俄罗斯诺里尔斯克镍矿冶公司北极圈分公司硫化铜镍选矿厂

介绍了俄罗斯诺里尔斯克镍矿冶公司北极圈分公司中的诺里尔斯克选矿厂和塔尔纳赫斯克选矿厂最近几年发展概况.由于选矿厂采用新的设备和新的浮选药剂及改进工艺流程,选矿厂生产的铜精矿和镍精矿质量及有用金属的回收率大幅度提高,进入铜精矿和镍精矿中的硫和铁数量大量减少,降低了冶炼费用,改善了矿区的生态环境.     

俄罗斯诺里尔斯克选矿厂选矿新工艺的创立

由于近年来塔尔纳赫斯克选矿厂的生产能力已达到能够处理塔尔纳赫斯克矿山开采的全部富的致密块状硫化矿石。所以，诺尔斯克选矿厂多余的生产能力可以用来分别处理过去同时开采的浸染状矿石和铜矿石，以及处理过去堆存的磁黄铁矿精矿，处理浸染状矿石除采用常规的浮选工艺外还采用闪速浮选和从浮选尾矿中重选回收贵金属；在铜矿石处理中采用正优先浮选流程；在处理堆存的磁黄铁矿精矿时采用贵金属重选预选和给矿磨矿擦洗。     

红透山选矿工艺的进展

用阶段磨矿部分混合浮选处理铜锌硫多金属硫化矿石、铜锌分离效果差，锌回收率低。两段磨矿，铜锌硫顺序优选浮选，辅以铜中矿再磨，锌精尾脱硫，锌尾浓缩选矿等技术措施，实现了无抑制剂铜锌分离，使锌回收率大幅度提高。如果进一步加强细磨，混合应用捕收剂，技术经济指标还会有新的突破。     

蓝晶石英岩型矿石选矿提纯工艺探索

某中低品位蓝晶石英岩型矿石，采用全浮选工艺，蓝晶石回收率低，根据矿石性质，蓝晶石嵌布粒度粗及粗级别易浮的特性，确定此中低品位蓝晶石选矿工艺流程，采用磨矿筛分分级，粗级别重选，细级别浮选的工艺流程，达到减少蓝晶石过磨，提高蓝晶石回收率的目的。     

新疆某铜矿氧化矿石选矿的研究

针对新疆某铜矿地表氧化及氧化铜矿品位低的特点，采用硫化浮选法回收铜．在给矿铜品位0．588％的情况下，获得铜精矿品位30．45％，铜回收率67．80％的指标．     

金川镍矿选矿的技术进步

本文从各方面总结了金川镍矿选矿三十多年的技术进步，分析了选矿厂选矿技术现状，提出了金川镍选矿技术的发展方向。     

铜山口矿选矿工艺的改进

铜山口矿为了使选矿工艺趋于合理，符合现实的矿石性质，不断改进和完善原设计的工艺。这一技术改进使选矿技术经济指标逐年提高，电耗钢耗明显下降，为矿山减专职增效作出了贡献。     

金川二矿区贫矿选矿工艺研究的讨论

金川二矿区贫矿选矿工艺研究已被列为国家“九五”科技攻关重点项目，组织九个单位共同攻关，选矿工艺有新的突破，获得良好的选矿效果。本文对提出的各种选矿方案进行分析讨论，将有助于今后科研工作的进展。     

某硅线石矿矿石选矿试验研究

针对某地区硅线石矿石，进行了矿石性质及磁选、浮选试验研究，者出了合理的工艺条件，试验获得较高质量的硅线精矿。     

玻利维亚库鲁兹铜矿选矿工艺研究

矿石采自玻利维亚菱铁矿伴生的脉状铜矿,铜矿石Cu含量为2.29%,为确定选矿工艺参数,进行了探索性试验及条件试验,并开展了全流程闭路试验,取得了良好的浮选指标,提供了可靠的设计依据。     

萤石矿石选矿工艺的改进

改进了萤石矿石浮选工艺,其中包括：用廉价而有铲的新药剂Ж－１替代流化钠。在该药剂制度下制定了新的工艺流程,即先浮选萤石后浮选有色金属铅和锌的硫化物。该流程降低了生产费用,提高了生产率。改进后的药剂制度及工艺流程对多个矿床的萤石矿石进行试验,都获得了满意的结果。     

俄罗斯诺里尔斯克矿硫化浸染铜镍含铂矿石选别流程的改善

介绍俄罗斯诺里尔斯克选矿厂提高混合精矿中镍铜品位的方法，采用组合药剂和重一浮流程大大减少铂族金属在尾矿的流失。     

铜绿山氧化铜矿石选矿工艺探讨

研究了铜绿山矿氧化铜矿石的工艺矿物学特性、矿石难选的原因和影响选矿生产指标的主要因素：提出了优化生产工艺的措施，主要包括：“多碎少磨”，控制入磨粒度为8～10mm；实行泥砂分选，并强化矿泥中铜的回收：采用“阶磨阶选”工艺流程代替一段磨浮工艺流程，并合理分配各段磨矿细度；严格控制硫化钠用量、调节适宜的pH值，避免HS过量；混合用药、并合理配比捕收剂用量；采用“优先选金”工艺，提高铜金银回收指标。     

新桥矿业公司选矿工艺的几项改进

具体介绍新桥矿业公司选矿工艺的改进及其效果。将流程改为一粗二精二扫流程，虽然原矿铜品位由3％以上降至1％以下，但精矿铜品位保持不变。石灰由块状人工加料改为粉状乳化进料，稳定浮选条件和指标。矿石泥化迫使脱水工艺结构改进，铜精矿水分由16％降至13．5％以下，硫精矿水分降到12％以下。随着原矿铜品位由高到低及金银含量的变化，由硫氮丙腈酯改为了胺黑药和松醇油，最后采用以Y89为主的组合药剂。选矿工艺随矿石性质的变化改进。     

某含铜铅锌矿矿石工艺矿物学及选矿试验研究

某含铜铅锌矿具有矿石嵌布关系复杂、嵌布粒度不均匀的特点,属于难选的复杂多金属硫化矿。该矿石中主要的回收对象为黄铜矿、方铅矿和闪锌矿,其铜、铅、锌的品位分别为0.20 %、0.78 %和1.64 %。通过系统的工艺矿物学研究,全面地了解了该铜铅锌矿的矿石性质。最终确定采用“铜铅部分混合浮选-选铜铅尾矿活化选锌”的原则工艺流程。获得了含铜6.01 %,回收率为77.54 %,含铅21.26 %,回收率达到88.85 %铜铅精矿;锌精矿含锌44.27 %,回收率达到74.75 %。贵价金属金、银大部分富集在铜铅精矿中。含金、银分别为37.27 g/t、1 539.50 g/t的选别指标。较好的实现了铜、铅、锌、金、银有价元素的综合回收。     

银山铅锌矿铜选矿工艺技术进展

银山铅锌矿在铜选矿生产过程中进行了多次技术改造。作者在对其进行详细阐述和讨论之后,对目前的生产工艺又提出了改进建议。     

冬瓜山铜矿选矿工艺的技术改造与探讨

介绍冬瓜山铜矿选矿厂投产以来进行的多次工艺流程改造,包括高硫铁生产工艺、选硫清洁生产工艺、部分铜硫混合浮选尾矿选硫生产工艺、全优先选铜+全尾选硫生产工艺,并就工艺技术改造的生产情况进行了分析探讨。