富含磁黄铁矿的铜镍硫化矿石的优先混合浮选

富含磁黄铁矿的铜镍硫化矿石的优先混合浮选现在从富硫化矿石中分离矿物的主要方法是优先浮选。含磁黄铁矿的硫化铜镍矿石的主矿物是黄铜矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿，后者的品位为４０～６０％。这类矿石直接优先浮选，可以得到铜精矿、镍精矿、磁黄铁矿精矿与丢废尾矿。前两...     

铜镍硫化矿浮选技术难点研究进展

铜镍硫化矿的浮选技术难点主要集中在蛇纹石、滑石等含MgO脉石矿物的抑制,目的矿物与磁黄铁矿、黄铁矿等硫化矿物的分离,以及铜、镍精矿的分离。结合相关文献,对硫化铜镍矿浮选技术难点存在的原因和解决方法进行了综述分析。     

国外某低品位难选硫化铜镍矿选矿工艺研究

针对国外某低品位硫化铜镍矿中镍黄铁矿、黄铜矿与磁黄铁矿三者嵌布关系密切、共生关系复杂、含镁硅酸盐矿物含量高等选矿难点，开展了选矿试验研究。结果表明，对镍品位0.50%、铜品位0.20%的原矿，采用原矿粗磨-中矿细磨-铜镍混合浮选工艺，通过选择性磨矿和添加高效抑制剂CMC,避免了铜、镍矿物的过粉碎和实现了对含镁硅酸盐矿物的选择性抑制，闭路试验获得了镍品位9.70%、铜品位4.75%,镍、铜回收率分别为68.99%、79.85%的铜镍精矿，实现了铜、镍资源的有效回收。     

某难选铜镍硫化矿选矿试验研究

某铜镍矿含铜0.23%、镍0.42%,属低品位硫化矿石。矿石中铜矿物大部分为黄铜矿,镍矿物主要为镍黄铁矿,其他金属矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿。脉石矿物主要有橄榄石、辉石、斜长石、透闪石等。矿物学研究表明,该铜镍矿呈典型的浸染状构造,影响铜镍回收的主要矿物学因素是矿石中黄铜矿、镍黄铁矿的产出形式较为复杂、嵌布粒度较细、形态不甚规则。根据该矿石性质,采用BK303新型高效捕收剂,CMC作脉石矿物抑制剂,通过“两粗两扫三精-粗精矿再磨-中矿顺序返回”的工艺流程,成功实现了铜镍的高效浮选回收,闭路试验获得了铜品位3.29%、镍品位5.32%,铜回收率81.78%、镍回收率71.53%的铜镍混合精矿,取得了良好的浮选指标。     

含富磁黄铁矿矿石的混合优先浮选流程

目前，从富硫化矿石分离矿物的主要方法是将各矿物分别选入同名精矿中的优先浮选法。含磁黄铁矿的硫化铜一镍矿石的主要矿物是：黄铜矿、镍黄铁矿、、磁黄铁矿，后者的含量在40％至60％（绝对）之间。选别这些矿石采用直接优先浮选流程，产出铜精矿、镍精矿、磁黄铁矿精矿和尾矿。前两种精矿送火法冶炼，而磁黄铁矿精矿送加压一氧化浸出。在铜精矿和镍精矿中除黄铜矿和镍矿铁矿外，尚有悬浮的磁黄铁矿被回收其中。铜精矿中磁黄铁矿的平均含量为18％，镍精矿中其含量为65％。磁黄铁矿含大量硫，它增加了火法冶炼厂厂区大气中二氧化硫的排放量…     

组合抑制剂用于铜镍分离浮选的试验研究

原矿铜镍矿物的工艺粒度偏细,在-0.01mm的级别中,黄铜矿、镍黄铁矿以及磁黄铁矿的含量分别为88.57%、93.58%和75.71%,造成铜镍浮选分离时互含较高。试验首先对铜镍混合浮选精矿进行浓缩脱药,然后以石灰和亚硫酸作为镍矿物的组合抑制剂,并用Z-200强化铜矿物可浮性及细颗粒铜矿物的回收,在磨矿细度-0.030mm89.3%的条件下,经过一次粗选、一次扫选和三次精选的闭路浮选,获得了铜品位20.11%、含镍0.67%,铜回收率74.59%的铜精矿;镍品位5.57%、含铜0.60%,镍回收率98.96%的镍精矿,实现了铜镍的有效分离。      

某低品位难选铜镍硫化矿高效降镁与铜镍分离

新疆某强蚀变型铜镍硫化矿铜镍品位低,氧化镁含量高,铜镍矿物嵌布粒度微细,共生关系密切,属于难选铜镍矿石。针对矿石含镁脉石矿物组成复杂、铜镍矿物呈细粒集合体嵌布的特点,采用"铜镍混浮—混合精矿脱药再磨—铜镍分离"工艺与FY高效抑制剂获得合格的铜精矿与镍精矿。结果表明,对铜镍混合粗精矿,采用组合抑制剂FY精选降镁,可得含铜2.41%、镍4.37%的铜镍混合精矿,精矿含氧化镁由10.64%降至4.61%。铜镍混合精矿经活性炭与硫化钠脱药,再磨至-38μm占85%,石灰与Na_2SO_3抑制镍矿物,Z-200浮选铜矿物,得到含铜22.07%、氧化镁2.65%,回收率73.23%的铜精矿,含镍6.01%、氧化镁5.51%,回收率82.11%的镍精矿,实现铜镍精矿的高效降镁与铜镍有效分离。     

含蛇纹石和磁黄铁矿的微细粒硫化铜镍矿选矿流程及抑制剂研究

以加拿大北部某蛇纹石和磁黄铁矿含量较高的微细粒硫化铜镍矿为研究对象,重点进行了铜镍分离抑制剂和磁黄铁矿抑制剂研究,铜镍分离采用石灰与BK536组合抑制镍矿物,镍精选采用BK521抑制磁黄铁矿,采用铜镍等可浮—镍浮选流程,获得铜精矿含镍为0.53%、铜回收率80.99%,镍精矿品位11.62%、镍回收率为69.69%的闭路试验指标。     

应用闪速浮选技术处理某铜镍矿石的研究

将闪速浮选技术应用于吉林某铜镍矿石磨矿－浮选回路，优先浮选已单体解离的、可浮性好的铜镍矿物，使４．４％的闪速浮选精矿未经再磨直接进入铜镍分离作业，从而减少了磨矿负荷，处理每吨原矿节省药剂１．５９元．总浮选时间缩短约４ｍｉｎ。提高镍选矿回收率２．６８％。     

吉林某难选铜镍硫化矿石选矿试验

吉林某难选铜镍硫化矿石铜品位为0.19%、镍品位为0.42%。矿石中铜镍矿物共生密切,嵌布粒度微细。为给该矿石的开发利用提供依据,进行了铜镍混合浮选-分离浮选试验。结果表明：在磨矿细度为 -0.074 mm占80%条件下,以硫酸铜为活化剂、乙基黄药+丁铵黑药为捕收剂、2号油为起泡剂、CMC为精选抑制剂,经1粗3精2扫铜镍混合浮选获得铜镍混合精矿,铜镍混合精矿再磨至-0.038 mm占90%,以石灰为抑制剂、乙基黄药为捕收剂,经1粗3精2扫铜镍分离浮选,获得了铜品位为24.62%、铜回收率为79.04%、镍品位为0.73%、镍回收率为1.06%的铜精矿及镍品位为5.73%、镍回收率为75.85%、铜品位为0.11%、铜回收率为3.22%的镍精矿,实现了铜镍的有效综合回收。     

低品位铜镍矿选矿试验研究

针对某地磁黄铁矿、镍黄铁矿与含镍磁黄铁矿之间紧密共生的性质特征,通过多种选矿方案的对比试验研究,最终采用铜镍混合浮选-铜镍分离浮选-混浮尾矿磁选工艺流程,获得的选矿指标为：铜精矿含Cu 26．14％、Ni 0．71％,铜回收率为80．83％;镍精矿含Ni 5．61％、Cu 0．45％,镍回收率为72．99％;磁选精矿中含Ni 1．04％,回收率为6．84％。该工艺流程实现了矿石中有价元素铜、镍的有效回收。     

新疆某难选硫化铜镍矿选矿试验研究

根据新疆某硫化铜镍矿矿石的工艺矿物学特性,进行了详细的选矿试验研究,采用一粗一精两扫、中矿顺序返回的铜镍混合浮选流程,使用碳酸钠做pH调整剂,六偏磷酸钠做分散剂,羧甲基纤维素做抑制剂,混合黄药做捕收剂,处理该矿石,得到了混合精矿含镍10.89%、含铜4.27%,镍回收率81.61%、铜回收率85.03%的指标,氧化镁含量低于6.8%,产品质量符合冶炼要求。对六偏磷酸钠和羧甲基纤维素在硫化铜镍矿浮选中的作用机理进行了分析,结果表明六偏磷酸钠能分散蛇纹石与硫化矿物,降低蛇纹石对硫化矿物浮选的影响,而羧甲基纤维素能抑制含镁硅酸盐矿物的上浮,实现硫化矿物与含镁硅酸盐脉石的浮选分离。因此,在含有多种镁硅酸盐脉石矿物的硫化铜镍矿中同时使用六偏磷酸钠和羧甲基纤维素是该类矿石高效利用的关键。     

西藏某含金浸染状次生硫化铜矿石浮选回收铜金试验

西藏某浸染状次生硫化铜矿石铜品位为1.86%，原生硫化铜占总铜的15.05%，次生硫化铜占总铜的76.88%，主要铜矿物为斑铜矿、黄铜矿，其他金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿等；脉石矿物以石榴石、辉石、石英等为主。为了确定该矿石中铜、金的适宜回收工艺，进行了选矿试验。结果表明，矿石在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下进行1粗2精快速浮选，1粗2扫常规浮选，快速精选1尾矿与常规粗选精矿合并再磨至-0.038 mm占80%的情况下进行1粗2精2扫铜硫分离，获得的快速浮选精矿铜品位为27.05%、金品位为8.28 g/t，铜、金回收率分别为60.79%、50.90%；常规浮选铜精矿铜品位为17.06%、金品位为5.02 g/t，铜、金回收率分别为29.81%、23.99%。快速浮选+常规浮选、快速精选1尾矿与常规浮选粗精矿再磨再选工艺流程既能避免铜矿物的过磨，保证铜的回收率，又可得到较高品位的铜精矿，获得较好的铜、金回收指标。     

蒸汽加温分离铜镍精矿的工业应用

诺里尔斯克选矿厂处理浸染状和脉状铜-镍矿石。该厂从《诺里尔斯克-Ⅰ》矿区的浸染矿石中选得混合铜镍精矿。该矿石主要矿物有黄铜矿和镍黄铁矿,还有少量磁黄铁矿。处理这种矿石是用获得铜-镍混合精矿的阶段流程。过程中添加丁基黄原酸钾和T-66药剂。塔尔纳赫矿区的脉状矿石含70％以上的硫化物,它具有复杂的矿物成份,而且各种硫化矿物互相关系多种多样。铜矿物有黄铜矿、方黄铜矿、塔尔纳希特和莫依胡克特,它们的浮选性质研究的尚不够充分;镍矿物有各种晶型的、浸染     

硫化铜镍矿分选难点与工艺技术进展

针对硫化铜镍矿的浮选分离技术,详细总结了其选矿过程中铜镍矿物难于单体解离、含镁脉石矿物易于混杂、磨矿与分选过程溶液化学变化、铜镍分离中铜镍互含较高等技术难点,分别介绍了优先浮选、混合浮选、阶段磨浮、预先脱泥-浮选及浸出等工艺特点和应用,归纳了新型浮选药剂在硫化铜镍矿分选中的应用现状,分析了磨矿介质的类型和浮选电化学环境对浮选过程的影响,展望了硫化铜镍矿浮选技术发展趋势,指出加强磁选、生物浸出等非浮选工艺的研究能强化镍资源的回收。     

某磁铁矿提质降杂技术研究

某铁矿石中铁以磁铁矿为主,含部分黄铁矿、磁黄铁矿等铁矿物。磁黄铁矿和黄铁矿的存在,致使在采用直接磁选时,铁精矿含硫较高。针对矿石中的磁铁矿物和含硫矿物的特性特点,进行了详细的多方案试验研究。研究结果表明,原矿粗磨磁选抛尾-磁粗精矿再磨浮选脱硫-浮硫尾矿磁精选联合流程以及磁滑轮抛尾-磁粗精矿再磨浮选脱硫-浮硫尾矿磁精选联合流程均适合处理该铁矿,矿山可通过经济计算确定最佳的提质降杂方案。该技术为同类型磁铁矿山脱硫也提供了技术支持。     

攀西某铜镍混合精矿浮选分离试验

攀西某铜镍矿选矿厂的铜镍混合精矿铜、镍品位分别为3.60%和7.91%,铜镍主要以硫化物形式存在,铜镍矿物嵌布关系密切、嵌布粒度微细,浮选分离难度较大。为高效分离该铜镍混合精矿,在再磨、脱药的基础上进行了抑镍浮铜试验。结果表明,试样加活性炭和硫化钠磨矿后（磨矿细度为-0.026 mm占76%）浓缩脱药,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回流程处理,可获得铜品位为28.88%、含镍0.78%、铜回收率为84.55%的铜精矿和镍品位为8.75%、含铜0.62%、镍回收率为98.96%的镍精矿,较好地实现了铜镍混合精矿的分离。     

浮选—磁选联合工艺处理新疆某铜镍矿

以新疆某硫化铜镍矿为研究对象,采用铜优先浮选—铜优先浮选铜精矿磁选—铜优先浮选尾矿铜镍混合浮选联合流程,最终得到Cu品位25.43％、回收率52.08％、Ni品位0.19％、MgO含量2.32％的铜精矿和镍品位3.57％、镍回收率81.55％、含铜2.53％的铜镍混合精矿;全流程铜总回收率90.77％,镍总回收率82....     

我国硫化铜镍矿石的选矿现状

从新药剂的研制、精矿降镁实验研究、离子对浮选的影响、硫化铜镍矿浮选过程中脉石矿物的浮选行为、生物浸出低品位镍铜硫化矿、新工艺和新设备的引入及铜镍分离几个方面对我国硫化铜镍矿石的选矿现状进行了阐述.     

辽宁某低品位含铜镍矿石浮选试验

辽宁岫岩某低品位含铜镍矿石铜、镍品位分别为0.15%、0.24%,矿物成分复杂,金属矿物含量较少。87.41%的铜和80.08%的镍均以硫化矿的形式存在,主要目的矿物镍黄铁矿嵌布粒度较细。为回收利用矿石中的铜、镍,在分析矿石性质的基础上,按铜镍混浮—铜、镍分离原则流程进行浮选试验。结果表明,在磨细度-0.074 mm占85%的条件下,原矿经2粗3精2扫铜、镍混浮—铜镍混合精矿再磨至-0.038 mm 80%—1粗3精3扫铜、镍分离浮选,最终获得了镍品位2.98%、含铜0.74%,镍回收率57.12%的镍精矿和铜品位16.05%、含镍1.36%,铜回收率51.59%的铜精矿。试验结果可供选厂确定选矿工艺流程参考。