省去再络筒工序,使用纱疵检测装置已较普遍。OE-Controller气流纺纱机纱疵检测装置具有以下特点:1.用光电检测粗节;2.能在纺纱过程中去除周期性纱疵,根据纺纱速度和纱线的不同特性,有一特殊的调节装置最大程度地控制着纱线的波动;3.根据纺纱质量要求,予选装置可予调要去除的粗节,粗节的调节范围为1～15级;4.可用于棉条喂入附指示灯的气流纺纱机;5.每只OE-Controller都装有自仃装置,使     

村田喷气纺纱机专用胶辊的研发与应用

针对进口日本MJS802H、MJS802RH型高速喷气纺纱机用胶辊价格昂贵、国内推广受限这一现状,在保证胶辊耐磨性能的前提下,从动态性能、强度、弹性、压缩变形和硬度等方面综合考虑,阐述了喷气纺纱机专用胶辊--TCP76的研制及其使用效果,通过与日本、美国胶辊同锭对比,指出该胶辊推进了纺机配件国产化进程,可降低纺纱成本.     

用国产零部件替代进口降低MJS纺纱成本

我公司于96年引进MJS802H喷气纺纱机9台，至今已使用近7年，我们体会MJS纺纱机确实具有工艺流程短、产量高、用工少、条干均匀、抗起球等特点，但同时也具有用电多、机物料消耗大、强力低、手感硬、折旧费用高等缺陷，从纺纱成本分析，根据中国国情与环锭纺纱相比要高近1200元／吨，在当今纺织企业利润率大幅缩水的情况下，     

多功能熔融纺丝生产线

德国Mainsite技术公司拥有一条适用于聚合物制备、纤维生产及纤维实验室测试的Vario Line纺丝生产线。该生产线使聚合物制造商有望发展为综合性的纤维生产商。Vario Line MSV生产线可以灵活、轻松地制备新型纤维产品,且纤维生产商也可以生产多样化的纤维组合。研发部门能够提供工业规模的、高性能的筒管或试样。新产品的市场推广时间相比于实验室规模的纺丝线上的开发时间短很多。测试结果证实,Vario Line生产的聚合物质量可以满足纤维市场上的最终应用。     

细纱机的紧密纺技术改造

从纺纱原理和机械功能角度对国内外的紧密纺设备进行了分析,针对特定的客户市场定位,探讨了国外有代表性的几种紧密纺纱装置和国内机械聚集式紧密纺装置的设计思路,并进行了优化和验证.     

基于环锭纺的数码纺纱方法

为扩展环锭纺纱产品种类,通过对环锭纺细纱机后罗拉机械结构的创新设计,并借助程序控制的伺服电动机驱动,使后罗拉控制纤维喂入由单一钳口变为多个钳口,且各钳口的喂入速度单独可调,从而实现多根粗纱以不同速度的异步喂入,纺成的细纱具有线密度和纤维混纺比例可以沿长度方向变化的特点（这种纺纱方法称为数码纺纱）。在构建三通道粗纱数码纺纱系统的基础上,以色纺为例,给出了数码纱品种的分类方法,并就混色纱、渐变纱、段彩纱、竹节纱、彩节纱和双变纱６ 类产品的变化特征作了分析。数码纺纱方法在加工柔性和品种多样化方面显示出特有优势和发展潜力     

拥有200个纺纱单元的喷气纺纱机

立达新型J 20喷气纺纱机拥有200个纺纱单元,其长度是传统喷气纺纱机的两倍,并具有独特的机械设计和创新的自动化系统。     

用细纱机改制花式线机

介绍了将企业闲置的旧细纱机改制为花式线机的改造思路和具体办法。经过改进的新型多功能细纱机设计合理 ,技术先进 ,性能可靠 ,费用仅占购置新机的 1 5。     

环锭普通纺和环锭紧密纺技术及产品特征

针对环锭普通纺和环锭紧密纺2种不同类型的纺纱技术作了对比分析。首先从设备构造上分析2种类型的纺机存在的差异,其次针对这2种类型的纺机,在保持各批次试验原料相同,工艺参数相对一致的条件下,纺制不同的纱线品种,对比各纱线品种的条干不匀率、强度、伸长率、粗细节、毛羽等主要性能,进一步分析2种纺纱技术特点,紧密纺与普通纺的纱线相比,强力增大,条干均匀度提高,粗细节明显减少。同时根据生产实际情况提出了紧密纺纱技术存在的一些不足。     

紧密纺纱与传统纺纱成纱质量对比

介绍了立达紧密纺纱装置的纺纱原理和紧密纺纱的特点。通过纺纱试验和测试数据分析对比，证明紧密纺纱质量优于传统纺纱。     

棉纺设备纺羊毛纱的探讨

棉纺设备纺羊毛是技术进步和工艺创新的发展趋势.文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料;分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性;分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺,并对毛条牵切拉断工艺的特点和滑溜牵伸的应用作相应的讨论;叙述了当前棉纺设备上纺制的羊毛混纺纱主要产品及其特点.     

防治转杯纺粗节纱的探讨

针对两种粗节纱的产生原因,分别从设备机件、配棉工艺、纺纱器壳体等方面做了大量试验和分析研究,最后提出了相应的预防和减少措施。     

转杯色纺纱的纺纱实践

从原料选配与染色、混色方法的采用、并条工艺和转杯纺纱等方面，探讨了纯棉色纺纱的转杯纺技术，并与环锭色纺、转杯本色纺技术进行了比较。