铜矿浸出试验研究及影响因素分析

在室内摇瓶试验的基础上, 基于均匀设计的试验方案, 利用马克威分析系统及EViews软件回归分析了铜矿浸出率与各影响因素之间的关系, 其相关度排序为: 液固比(39.2%)>酸度(28.2%)>温度(9.0%)>搅拌时间(7.9%)>搅拌速度(6.9%)。通过均匀设计软件对试验进行优化, 得到该试验各因素的最优条件和铜的浸出率最大值: 当酸度为60 g/L, 液固比为5∶1, 温度为80 ℃, 搅拌时间为180 min, 搅拌速度为195 r/min时, 最大浸出率值为60%。将这一结论应用于羊拉铜矿氧化矿的实际浸铜工程, 其浸出率可以达到80.1%。     

铜矿山残留硫化铜矿细菌浸出试验研究

本文阐述了开采完毕的矿坑中硫化铜矿的细菌浸出小型试验及模拟矿层结构的柱浸试验。其结果表明,残留疏化铜矿中铜矿物以黄铜矿为主,粒度为－０．０７４ｍｍ的矿石经７天细菌浸出,铜的浸出率可达２０％,加入一定量Ａｇ￣＋可使铜的浸出率提高至８０％～９０％,同时抑制了铁溶出。在模拟柱浸中,矿石粒度对铜的浸出有很大影响,粒度为２０～１００ｍｍ的矿石经１３４天的细菌浸出,铜浸出率可达到１０％左右。     

高泥铜矿石强化浸出试验探索

本文以某铜矿山铜矿石作为强化浸取研究的对象，采用臭氧，磁化，振动等技术手段，在同等条件下通过几种浸出方案试验，得出不同的浸出效果，它将为矿山生产实践选择最佳浸取方案提供必决策和设计参考依据。     

719矿细菌浸出现场试验研究

719矿现场细菌作氧化剂试验结果表明：细菌浸出有利于提高浸出液中金属铀浓度，降低酸耗，节省部分硫酸；浸出液集合样铀浓度由试验前的130—140mg／L上升到170—190mg/L；经济效益明显，具有大规模应用的前景。     

细菌浸出氧化-硫化混合铜矿的研究

以江西某铜矿为研究对象进行了细菌浸出试验。介绍了细菌浸矿机理；进行了酸耗试验和摇瓶浸出试验。结果表明，摇瓶酸浸浸出率为38．04％，摇瓶菌浸浸出率为42．61％。     

细菌法浸出中甸某硫化铜矿的试验研究

微生物浸出中甸某硫化铜矿模拟堆浸工艺,在不充空气和二氧化碳、不搅拌、静止浸出较粗颗粒的铜矿石条件下,细菌浸出比硫酸浸出的铜浸出率提高２２８０％,同时细菌法浸铜成本与常规酸法浸出成本基本相当,工艺简单,适于工业应用。     

泥型废弃铜矿的细菌浸出试验研究

研究了细菌对Cu²⁺、Fe²⁺离子的耐受性能及其氧化活性, 对泥型废弃矿进行了细菌浸出研究。结果表明, 细菌对Cu²⁺、Fe²⁺有较强的耐受性能, 但要保持其高效的氧化活性, 其浓度应分别控制在2 g/L和4 g/L以内。泥型废弃矿经脱泥处理后, 采用柱浸和堆浸法, 50 d后铜的浸出率高达62.2%和65.5%。     

安庆铜矿铁精砂降硫的工业试验及生产实践

安庆铜矿铁精砂含硫高达２．５％以上，试验研究发现，主要原因为脱硫浮选机不能正常运行，磁选－脱硫浮选作业ｐＨ较高，脱硫浮选药剂不合理等。解决了以上问题后，工业试验可获得铁精砂含硫０．９９４％的指标。     

高砷原生硫化铜矿细菌浸出试验研究

采用中温嗜酸氧化亚铁硫杆菌、喜温嗜酸硫杆菌和高温Ferroplasma属古菌对高砷原生硫化铜矿进行了细菌浸出试验研究。研究结果表明, 喜温嗜酸硫杆菌对高砷原生硫化铜矿的浸出效果比中温嗜酸氧化亚铁硫杆菌好。中温菌对砷的耐受性比高温菌高。在高温菌浸出过程中, 铜优先于砷溶解, 砷主要留在浸渣中; 细菌接种量对高砷原生硫化铜矿的浸出有一定的影响, 接种量为10%时浸出效果最好。提高温度有利于初始阶段铜的浸出, 随着浸出的进行, 温度的影响逐渐降低, 细菌作用占主导作用。驯化高砷耐受能力的高温菌将成为进一步的研究目标。     

西南某铜矿浮选柱半工业试验研究

浮选柱半工业试验首先开展了处理量、循环泵压力、充气量等主要浮选柱工艺条件试验,在此基础上完成了72h的连选试验,获得的铜精矿品位为29.20%,回收率为94.99%,高于同期生产的浮选机指标。此外,旋流-静态微泡浮选柱对于各粒级铜矿物均具有较强的回收能力,其对铜矿中的主要铜物相回收率也高于常规浮选机。     

七二一铀矿石渗滤浸出工业试验

用721矿三个矿点混合矿石2300t进行了串联渗滤浸出工业性试验。矿石平均品位0.540%，破碎到-5mm并将-100目的矿泥分离后用10-40g/L硫酸作浸出剂，0.5-1.5g/L氯酸钾作氧化剂进行渗滤浸出。经过65天的浸出，-5mm矿石的渣计浸出率平均为92.05%，渣品位为0.045%。酸用量11.7%。氧化剂用量0.38%。矿堆渗透性始终保持良好，试验结果表明，721矿石用渗滤浸出工艺处理是可行的，与常规水治流程相比，酸耗可降低约20%，本文还讨论了浸出过程中结垢的成因和防治方法，并对P、F等化学元素对矿石浸出和浸出液处理的影响从理论上进行了初步探讨。     

固定化细胞移动床浸出高硫高铁低铜难选铜矿中铜的研究

利用自制载体将T.f和T.t菌固定起来,并应用于高硫高铁低铜矿的浸出研究中,研究固定化浸矿系统的效果、特点.实验结果表明:在相同的浸提时间(18d)内,T.f和T.t菌混合固定后浸提系统,比非固定化浸系统要高出16.7％;而且固定混合菌群的浸矿效果要优于固定单一菌群的浸矿效果,T.f和T.t菌混合固定的比例为1∶2.     

冬瓜山铜矿50t/d规模选矿半工业试验研究

冬瓜山铜矿即将投产,为确定设计选矿工艺流程对矿石的适应性并指导选矿生产,在铜陵有色设计研究院进行了50t/d规模半工业验证试验,其试验指标为铜精矿品位16.96%、回收率83.61%,硫精矿1品位34.46%、回收率56.98%。为提高选矿指标,同时进行了药剂优化和局部流程优化半工业试验研究。局部流程优化试验铜精矿品位为20.25%、回收率84.96%,较验证试验铜指标分别提高3.29%、1.35%,并有利于稳定指标和生产操作。     

城门山铜矿矿自磨矿半工业性试验与设计研究

自磨（半自磨）工艺具有工艺简单、投资省、占地面积少、劳动生产率高等显著优点，适宜处理含泥多含水高的矿石。在大中型浮选厂设计方案选择中占有很重要的可比位置，但能否采用自磨工艺，需要进行自磨试验，根据城门山铜硫矿矿石性质、自磨半工业试验、设计研究、结合生产实践，系统地论述设计的合理性，并探讨应注意的问题。     

难选氧化铜矿浸出-沉淀-载体浮选法试验研究

简述了某难选氧化铜矿的性质,进行了浸出-沉淀-载体浮选法(简称LPCF法)的可行性论证试验,获得了较好的结果。     

难选氧化铜矿浸出-沉淀-载体浮选法试验研究

简述了某难选氧化铜矿的性质,进行了浸出-沉淀-载体浮选法(简称LPCF法)的可行性论证试验,获得了较好的结果。     

300型拖车式钻探机组设计组装与生产试验

我队自行设计组装的300型拖车式钻探机组(以下简称拖车钻),在沉积岩经过21个钻孔计2389.13m钻探工作量的试验,取得了比较好的经济效益。     

深井煤巷钻孔卸压技术的数值模拟与工业试验

结合工程实例，利用数值模拟方法研究了钻孔卸压的作用机理、巷道围岩动态损伤破坏发展和应力场重新分布的过程.模拟发现：合理布置的卸压孔可以导致巷帮围岩的结构性预裂破坏，从而使围岩高应力向深部转移；在卸压孔和锚网联合支护后改善了围岩附近的应力环境，改变了围岩破坏的时空次序，对控制围岩变形和破坏具有突出的优越性.