提高某难选钼矿回收率的途径

陕西某难选钼矿石氧化率高、泥化严重。采用一粗二扫的浮选流程,用煤油作捕收剂、松醇油作起泡剂,获得含钼７．９３％ 的钼粗精矿,回收率为８２．７６％ 。再在球磨机中加适量水玻璃作分散剂,通过硫化钠诱导浮选,可获得含钼５．３１％ 的粗精矿,回收率为８５．５３％ ,与前者相比回收率提高了２．７７％ 。     

某含滑石铜钼混合精矿的分离

对某含滑石铜钼混合精矿进行了铜钼分离试验研究。通过一粗两扫七精闭路浮选流程获得了钼品位34.46%、钼作业回收率88.97%的钼精矿和铜品位23.52%、回收率99.83%的铜精矿。通过辉钼矿-滑石反浮选分离探索试验获得钼品位45.16%、钼作业回收率97.91%的最终钼精矿。     

快速浮选技术在某高滑石型辉钼矿浮选中应用研究

针对某高滑石型辉钼矿,采用快速浮选技术脱除脉石再浮选辉钼矿的浮选流程,在磨矿细度-74μm粒级占90%、滑石捕收剂MIBC用量50 g/t、脉石抑制剂水玻璃用量600 g/t、捕收剂煤油用量120 g/t、起泡剂2^#油用量20 g/t条件下,得到了钼品位7.79%、回收率85.26%的钼粗精矿,实现了滑石和辉钼矿的有效分离。     

某高滑石型铜硫矿选矿工艺

某硫化铜矿含铜0.65%、硫9.50%、Mg O 5.20%,属于高滑石硅酸镁夕卡岩型铜硫矿。由于矿石中黄铁矿和滑石含量较高,且滑石在磨矿过程中极易发生泥化,恶化浮选环境,造成现场铜浮选指标不理想。为了解决该铜矿中高滑石、高硫对铜浮选的影响,在工艺矿物学研究的基础之上,提出采用"SNA调整剂调浆-CMC抑制滑石-铜硫混合浮选-粗精矿脱药再磨-铜硫分离"工艺。闭路试验获得了铜品位25.71%、回收率82.13%的铜精矿,铜精矿含Mg O小于5%。工艺显著提高了铜回收率,并降低了铜精矿Mg O含量。     

某高滑石型铜硫矿选矿工艺研究

某硫化铜矿含铜0.65%、硫9.50%、Mg O 5.20%,属于高滑石硅酸镁夕卡岩型铜硫矿。由于矿石中黄铁矿和滑石含量较高,且滑石在磨矿过程中极易发生泥化,恶化浮选环境,造成现场铜浮选指标不理想。为了解决该铜矿中高滑石、高硫对铜浮选的影响,在工艺矿物学研究的基础之上,提出采用"SNA调整剂调浆-CMC抑制滑石-铜硫混合浮选-粗精矿脱药再磨-铜硫分离"工艺。闭路试验获得了铜品位25.71%、回收率82.13%的铜精矿,铜精矿含Mg O小于5%。工艺显著提高了铜回收率,并降低了铜精矿Mg O含量。     

青海祁连县草大坂滑石菱镁矿选冶中间试验

青海草大坂滑石菱镁矿通过单一浮选流程，获得的滑石精矿产率４８．２１％，回收率８７．３６％，品位８４．６５％；菱镁矿产率５１．７９％，回收率８８．３７％，品位７０．４５％。滑石浮选精矿再经强磁选处理，获得的滑石产率４６．０７％，回收率８５．５１％，品位８６．８５％。菱镁矿经轻烧，与氯化镁配比后制取氯氧镁水泥，试坑抗压强度达７１．４ＭＰａ／ｍｍ＾２。该工艺基本实现无尾矿工艺，为该类型矿石的综合利用提供     

青海省祁连县草大坂滑石菱镁矿选冶中间试验

青海草大坂滑石菱镁矿通过单一浮选流程，获得的滑石精矿产率４８．２１％．回收率８７．３６％，品位８４．６５％；菱镁矿产率５１．７９％，回收率８８．３７％，品位７０．４５％．滑石浮选精矿再经磁选处理，，获得的滑石产率４６．０７％，回收率８５．５１％．品位８６．８５％．菱镁矿经轻烧，与氯化镁配比后制取氯氧镁水泥，试块抗压强度达７１．４ＭＰａ／ｍｍ２．该工艺基本实现无尾矿工艺，为该类型矿石的综合利用提供了一条有利的途径．     

在糊精存在时用黄药从工业铜精矿中浮选除去铅矿物

在有或没有α-氨基酸存在时，马铃薯淀粉和由马铃薯淀粉热分解制备的糊精可作为波兰工业铜铅精矿浮选分离中铅矿物的抑制剂。在没有抑制剂存在时，用巯基捕收剂浮选获得的最终工业精矿浮选分离中需要用多糖化合物。多糖化合物可抑制方铅矿，从而获得辉铜矿和其它硫化铜矿物富集的泡沫产品和含有铅矿物的槽内产品。在马铃薯淀粉热分解制备的普通糊精存在时，获得了最好的分离结果。工业浮选精矿含18．5％Cu和5．5％Pb，经浮选分离后获得含38．1％Cu的泡沫产品，铜回收率为77％，以及含7．3％Pb的槽内产品，其铅回收率为83％。浮选分离时的药剂制度为：糊精2500g／t，乙基钾黄药50g／t，起泡剂(α-萜品醇)50g／t。浮选pH8．0～8．2。     

滑石浮选泡沫稳定性及浮选行为研究

由于滑石具有较好的天然疏水性，滑石浮选中泡沫稳定，发粘，使浮选过程难于进行并导致精矿品位不高。作者系统地研究了矿物粒度，矿物表面疏水性，起泡剂的种类和浓度，调整剂等因素对滑石泡沫稳定性的影响，得出了一系列有实用价值的规律，并在一定程度上降低了滑石的泡沫稳定性。     

某低品位复杂难选铅锌矿的选别工艺研究

某铅锌矿的铅、锌品位仅为1.42%和1.83%,有价矿物的嵌布关系复杂,磁黄铁矿含量较高,高效分选的难度较大.试验研究发现,针对该矿,采用铅、锌依次优先浮选—铅、锌粗精矿再磨精选的工艺可获得较好的浮选指标.试验结果表明:当铅浮选时用石灰+硫酸锌组合抑制黄铁矿和铁闪锌矿、乙硫氮和2~#油作铅捕收剂和起泡剂,选锌采用硫酸铜作闪锌矿活化剂、丁黄药和2~#油分别作锌捕收剂和起泡剂,铅、锌粗精矿分别再磨,可有效提升精选指标;最终,闭路试验所得铅精矿铅品位为45.28%、含锌2.36%,铅回收率为74.46%;锌精矿锌品位为48.01%、含铅1.02%,锌回收率为84.62%.     

河南某低品位难选滑石型钼矿选矿试验研究

针对河南某低品位难选滑石型钼矿，通过预先脱泥的工艺，将部分泥化滑石脱除再进行浮选，在原矿样钼品位为0.102%，滑石含量15.21%的条件下，经过两段预先脱泥，一段粗选三段粗扫选，五段精选三段精扫选，全流程闭路试验可获得钼精矿品位45.130%，钼回收率为74.96%的优良指标。     

某铜镍硫化矿浮选脱除滑石的研究

某铜镍硫化矿中存在的滑石及蛇纹石等易浮脉石矿物严重干扰了铜镍矿物的浮选,影响了浮选指标。通过工艺矿物学研究和浮选脱泥试验研究,考察了磨矿细度、起泡剂的种类、pH值和浮选时间对浮选脱泥的影响,通过浮选确定了最佳浮选脱泥条件,并探讨了其原理。浮选脱泥减轻了矿泥对铜镍选别的影响,在保证精矿质量不变的前提下,提高了铜镍精矿的回收率。并在工业试验中得到了验证。     

新疆某铜镍硫化矿选矿工艺研究

新疆瑞伦某铜镍硫化矿原矿含铜0.14%，含镍0.51%，属于高镍低铜硫化铜镍矿。原矿中铜品位较低，同时含有大量易泥化的滑石、蛇纹石等脉石矿物，给该铜镍矿的高效回收带来不利影响。为高效开发利用该铜镍硫化矿石，进行了系统的选矿工艺研究。实验室小型闭路试验结果表明：在磨矿细度为-74 μm占75%，以碳酸钠为pH调整剂，硫酸铜为活化剂，水玻璃和CMC为抑制剂，Z-200、丁铵、丁黄和戊黄为捕收剂的条件下，经2粗4精3扫铜镍混合浮选，铜镍混合精矿以石灰为pH调整剂、Z-200为捕收剂、BK-204为起泡剂，可获得含铜26.12%、含镍0.55%，铜回收率76.49%、镍回收率0.44%的铜精矿，含镍10.42%、含铜0.39%，镍回收率73.14%、铜回收率9.97%，MgO降至5.88%的镍精矿。试验解决了镍精矿中氧化镁杂质含量较高的问题，提高了精矿质量，可以为现场生产提供理论依据。     

新型醇类起泡剂ОФС

ОФС起泡剂是废杂醇油氧化得到的醇类起泡剂。它的起泡性能强，泡沫稳定性差，形成的泡沫脆。ОФС起泡剂在铅铜矿石铅铜浮选回路中应用，铅精矿铅和银回收率相同，铜和金回收率分别提高1．3％和4．5％，ОФС起泡剂在铜锌矿石铜浮选回路中应用，所获的铜精矿铜和银回收率相近，金的回收率提高3．8％。     

起泡剂对硫化矿浮选的影响

研究了起泡剂MIBC、BK201、松醇油及2-乙基己醇对石英及黄铁矿单矿物浮选行为的影响, 并进行了实际矿石浮选试验。单矿物试验结果表明: 石英通过泡沫夹带进入浮选精矿, 而黄铁矿通过疏水上浮和泡沫夹带的双重作用进入浮选精矿。不同起泡剂作用下, 精矿中泡沫水回收率越高, 石英和黄铁矿的浮选回收率越高, 不同起泡剂对石英和黄铁矿具有不同的夹带效果, 使石英和黄铁矿浮选回收率最高的起泡剂分别为BK201和MIBC。实际矿石浮选试验表明: 浮选产率、精矿品位及回收率与泡沫水回收率密切相关, 泡沫水回收率增大, 精矿产率增大, 而品位降低。选择合适的起泡剂能够增加硫化矿物的回收率并降低石英的回收率, 获得较好的浮选分离效果。     

组合用药提高黄铁矿浮选回收率

为提高金山店矿失矿浮选回收率，对其浮选药剂制度进行了系统试验研究，结果表明：组合捕收剂与新型起泡剂ＲＢ１相结合，在相同浮选条件下，硫精矿品位提高２．０８％的同时，硫回收率提高５．８７％。     

文摘与简讯

在SO_2或亚硫酸盐与起泡剂存在下,用浮选法处理含滑石的硫化矿,以选出滑石,然后用浮选方法富集硫化矿物。在SO_2用量为3公斤/吨、道起泡剂250 20克/吨和矿浆P值为5的条件下,浮选含Cu 1.33％、Pb2.94％、Zn5.5％和S(黄铁矿中的硫)6.24％的硫化矿石。第一段浮选后所得矿浆用     

某铜钼矿选矿及尾矿水回用试验研究

对某铜钼矿石中的铜、钼回收及尾矿水回用进行了选 矿试验研究.原矿入选品位 Cu０．４３％、Mo０．０２１％,采用了 铜钼混合浮选—铜钼分离浮选、粗精矿再磨再选工艺流程, 最终获得的选矿指标为:铜精矿中含 Cu２０．７９％、回收率为 ９０．１８％;钼精矿中含 Mo４６．２７％,回收率为６８．３０％.全流 程试验产生的废水放置４８h后再进行回用,对铜浮选指标 影响不大,但会影响钼浮选指标.     

某难选氧化铜矿的分段硫化浮选试验研究

对云南某氧化铜矿进行了一系列浮选试验研究.试验表明:采用碳酸钠调整pH值,丁黄药作捕收剂,2#油作起泡剂,硫化钠分段添加,经过一次粗选两次扫选、粗精矿和扫选中矿合并为最终精矿,可获得铜精矿品位16.25%、回收率78.08%的浮选指标,与选厂现有流程相比,大大提高了精矿回收率.     

雷门沟钼矿选矿厂浮选起泡剂筛选试验

随着雷门沟钼矿开采的不断深入，矿石性质发生了明显变化，原以2^#油为起泡剂的浮选效果越来越差。为寻找理想的浮钼起泡剂，对比了2^#油、BK-5、FM405、FM405-2^#不同用量下的钼粗精矿指标。结果表明，BK-5^#、FM405均是性能优良的浮钼起泡剂，浮选性能均稳定，且对钼矿石均有一定的捕收性能，适用于具有一定氧化程度的钼矿石的浮选，BK-5^#在添加量为55 g/t时，可获得钼回收率达87.39%粗精矿，回收率比使用2^#油高1.97个百分点；FM405在添加量为51 g/t时，可获得钼回收率达87.59%粗精矿，回收率比使用2^#油高2.17个百分点。BK-5^#和FM405的起泡性能相近，尚需通过进一步的精选、扫选和闭路试验，了解它们与其他药剂的协同作用效果，并最终确定工业应用选择BK-5^#还是FM405。