采用十二烷基硫酸盐对超细硅石液—液萃取时水解金属阳离子的作用

作为细粒回收的基础研究的一部分，有阴离子捕收剂十二烷基硫酸钠进行了超细硅石的液－淬萃取。异辛烷和水作为两个液相。为了解释细粒硅石阴离子液－液萃取时水解金属成份的物理化学现象，研究了在存在和不存在金属盐如Ｆｅ（Ⅲ）、Ａｌ（Ⅲ）和Ｌａ（Ⅲ）时ｐＨ和硅石回收率的关系。结果表明没有金属盐时不能回收硅石，添加金属盐在一定的ｐＨ范围内导致硅石回收率的显著增加。将这此结果和金属成份的分布图进行比较表明回收率的增     

固体颗粒在液固流化床内分层机理的探讨

在对固体颗粒的沉降速度分层学说和密度分层学说两种理论进行分析的基础上,研究了固体颗粒在液固流化床内的分层机理,并通过窄粒级和宽粒级物料的流化试验,得出了固体颗粒按照自身沉降速度在液固流化床中分层的结论。     

异凝聚理论及应用研究——矿粒及油相及气泡间的相互作用

本研究了矿粒与油相及气泡间静电相互作用力、范德华力，水化力及疏水力，根据扩展ＤＬＶＯ理论，计算了矿粒与油相气泡间相互作用总势能讨论了油团聚回怍细粒矿物，两液萃取分离细粒矿物及矿粒与气泡粘附脱附机理。     

正交力场下的细粒沉降及粒度分布规律

提出了运动于二维正交力场中固体颗粒粒度及粒度分布的概念，给出了该意义下的数学定义式，据此设计了固体颗粒精细分级器，并以SiO2等固体细粒为样品，实现了细粒的精细分级，同时测算了其粒度及其分布。     

生化法油脂水解产物连续分离工艺研究

生化法油脂水解的产物主要由固体、油、水所组成,三组分的分离技术是整个油脂生化水解技术的重要组成部分,也是难点之一。作者采用精密微孔过滤方法进行固液分离,用离心分离法进行油、水液液分离,阐述了分离原理,研究了分离工艺条件,完成了工业试验,为生化法油脂水解反应产物连续分离的工业化生产奠定了基础。     

PDA测试浮选柱液—固—气三相流中颗粒的流速分布

采用ＰＤＡ流速测试技术,对ＬＨＪ浮选柱下导管内液－固－气三相流中固体颗粒的流速进行了测定,获得了浮选柱内液－固－气三相流中固体颗粒沿径向和轴向的湍流速度分布,证实了ＬＨＪ浮选柱内形成泡沫流时,下导管内固体颗粒运动处于强烈的脉动状态,从而为揭示其矿化作用机理,建立数学模型及放大提供了理论依据。     

细粒钛铁矿长石油 团聚的研究

本文详细地研究了细粒钛铁矿油团聚体系中各种因素对油团聚行为的影响。这些因素可分为化学因素和物理因素两大类。此外,还研究了油团聚后续工艺对混合料分离指标的影响。在上述研究的基础上,采用油团聚-淘析法及聚团-浮选法成功地进行了细粒钛铁矿-长石混合料的分离,所得指标优于选择性絮凝法。     

水力旋流器内固体颗粒的沉降

水力旋流器内固体颗粒的离心沉降是一种复杂的两相流行为。从分析固液体系的相互作用，分别讨论了颗粒的自由沉降、干涉沉降问题，提出了高浓度下水力旋流器内颗粒之间的几种碰撞模式，阐述了旋流器内颗粒沉降的特殊性及其与旋注器工作和旋流器结构间的可能联系，并指出了离降本身有待深入研究的若干问题。     

阻塞床澄清器在浸出富液净化工艺中的应用及其前景

在铜矿浸出-溶剂萃取-电积工艺中，由于浸出富液含有较高的固体悬浮物，从而影响萃取和电积过程进行。曾采用逆流倾析、浓缩-砂滤、凝聚-过滤法处理含有固体悬浮物的浸出液，但效果都不好。Bateman公司采用阻塞床澄清器处理浸出液获得很好的结果。该澄清器已在很多冶炼厂中得到应用。这种澄清器得到的澄清液的固体含量低，设备处理量大，能在线回洗，机械结构简单，操作方便，投资和操作费用低。     

铜溶剂萃取过程界面乳化机理研究

为查明铜溶剂萃取过程的界面乳化机理，通过建立萃取剂的体积分数与萃取剂对红外光的吸光度间关系的标准曲线，研究了铁矾和高岭土固体微粒对萃取剂的吸附行为，并借助表面张力仪考察了铁矾和高岭土微粒对水相-萃取有机相间界面张力的影响。结果表明，铁矾等固体微粒对有机溶剂的吸附作用降低了水相-萃取有机相间的界面张力，促进了界面乳化物的形成和稳定。     

湍流对水力旋流器内颗粒运动行为影响的数值模拟研究

分析了水力旋流器内固体颗粒所受到的随机作用力湍流脉动的影响,认为湍流频率的变化对颗粒与流体间的跟随性有显著的影响。在此基础上对不同粒径的固体颗粒的运动轨迹进行了数值模拟,进一步形象直观地描述了湍流对固体颗粒运动行为的影响。     

颗粒气泡黏附科学——微纳尺度下颗粒气泡黏附试验研究进展

自20世纪30年代始,微纳尺度下的颗粒气泡黏附就引起了学者的广泛关注并逐渐涌现出一系列试验技术探索颗粒气泡黏附机理。在宏观尺度下颗粒气泡黏附研究进展的基础上,系统的对微纳尺度下颗粒气泡间相互作用力及液膜薄化破裂动力学试验技术研究进展进行综述。技术总体上可以分为两类:力测量法及排液法。排液法是通过光学显微干涉技术直接获得气液界面变形及排液动力学数据,通过耦合扩展DLVO理论及排液方程求解作用力信息,如单气泡撞板显微干涉技术、薄膜压力平衡技术及表面力分析仪等。力测量法则主要是借助胶体探针原子力显微镜(AFM)测试颗粒气泡间表面力及流体阻力,通过流体力学排液模型模拟液膜薄化破裂动力学行为。排液法和力测量法均发现疏水力是颗粒气泡间液膜快速薄化并破裂的根本原因,其中排液法所获得的疏水力倾向于一种长程作用力,而力测量法得到的疏水力为短程作用力,造成这种差异的原因仍不明确。随着AFM-反射干涉对比显微镜联用、变形体系力分析仪和薄液膜力分析仪等技术的问世,作用力和液膜排液的同步测试已经成为一种技术趋势,充分助力了浮选颗粒气泡黏附基础研究。基于现有研究进展应进一步开展颗粒气泡间疏水力的系统研究,通过借助不同检测技术的优势互补及分子动力学模拟等手段,有望从根本上阐明这一科学问题。     

浮选槽中固—液—气三相流中颗粒的速度

采用PDA激光流速测试技术，在固－液－气三相体系中对浮选槽中固体颗粒进行了流速测定，获得了固体颗粒的速度分布，为矿粒与气泡粘附过程和脱附过程机理的研究提供可靠数据。     

TiB2涂层用于三层液铝电解精炼中的性能研究

本文研究三层液铝电解精炼温度下，静、动态电解质和精铝液体对以石墨为基底的ＴｉＢ２－石墨胶复合涂层的侵蚀、浸润性能，以及这种涂层在精铝液体中的溶解性能。初步的实验结果表明，在三层液铝电解精炼条件下，这种涂层的化学稳定性良好，能够抵抗精炼电解质和精铝液体的侵蚀；相对精炼电解质而言，铝液对涂层的浸润能力更强，通电电解时，在涂层阴极底面生成的精铝能形成铝液镜面；而且使用这种涂层作三层液铝电解精炼槽的固体阴极，不会对铝液造成严重污染；精铝质量可达９９．９８ｗｔ％以上。因此使用ＴｉＢ２复合涂层作固体阴极，将能为降低三层液铝电解精炼槽的极距，大幅度节省电能创造条件。     

潮湿煤颗粒间液桥力的理论研究

通过颗粒间水分作用的分析建立了颗粒间液桥力与其亲水性、颗粒大小、水分含量之间的关系，得出：小颗粒间的液桥力大于大颗粒间的液桥力，亲水性颗粒间的液桥力大于疏水性颗粒间的液桥力，钳入角（水分）适中，颗粒间液桥力最大，当水分超过临界值时，颗粒间的吸引力变为排斥力。     

监控泥浆中的固体颗粒

本文简要分析了HDD用泥浆中固体颗粒对泥浆设备和泥浆性能的影响。     

充气式液固流化床内颗粒运动研究

为提高充气式变径液固流化床内细粒级(1 mm)的金属和非金属混合物的分选效率,有必要对床内颗粒运动特性进行探讨。首先对颗粒在充气式变径液固流化床中受力状况进行了理论分析;然后采用高速动态图像分析系统宏观记录了充气式液固流化床内塑料颗粒和玻璃颗粒的运动轨迹和分选过程,得到了颗粒运动的位移及速度随时间变化曲线,为细颗粒的物理分选回收提供理论依据与技术支持。     

固体颗粒对油气井管柱的冲蚀损伤研究

油气井管柱内液体高速流动时,液体内含有的固体颗粒会对管柱造成损伤和冲蚀,因此有必要对油气井管柱受颗粒冲蚀特性进行研究。本文利用Fluent中湍流模型和DPM模型对90°弯曲油气管柱的固体颗粒冲蚀过程进行了数值模拟,研究不同影响因素下弯管内壁的冲蚀率及冲蚀效果。结果表明:固体颗粒对弯管的冲蚀磨损主要发生在弯曲段的下弯头外弧内壁;在流体速度和颗粒质量流率一定时,固体颗粒对弯曲内壁的冲蚀率随着流体黏度的增大而减小,随着固体颗粒直径的增大而增大,冲蚀量随着冲蚀时间的增加而呈线性增加;其他因素一定的条件下,固体颗粒对弯曲内壁的冲蚀率随着流体速度的增大而缓慢增大,增量逐渐减小。模拟结果为油气井管柱弯管的合理设计提供了数值依据和理论参考。     

文摘与简讯

利用向心力作用分选细粒白钨矿小于20微米的细粒级白钨矿,主要损失于浮选或摇床选别的尾矿中。为了回收这些细粒白钨矿,提出了新的向心力分选法,以便从低品位矿石中富集细粒白钨矿。在本装置中,矿浆中较重的细粒白钨矿,趋于移向中央底面积,形成较重的精矿环带,脉石矿物颗粒保留在精矿环带的周围,并散射与远离精矿环带。为了集中重矿物颗粒,研究了搅拌速度、矿浆浓度(固体％)和细粒白钨矿的絮凝作用。从应用本方法分选细粒白钨矿     

微细粒赤铁矿载体浮选机理研究

研究了－５μｍ细粒赤铁矿载体浮选基本行为、机理及粗粒的作用。疏水化赤铁矿颗粒间的疏水相互作用，使细粒赤铁矿在粗粒赤铁矿上粘附。粗粒的载体作用，背负细粒上浮，粗粒的助凝及中介一裂解作用，使细粒形成较多的中间粒级聚集体，均增大了细粒的可浮性。载体浮选使－５μｍ赤铁矿浮选回收率大大提高。