圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况，叙述了传统破碎机腔型的设计原理，并利用衬板磨损曲线对存在腔进行了合理设计，提高了破碎机技术指标，延长了衬板使用寿命。     

圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况 ,叙述了传统破碎机腔型的设计原理 ,并利用衬板磨损曲线对破碎腔进行了合理设计 ,提高了破碎机技术指标 ,延长了衬板使用寿命。     

圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况,叙述了传统破碎机腔型的设计原理,并利用衬板磨损曲线对破碎腔进行了合理设计,提高了破碎机技术指标,延长了衬板使用寿命.     

圆锥破碎机腔形对性能的影响及改进

圆锥破碎机是破碎石料的重要设备,由于它生产效率高、出料细而均匀,被广泛用于矿山、建筑行业的石料加工处理。它可以将石料从350mm破碎到10mm以下不同级别的颗粒。为了生产不同等级产品的需要,破碎又可分为中碎、中细碎和细碎,相对应的腔形为标准型、中间型和短头型,而决定腔形的关键部件是衬板,因此,我们对腔形的研究,就是对衬板形状的研究。1 各种腔形的区别 所谓腔形,即破碎机动锥衬板和定锥衬板围成的空间和形状。圆锥破碎机腔形划分为标准型、中间型和短头型。以7英尺（2134mm）圆锥破碎机为例,我们把紧边平行带的长度240mm左右、入料口宽度为105mm的定为细腔型;平行带长度163mm左右、入料口宽度为334mm的定为标准型,如表1和图1腔形断面图。破碎机的腔形不同,因此它在破碎工艺中所处的位置也不同。以7英尺（2134mm）圆锥破碎机为例,标准型的给料粒     

焦家金矿破碎机腔型改造的实践

介绍了焦家金矿颚式破碎机、标准圆锥破碎机和短头圆锥破碎机的腔型改造 ,使最终破碎产品中 - 1 4mm ( 2 5mm以下均为圆孔筛粒度 )含量从 73 2 8%增加到80 1 0 % ,使磨矿能力提高了 5 73% ,实现了多碎少磨 ;同时 ,颚式破碎机和短头圆锥破碎机衬板寿命延长到原来的 1 5～ 2 0倍。     

基于损伤断裂理论的圆锥破碎机破碎腔型设计研究

根据国内外圆锥破碎机新的发展和设计思想,将固体断裂和损伤力学的基本理论运用于矿石破碎思想,结合传统圆锥破碎机的现状和存在的问题,依据“多碎少磨”的发展方向,采用层压理论和双金属复合衬板技术,对传统破碎腔进行了合理设计,使用效果表明,该设计大大提高了破碎机的技术指标,延长了衬板使用寿命。     

φ900液压圆锥破碎机的研制

液压圆锥破碎机由于实现了排料口的液压调节和过载保护显示出很大的优越性。设计液压圆锥破碎机考虑了国产液压件的应用及破碎腔的优化等因素，以达到细碎机的工作要求。Ф９００液压圆锥破碎机液压系统液压件国产化在９０％以上；采用大包角三段式腔型、小偏心距、高摆频率，具有破碎比大、破碎机受料粒度大、产品细而均匀、生产能力大等优点。经试验表明，Ф９００液压圆锥破碎机设计合理，优化腔型啮角参数效果良好，多碎少磨效果     

H6800破碎机腔型和偏心距对产品粒度的影响

H6800圆锥破碎机的破碎腔腔型和偏心距对其产品粒度组成有很大影响。梅山矿业公司选厂通过调整H6800圆锥破碎机的破碎腔腔型和偏心距,确保了设备的运行稳定,并使细碎产品合格粒级的产量得到了提高。     

惯性圆锥破碎机的工艺特点及其应用

当前粗碎作业广泛采用圆锥偏心传动的圆锥破碎机。在圆锥作旋回运动时,圆锥轴线偏离破碎机的轴线成一定角度,这个角度取决于套简的偏心距。因此,圆锥在破碎腔中任何一点的摆动幅度取决于偏心距的大小。在决定破碎产品粒度的破碎腔排料带中,大型设备的物料层厚度不应小于10毫米。这是由于圆锥和轧臼的衬板不可避免地有些呈椭圆和有一些同心度误差,机械加工后分别不应超过底座附近衬板直径的0.1％和0.05％。对2200圆锥破碎机来说,直径总差为6.4毫米,如     

细碎圆锥破碎机腔形的改进与设计

在分析传统圆锥破碎机腔形的基础上,对腔形作了改进并介绍一种根据衬板磨损特征设计新腔形的方法。     

在兄弟刊物上

介绍了一种用于由激光工具获得的数据的分析方法．以确定Highland Valky铜业(HVC)旋回破碎机的磨损。这种分析方法是将破碎机破碎性能与破碎腔几何形状联系起来.根据研究结果提出了评价破碎机衬板表面形状的新方法，并设计了新型动锥衬板表面形状.改进HVC公司标准的衬板管理制度，可望使破碎机衬板总消耗量节约13％，衬板更换时间减少15％。     

Φ900液压圆锥破碎机的研制

液压圆锥破碎机由于实现了排料口的液压调节和过载保护显示出很大的优越性。设计液压圆锥破碎机考虑了国产液压件的应用及破碎腔的优化等因素,以达到细碎机的工作要求。Φ900液压圆锥破碎机液压系统液压件国产化在90％以上,采用大包角三段式腔型、小偏心距、高摆频率,具有破碎比大、破碎机受料粒度大、产品细而均匀、生产能力大等优点。经试验表明,Φ900液压圆锥破碎机设计合理,优化腔型啮角参数效果良好,多碎少磨效果明显,机械性能良好,液压系统安全可靠,为目前有色、黑色金属工业以及建材等碎石业提供了一种节能工艺所急需的新型大破碎比破碎机,为在中、小型选矿厂使用的传统型弹簧圆锥破碎机更新换代提供了一新的可供选择机型。用户可获得可观的经济效益。     

新型圆锥破碎机——细碎圆锥破碎机破碎腔衬板的改进

美国诺得贝格(Nordberg)公司鉴于工业上使用的反击式破碎机和棒磨机生产细粒物料的生产费用很高,多年来一直致力于设计新型圆锥破碎机使其能经济地获得小于5毫米的细粒产品。该公司从1960年开始这工作,现已完成了产品的定型和系列,共生产36″GD、48″GD、54″GD、66″GD,和84″GD 五种规格。其特点是改进了破碎腔衬板的结构(图1)。     

渐变曲线腔对啮圆锥破碎机的设计与研究

破碎机是矿山、建筑等行业的重要设备之一。几百年来．破碎机从工作原理上没有太大的改变，使得破碎机的发展缓慢。本文从圆锥破碎机入手，结合破碎原理，对其进行创造性地设计与研究。一、破碎原理从矿石的物理性质上看，矿石的抗压强度最大，抗拉强度和抗弯强度远小于抗压强度，而现在的圆锥破碎机均是以压碎为主，为此我们研制了渐变曲线对啮圆锥破碎机。目的是通过改变齿板的啮合来提高矿石的破碎效果。该机的特征在于上部和中部为带有渐变曲线环形波的衬板，下部为平面破碎腔或沿雄面伞形沟槽的破碎腔，矿石主要是被拉或弯曲而破碎。本…     

CH870圆锥破碎机的技改实践

重点介绍了研山铁矿中碎系统使用的4台CH870圆锥破碎机在运转过程中存在的问题及相关解决措施。通过采取“竖直圆筒给料法”、优化衬板腔型、改善防尘桶以及开发油箱仪表TIMS系统等措施,确保了CH870圆锥破碎机的良好运行,保证了破碎工序的生产和成本指标的完成。     

PYD2200型圆锥破碎机的改造

通过对PYD2000型圆锥破碎机破碎腔形，衬板，保险锁紧系统，机架等部分实施改造，使细碎系统生产稳定且提高了设备处理能力，改造后整体破碎效果明显改善，备件消耗显著降低。节能效益达23.96万元/a，基本满足了“多碎少磨”工艺。     

KKД-500旋回破碎机腔型优化设计及其试验分析

针对KKД-500旋回破碎机大啮角、直线陡锥破碎腔型,沿破碎腔高度各个截面的通过能力不尽相同,其破碎性能差,衬板使用寿命短的情况,在分析原旋回破碎腔型结构的基础上,按照变啮角设计原则,采用多段二次拟合曲线分别建立动锥衬板和定锥衬板曲线方程,利用计算机绘制衬板曲线,确定衬板结构,并优化破碎腔型。通过对铝土矿的破碎试验表明,采用新型破碎腔型,其破碎性能和破碎产能显著提高。     

通过衬板磨损分析和动锥衬板形状再设计改进旋回破碎机操作

本文介绍了一种用于由激光工具获得的数据的分析方法．以确定Highland Valley铜业公司(HVC)旋回破碎机的磨损。这种分析方法是将破碎机破碎性能与破碎腔几何形状联系起来。根据研究结果提出了评价破碎机衬板表面形状的新方法．并设计了新型动锥衬板表面形状。改进HVC公司标准的衬板管理制度，可望使破碎机衬板总消耗量节约13％。衬板更换时间减少15％。     

圆锥破碎机破碎腔的设计理念

在分析破碎机工作效率的基础上，充分考虑矿石粒度和衬板磨损等因素，结合生产经验，讨论破碎机破碎腔腔彤的最佳形状，并给出了腔彤的设计步骤，该方法可供破碎机破碎腔形设计时参考。     

PYZY—1520细碎液压圆锥破碎机的调试

对新研制的细碎液压圆锥破碎机调试中的问题进行了分析,提出了改进破碎腔型,增加偏心套回转速度和适当加大偏心距,加装旋转给矿器等建议。