6016铝合金热处理工艺研究

通过硬度测试、力学性能测试和烘烤硬化性能测试,研究了6016铝合金冷轧板材的热处理工艺,结果表明:合金的硬度随着固溶温度升高和固溶时间延长而增加;合金进行预时效处理时,随着预时效时间的增加硬度出现先降低后升高的现象,且预时效温度越高,硬度下降值越大;在本试验条件下,满足覆盖件性能要求的6016合金的热处理工艺为:540℃×20 min固溶水淬+120℃×10 min预时效处理。     

铸态和T6热处理Al-Si-Cu-Ni-Ce-Cr铸造耐热铝合金的组织和力学性能

使用OM、SEM观察、XRD物相分析和拉伸性能测试等手段研究了铸态、固溶态和时效Al-Si-Cu-Ni-Ce-Cr铸造耐热铝合金的组织和力学性能。结果表明:对Al-Si-Cu-Ni-Ce-Cr合金进行490℃×2 h+520℃×2 h双步固溶处理,不仅使θ-Al2Cu相完全固溶进基体中,还使更多的γ-Al7Cu4Ni相和δ-Al3CuNi相充分固溶进基体中,实现了更好的固溶效果;经过490℃×2 h+520℃×2 h和185℃×6 h热处理后,Al-Si-Cu-Ni-Ce-Cr合金的室温抗拉强度为336.8 MPa、高温(300℃)抗拉强度为153.3 MPa,比铸态分别提高了74%和19.3%。     

热处理制度对TC4钛合金风扇盘组织和性能的影响研究

随着国产大飞机及其发动机的自主研制,TC4钛合金被用来制造发动机风扇盘,该风扇盘锻件尺寸大、结构复杂,且为工作时承受很大载荷的转动件,对TC4钛合金锻件综合力学性能要求苛刻。为提高风扇盘锻件的组织与力学性能水平,需要对其热处理工艺进行系统的研究。研究了不同热处理制度对TC4钛合金风扇盘锻件组织和性能的影响。采用光学显微镜分析了锻件的显微组织,测试了锻件的拉伸性能、断裂韧度和应变控制的低周疲劳性能等力学性能。试验结果表明:与普通退火相比,固溶时效处理后具有更好的组织均匀性和综合力学性能;固溶温度升高,室温、400℃拉伸强度增加,但室温应变控制的低周疲劳性能和断裂韧度稍微有所降低;固溶后的冷却速率增加,室温、400℃拉伸强度增加,室温应变控制的低周疲劳性能和断裂韧度稍微降低;TC4钛合金风扇盘锻件最佳的热处理制度为T_β-(40~60)℃/2 h,WQ+700℃/2 h,AC。     

热处理对激光选区熔化成型316L合金综合性能的影响

为获得力学性能优良的316L合金,研究了激光选区熔化(SLM)成型316L合金试样在400℃/2 h、900℃/2 h、1050℃/2 h热处理后的微观组织与力学性能.使用拉伸试验机和冲击试验机分别对试样进行拉伸和冲击实验;用数显硬度计测试316L合金在不同热处理工艺下的硬度差别,通过光学显微镜和SEM观察试样的断裂表面组织形貌,分析断裂机理.采用电子背散射衍射仪观察热处理前后晶面的相位变化.结果表明:SLM成型试样在900℃/2 h水冷条件下,抗拉强度最高达到680 MPa;在1050℃/2 h水冷条件下,试样具有最大(18％)的延伸率;试样的硬度随着热处理温度的升高呈现出先升高后降低的趋势.未处理的SLM成型试样沿沉积方向形成柱状晶粒,但经处理的试样随着热处理温度的升高,合金元素固溶重组,晶面位向差减小,得到较均匀的各向同性配置.     

A356铸造铝合金固溶处理工艺研究

以A356铸造铝合金轮毂为研究对象,通过改变固溶处理工艺参数,研究了固溶处理工艺与合金力学性能之间的关系.当温度为535℃时,随着保温时间的延长,抗拉强度、硬度及延伸率基本上都增大后减小.当保温时间为3.5～4.5h时,轮缘的强度、硬度及延伸率才能达到很好的匹配.同时将小样试验所得到的结果应用于生产实际,必须将保温时间延长2～3h.A356铸造铝合金在545℃×3.5h下进行固溶处理具有较好的综合力学性能,故固溶处理的优先工艺为545℃×3.5h,同时在实际生产应用中应将保温时间延长到5.5～6.5h,这样可以将生产周期缩短1h.     

回归再时效中预时效温度对7050铝合金应力腐蚀性能的影响

采用硬度测试、电导率测试、慢应变速率拉伸、透射电镜和扫描电镜等方法,研究了回归再时效热处理工艺中预时效温度对7050铝合金微观组织和应力腐蚀性能的影响。结果表明:随着预时效温度升高,回归再时效后7050铝合金晶内析出相从以GP区为主转变为以η′相为主,晶界析出相逐渐粗化,晶界变得不连续分布,合金应力腐蚀敏感性降低;但晶界无沉淀析出带宽度增加,120℃时达到140nm,易导致应力集中和阳极溶解,合金抗应力腐蚀性能下降。预时效温度为80℃,即稍微欠时效时,7050铝合金抗应力腐蚀性能较好,在缓慢应变速率(10-6s-1)和3.5%NaCl溶液腐蚀介质下,合金抗拉强度为473.5MPa,伸长率为10.67%,应力腐蚀指数为0.05824。     

航空紧固件用Ti-5553合金的组织和性能

采用扫描电镜和透射电子显微镜研究不同热处理制度对Ti-5553高强钛合金显微组织与力学性能的影响。结果表明:在(α+β)两相区进行固溶处理时,随着固溶温度的升高,Ti-5553合金组织中的初生α相含量逐渐减少,β相的尺寸和体积分数均增加,合金强度逐渐降低。时效后β基体发生转变,晶界和晶内析出大量次生α相。次生α相的尺寸对力学性能产生重要影响,随着时效温度的升高,次生α相逐渐粗化,导致抗拉强度逐渐下降。1240MPa级航空紧固件用Ti-5553的固溶温度应选择Tβ以下,使组织中留有足够的β相,从而时效时在β相中有大量次生α相析出,获得需要的高强度。同时,保留一定含量的初生α相,以便获得良好的塑韧性。经810~820℃,1.5h,水淬+510℃,10h,空冷热处理后,合金可以获得较好的综合性能,抗拉强度达1500MPa,伸长率达14.8%,断面收缩率为38.6%。固溶和时效态的拉伸断口均存在大量韧窝,材料具有良好的塑韧性。     

热处理对含硼6061铝合金组织及性能影响

本文研究了热处理工艺对含硼6061铝合金的影响,研究结果发现:固溶温度和固溶时间对含硼6061铝合金影响较大,随固溶温度的提高和固溶间的延长,对Mg2Si的溶入有较大的促进作用。时效温度和时效时间也对6061铝合金有较大影响,时效温度越高、时效时间越长,Mg2Si的析出越多,结合微观组织和硬度数据,含硼6061合金的热处理工艺为:555℃×5.5h+175℃×6h。     

热处理对粉末热挤压法制备6061铝合金强度和塑性的影响

研究了单级固溶及峰值时效处理对粉末热挤压法制备6061铝合金显微组织及室温力学性能的影响,观察了合金挤压态、固溶态及时效处理后的显微组织,并对其力学性能进行了测试.结果表明:挤压态材料的晶粒均匀细小,基体合金中存在大量的第二相颗粒,主要为Mg2Si相;热挤压后的6061铝合金经固溶时效处理(530℃×1 h水冷+170℃×6 h)后,晶粒内部析出大量的β″(Mg5Si6)相,并伴有少量棒状的β’(Mg2Si)相析出,拉伸强度和延伸率分别为311 MPa和10%,相比挤压态铝合金,其拉伸强度提高了近160%.     

不同热处理工艺对Mg–Y–Zn–V合金组织力学性能的影响

目的 探索合适的热处理工艺,以调控合金的晶粒尺寸和LPSO相特征（形貌、类型、体积分数和分布）,从而优化其力学性能。方法 通过改变热处理时间及冷却方式得到一系列Mg–Y–Zn–V合金,利用X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜和拉伸测试等手段分析热处理后合金的微观组织及力学性能。结果 在500℃、24 h固溶处理后,通过水冷得到的合金性能最佳,极限抗拉强度为190 MPa,屈服强度为129 MPa,伸长率为18.4%。随着热处理时间的延长,18R相逐渐固溶到基体中,而W相在发生球化后很难进一步固溶到基体,且在不同的冷却方式下LPSO相呈现块状、杆状和针状3种形态。结论 固溶处理后球化的W相和块状18R相可以提高合金性能,而层片状LPSO则会降低合金的力学性能。     

照相加工废液的各种处理方法

本文论述了照相加工废液的各种处理方法,讨论了用生物处理技术分解照相加工废液的实用性,介绍了几种国外最新研究的污水处理方法。     

焊接接头焊后处理工艺研究现状

概述了焊接接头的后处理工艺,分析了焊后热处理、化学处理及机械处理的原理及处理效果,并重点阐述了机械处理的各种强化技术。焊后热处理可以调整残余应力场、改善焊后组织;化学处理可达到增强工件耐蚀性、硬度、耐磨性等特性的目的;焊后机械处理可以引入有益的残余压应力、细化晶粒、提高表面硬度,从而显著延长焊接接头疲劳寿命、增强耐磨性、提升耐蚀性。     

表面处理行业废水的治理与回用标准化探讨

直接排放表面处理废水将严重污染环境,彻底治理废水是表面处理行业生存和发展的必由之路。为了解决企业废水处理所面临的困难、规范废水治理技术、促进我国表面处理行业废水处理水平,建立完整的废水治理与回用标准体系已成为表面处理行业亟待解决的问题。阐述了建立表面处理废水治理和回用标准的必要性及标准化应遵行的原则,着重介绍了标准化体...     

坡缕石提纯和活化方法研究与应用

结合近年来有关坡缕石改性研究的进展情况，简述了坡缕石结构和组成特点；坡缕石提纯中提纯难度的预判，无机及有机分散剂和搅拌方法的选用及相关机理；坡缕石活化中不同种类酸活化和热活化的效果和机理分析。     

Optimal Selection and Control for Precipitation of α2 Phase in Near α High Temperature Ti Alloys during Aging Treatment

The characteristic of the precipitation and growth of α2 ordered phase during aging treatment in near α Ti alloys have been investigated in terms of the influences of aging temperature, aging time and aging manner. The results exhibit that aging temperatures influence the distribution of α2 phase precipitated and cause the changes in growth speed of α2 phase. For various aging temperatures, the time to finish precipitation of α2 phase is different. The facts that various distribution characteristics and growth speed of α2 ordered phase are caused by changed aging condition imply optimal selection and control for precipitation of α2 ordered phase reachable. Some discussions on adoptable aging steps are presented.     

规模化畜禽养殖场污染防治技术研究

规模化畜禽养殖场污染防治是当前我国农业环境污染整治的重点，也是解决农业面源污染的关键。在深入调查研究的基础上，结合国内外成功的经验，研究并提出农村规模化畜禽养殖场污染的防治技术，包括养殖场固体粪污处理及资源化利用技术，养殖场污水处理及综合利用技术和畜禽养殖场的除臭技术。对常用技术如厌氧一好氧联合处理，生态工程处理技术均做了介绍和评价。     

阻尼结构与高聚物阻尼材料

阻尼减振是以机械动力学和材料科学为基础的一门综合性技术，是解决振动和噪声的有效手段。近年来，我国阻尼减振技术的应用除在航空航天等尖端技术方面保持原有的优势外，在民用领域的应用仍不够广泛。为了进一步推动国内阻尼减振技术应用的发展，本文系统地对阻尼减振技术的基本概念、阻尼产生的机理及其数学描述、阻尼材料、阻尼结构设计及国外在这一领域的发展趋势进行了综合介绍与评述。     

Influences of thermomechanical treatments on the cryogenic treatability of a slightly unstable austenitic stainless steel

The success of deep cryogenic treatment (DCT) of austenitic stainless steels (AusSSs) relies heavily on martensitic transformation. For AusSSs that are not prone to martensitic transformation, thermomechanical treatments (such as high-temperature solution treatment, plastic deformation, and sensitisation) may expedite DCT by encouraging martensite formation. This paper looks into the influences of the aforementioned thermomechanical treatments on the cryogenic treatability of a slightly unstable AusSS regarding tensile properties. Overall, no noticeable strengthening could be achieved through DCT, but a slight improvement in ductility was observed for all the thermomechanical treatment conditions mentioned above. Preliminary results indicated that the pitting corrosion resistance of the AusSS was almost unaltered by DCT.     

A cryogenic treatment apparatus with steadily descending rate of temperature

Abstract

A buoyancy‐driven apparatus, which is more efficient than the equipment currently used in cryogenic treatment, is designed in this experiment. Workpieces are slowly and steadily cooled down from room temperature to the temperature of liquid nitrogen in order to extend their service life. This process, over an appropriate time period, allows for the relaxation of internal stress and the stabilization of microstructures. Compared with the cryogenic equipment used in industries, the buoyancy‐driven cryogenic apparatus designed in this study allows for lower temperatures to be reached and more effective treatment attained as the temperature descending rates are steadier and smoother, and there is an absence of abrupt temperature fluctuations. The buoyancy‐driven apparatus is also cost effective as the consumption rate of liquid nitrogen is relatively low, which thus reduces the costs of cryogenic treatment.