某重选尾矿细粒锡石浮选试验研究

通过对某厂重选尾矿旋流器分级溢流开展锡石浮选试验研究,解决该厂重选尾矿细粒级锡石回收率低的问题。试验结果表明：通过预先脱硫后一粗三精两扫的浮选工艺,使用SN-2:TL-1=1:2组合捕药剂进行锡石浮选时,能获得锡粗精矿产率7.46%,品位4.63%,回收率74.96%的良好技术指标,与实际生产状况相比,作业回收率得到极大的提升。若能将旋流器溢流改用锡石浮选进行生产,能为该厂带来显著经济效益。     

从锡石-多金属硫化矿尾矿中回收锡的浮选研究

为综合回收某锡石-多金属硫化矿尾矿中的锡矿物,探索了锡矿物的浮选条件和药剂制度,提出了综合回收该尾矿中锡的浮选工艺.试验表明,经除硫后二次浮锡,可获得含锡48.76%的锡精矿,锡总的回收率49.88%.     

浮选尾矿重选回收钨矿工艺

从硫化矿浮选尾矿中回收低吕位钨矿时，用旋流器预先脱泥，再用螺旋溜槽处理沉砂。试验表明，浮选尾矿预先脱泥后，重选指标高于不脱泥的指标。旋流器的沉砂可用细筛筛除器位比螺旋溜槽尾矿品位还低的部分。螺旋溜槽精矿带可分别截出两个粗精产品，一个可用摇床直接选出黑钨，另一产品浮选回收白钨。旋流器脱出的矿泥用离心选矿机、横流皮带溜槽粗选后，浮选也可获得较好指标。     

各类锡石捕收剂对细粒锡石和赤铁矿的浮选性能研究

作者通过试验,考察了六种常用捕收剂对细粒锡石和赤铁矿的浮选性能,认为Aerosol-22和羟基烷叉膦酸对锡石与赤铁矿分离浮选选择性较好,并应用吸附量测定、红外光谱研究等方法分析了Aerosol-22与矿物表面的作用机理。     

组合捕收剂浮选回收某尾矿中萤石的试验研究

某钨铋浮选尾矿中含Ca F2 15.41%,属于低品位萤石矿,仍具有一定回收价值。研究以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、油酸与CM-10组合使用作捕收剂浮选该萤石矿,结果表明,在原矿含Ca F2 15.41%条件下,闭路试验获得了含Ca F2 95.23%、回收率55.74%的萤石精矿产品,该矿石中萤石与含钙脉石矿物得到了有效分离。     

浮选法富集低品位含硼尾矿研究

含硼尾矿是硼铁矿精选铁后的所遗留的尾矿,尾矿中仍含有大量可利用的硼元素,随着硼矿紧缺情况的日益严重,回收尾矿中的硼元素已成为目前亟需解决问题。辽宁宽甸地区的含硼尾矿B_2O_3品位低、组成复杂,针对该地区低品位尾矿的性质,使用油酸钠可增加含硼颗粒的疏水性,木质素磺酸钙能够降低矿浆中水溶液的表面张力。本文尝试利用泡沫浮选的方法来提高硼的品位,其中选择油酸钠试剂作为捕收剂、木质素磺酸钙试剂作为活化剂、NaOH/HCl试剂作为pH值调整剂,进行含硼尾矿的泡沫浮选研究。在含硼尾矿B_2O_3品位为2.76%的情况下,研究了尾矿矿浆的pH值、捕收剂浓度、活化剂浓度对该尾矿泡沫浮选效果的影响规律,并通过正交试验考察了各因素对泡沫浮选效果影响的主次作用和交互作用,以及利用单因素试验来确定泡沫浮选的最佳工艺条件。通过试验研究结果表明,当尾矿矿浆的pH值为11.5~12.5,油酸钠用量为800 g/t,木质素磺酸钙浓度为1.5 kg/t时,通过泡沫浮选的方法可使硼矿B_2O_3品位达到7.79%,比浮选前的硼品位提高182.25%,且尾矿中硼的回收率达到75.54%。     

难选氧化脉锡矿细粒锡石浮选工艺研究及生产实践

根据云南某氧化脉锡矿选厂泥矿性质,开展了锡石浮选工艺回收细粒锡石的工艺技术和药剂制度研究,在泥矿含锡0.546%、铁11.54%、氧化钙38.82%,-10μm占40%的情况下,采用两段分级脱泥、锡石浮选的工艺,锡石浮选高效捕收剂GX-4和辅助捕收剂P86组合药剂制度,获得了锡精矿品位8.15%,作业回收率85.57%的闭路试验指标。小试成果应用于工业生产,替代了原重选工艺流程,取得了与小试吻合的生产指标,为企业创造了较好的经济效益,对同类矿石细粒级锡石回收具有借鉴作用。     

采用LIX—65NS捕收剂浮选印度Rakha铜矿石

使用捕收剂ＬＩＸ－６５ＮＳ（芳烃２羟基５壬基二苯甲酮肟）成功地浮选了Ｒａｋｈａ铜选厂的铜矿石。开路浮试验证明了它的有效性。含１％的原矿经一段浮即可得到含铜２３．７％的铜精矿。回收率高于９０％，选厂目前采用粗选、扫选、二段精选流程。ＬＩＸ－６５ＮＳ回收Ｒａｋｈａ矿石中铜的指标优于常用黄药。     

低品位细粒锡石浮选试验研究

针对矿石磨矿后锡石泥化严重、重选回收率低的问题,对重选给矿-74μm粒级进行了锡石浮选试验研究,以Y-11作硫铁矿活化剂、MA作硫铁矿的捕收剂进行脱硫,碳酸钠为pH调整剂,水杨羟肟酸、氧肟酸、P86为锡石捕收剂,一次浮选可获得锡粗精矿品位1.81%、作业回收率80.86%,再用浮选柱精选可获得锡精矿品位10.41%、作业回收率为84.13%的良好指标。     

从龙泉浮选尾矿中回收萤石

试验所用浙江龙泉萤石尾矿有用矿物为萤石,脉石矿物以石英为主,并有方解石及少量的绢云母、铁质物.采用高效萤石捕收剂KY-2以及粗精矿再磨、6次精选、中矿返回再磨工艺流程能取得较好的选矿指标:CaF2品位为98.40％,二氧化硅为0.75％,CaF2回收率为93.24％.     

新型混合捕收剂在细粒锡石浮选的试验研究与应用

云南某选矿厂细粒锡石浮选,采用TL-1捕收剂,单位药剂消耗量大,单价高,配药需要沸水,储药要保温。针对这一现状,通过开展不同种类捕收剂对比试验,筛选出高效、低耗、价优、配药储药比较方便的SN-2与TL-1混合捕收剂,可在减少药剂用量、降低药剂成本的同时,获得较好的精矿品位和回收率。     

一种高效捕收剂浮选细粒级锡石的试验研究

云南文山都龙以锌锡铟为主的多金属硫化矿使用浮选法回收矿石中的细粒级锡石,浮锡捕收剂先后使用过GY-C3和BY-9,原矿性质变化时两种药剂对稳定生产指标及进一步提升锡回收率的效果不理想。经过试验研究发现JSY-19浮锡捕收剂能很好地适应都龙矿区的原矿性质变化,在流程条件与捕收剂用量相同的条件下,用JSY-19对比工业试验过程中使用的GY-C3、BY-9,其捕收效果更好,可以进一步提升锡回收率,该药剂可以考虑在工业试验以及实际生产中应用。     

某风化低品位白云母尾矿的浮选试验研究

以四川某地选择性破碎-分级-风选后的白云母尾矿为研究对象,采用碱性条件下阴阳离子混合捕收剂浮选的原则流程。在磨矿细度-0.074 mm占49.78%、混合捕收剂（油酸钠与十二胺质量配比为3∶1）总用量为240 g/t、pH调整剂Na2CO3用量为1000 g/t（pH值9.0）、抑制剂水玻璃用量为300 g/t的条件下,采用1粗2精1扫、中矿顺序返回的闭路浮选流程,获得了白云母含量为98.71%、白云母回收率为84.40%的白云母精矿。     

某含锡尾矿锡石浮选试验研究

云南某锡铜硫化矿的重选尾矿,生产采用摇床重选的方法对其进行回收,存在作业效率低等问题.为了提高尾矿再选作业回收率,降低丢尾锡品位,对某高锡原矿的重选尾矿开展了锡石浮选试验研究.试验结果表明,采用"旋流器脱粗—旋流器脱泥—除硫浮选—锡石浮选"工艺,获得了锡精矿锡品位4.05％、锡石浮选作业回收率63.48％、对重选尾矿回...     

云锡某低品位难选锡矿泥重选—浮选联合选矿工艺试验研究

对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效地回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。     

用浮选法从重选尾矿中回收细粒重晶石

用重选法选别重晶石时产生大量的细粒尾矿，据估计约有４０％的含重晶石物料损失于尾矿中，本研究中对用浮选法作为回收细粒重晶石的可能性进行了试验，所研究的内容包括用动力学方程计算影响浮选的变量；通过小型的粗选试验研究浮选变量，以及研究粗选精矿精选的其它可能方案。研究表明，用浮选法可获得品位为９６．５％、回收率为７７．５％的精矿。虽然从工业选厂尾矿中回收重晶石比直接对重晶石进行浮选更困难，但所研究的这种工     

云锡卡房铜硫浮选尾矿中细粒锡石的回收

云锡个旧卡房公司铜硫浮选尾矿锡品位为0.35%,主要含锡矿物锡石不仅嵌布粒度微细,与脉石矿物嵌布关系紧密,而且可浮性或密度也与脉石矿物较接近,导致现场的单一重选工艺仅能获得锡品位为6%左右、锡回收率为50%左右的锡精矿。为高效回收该尾矿中的锡资源,采用浮选—重选工艺进行了选矿试验。结果表明:通过1粗2精2扫闭路浮选,可获得锡品位为8.26%、锡回收率为83.51%的浮选锡精矿;浮选锡精矿通过1次摇床重选,可获得锡品位为40.70%、回收率为68.95%的重选精矿,以及锡品位为1.72%、回收率为14.56%的重选尾矿,该重选尾矿可作为烟化工艺回收锡的原料。因此,试验确定的工艺流程是该尾矿的高效选锡流程。     

云南某锡矿重选流程中细粒级锡石物料浮选工艺试验研究

某锡矿重选流程中细粒级锡石物料采用摇床工艺,回收率偏低。为了提高锡石的综合回收率,采用新型捕收剂SH对重选流程中细粒级物料螺旋溜槽尾矿进行浮选脱泥脱硫预处理,然后进行常规的锡石浮选,取得较好的效果。研究结果表明,当处理含硫3.8%、含锡0.4%的锡石细粒物料,采用一次粗选、一次扫选、两次精选闭路脱泥脱硫流程,可得到硫品位25.31%,回收率96.06%的硫精矿;脱硫后的尾矿采用一次粗选、一次扫选、二次精选锡石活化闭路流程,可得到锡品位7.735%,锡回收率86.62%的锡精矿。与传统的硫酸+黄药除硫相比,采用新型捕收剂SH具有脱泥、脱硫干净的优点,无需添加硫酸作为硫铁矿的活化剂,选矿成本低,减少了使用硫酸带来的安全风险和职业健康危害。     

组合捕收剂浮选回收云南某铁尾矿中的磷

为了回收利用云南某钙硅质铁尾矿中的磷(P₂O₅含量18.56%),进行了浮选试验研究。试验结果表明,氧化石蜡皂+油酸钠组合捕收剂增强了捕收能力,改善了泡沫状态。闭路试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占70%、pH值调整剂Na₂CO₃用量4 kg/t、抑制剂水玻璃用量2 kg/t、组合捕收剂氧化石蜡皂+油酸钠用量1.6+0.4 kg/t条件下,采用一次粗选三次精选和一次扫选、中矿顺序返回的工艺流程,得到了磷精矿P₂O₅品位为28.32%、回收率为61.46%的浮选指标。本研究对该类含磷铁尾矿中磷资源的回收利用具有一定的参考意义。      

重选—浮选工艺回收云南某硫化铅尾矿中的微细粒锡石

采用重选—浮选联合工艺对云南某硫化铅尾矿中的微细粒级锡石进行回收研究。该矿泥化严重,首先采用离心选矿机脱除微细粒矿泥,以消除矿泥对后续锡浮选的不利影响,并能增加浮选给矿锡品位,离心选矿可以使锡品位富集5倍以上,作业回收率达到87.4%。离心精矿进行反浮选脱硫,脱硫精矿采用碳酸钠为pH值调整剂和分散剂,BY-9和P86为组合捕收剂,CMC为脉石抑制剂进行微细粒锡石正浮选。最终闭路试验得到锡精矿品位18.5%、回收率65%的指标。研究结果表明利用离心选矿机进行脱泥富集,采用重选—浮选联合工艺对微细粒锡石具有较好的选别效果。