比例调节在锅炉燃烧控制中的探讨

本文描述了利用比例调节的控制方式有效经济的实现锅炉的燃烧控制,实现了主要工艺的自动控制、画面监控、报警、趋势记录等一系列功能,实践证明本系统在锅炉燃料、送风、负压控制方面是可行的,具有调节燃烧稳定、高效等特点,系统运行稳定可靠,故障点查找方便,便于调度管理,节能降耗显著,带来了可观的经济效益和社会效益。     

变频器在混合燃气加热锅炉控制系统中的应用

燃气加热锅炉的燃料是天然气、各种煤气（如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气）等。在燃烧过程中，如果空气燃料比配合不恰当，不完全燃烧的结果会导致将残留燃料随燃烧后的废气排放至大气，造成不可再生资源的浪费，更严重的后果是严重污染了大气。利用变频器的优良跟踪特性，将变频器技术与智能控制技术相结合，可以比较好地解决优化空气燃料比的问题。     

某钢厂煤气锅炉燃料切换方法的调整

某钢厂低压锅炉自1985年投产以来,投停燃料或切换燃料过程中,一直采用的是日方操作手顺书上规定的,先投入下段所需燃料的燃烧器,再投入上段所需燃料的燃料器,然后停用上段已不再需要的燃料燃料器,再停用下段已不需要的燃料燃烧器的操作方法。这样往往会引起短时间炉内燃料量热值及品种燃烧过多,引起炉内燃烧变化剧烈,造成主汽压力过高,炉膛压力波动,炉内燃烧严重缺氧,风量调节过慢,主汽温度变化过大,汽包水位急剧上升,水循环加快等后果,而且某钢厂低压锅炉燃料切换操作频繁,长此以往会降低锅炉使用寿命。     

基于加热炉智能燃烧控制系统的优化改造

莱钢1500宽带钢生产线采用的是斯坦因公司的数字化加热炉,其燃烧系统采用的脉冲燃烧控制方式,具有灵活操作、加热质量高、燃耗低等优点。由于现场工况限制造成加热炉加热温度不均、煤气热值不稳、加热能力不足,现场生产节奏频繁改变都给加热系统增加了困难。经改造后的燃烧控制系统有效提高了炉温的稳定性,有利于后续轧制及带钢产品质量。     

变频调速系统在工业锅炉燃烧过程中的应用

针对工业锅炉燃烧能耗高,热效率低的问题,在燃烧系统中采用变频器,加入燃料流量控制,送风量控制,使锅炉在工作过程中获得最大安全系数的同时,实现了风量与煤量最佳匹配,燃烧效应显著增强,达到了节能、高效、安全的目的。     

循环流化床锅炉的燃烧控制浅析

本文介绍了CFB锅炉的燃烧控制流程,主要对220t/h循环流化床锅炉在负荷控制、风量控制和燃料控制等方面的控制目的、信号测点选择和控制方法做了简要分析。     

基于MCGS的生物质锅炉运行远程监控系统设计

针对生物质燃料锅炉系统多输入多输出的复杂动态特性,提出了一种生物质锅炉运行远程监控系统。通过运用MCGS组态技术和DDE技术,进行MCGS与MATLAB的数据通信,实现了锅炉现场的动态数据采集、实时监控以及生物质燃料锅炉控制系统的优化控制研究。系统具有控制精度高、实时监控、良好人机对话、组态图形清晰直观的特点,有效保证了生物质燃料锅炉经济安全稳定运行。     

单片机控制的锅炉温控系统研究

热水锅炉是目前我国北方冬季的主要供暖设备,在居住生活和公共建筑中都得到了广泛使用。它通过燃烧燃料使水温升高而供用户取暖,锅炉内流动的水的温度控制对锅炉非常重要。本文对基于INTEL的8051单片机为控制核心的锅炉温度控制系统进行研究设计。     

燃烧优化控制技术在CFB锅炉上的应用

自循环流化床燃烧技术出现以来,循环床锅炉在世界范围内得到广泛的应用,大容量的循环床锅炉已被发电行业所接受。循环流化床低成本实现了严格的污染排放指标,同时燃用劣质燃料,在负荷适应性和灰渣综合利用等方面具有综合优势,为煤粉炉的节能环保改造提供了一条有效的途径。但是CFB锅炉的燃烧过程是一个多输入、多输出的复杂系统,时变性、非线性和关联性都非常强,很难建立精确的数学模型,因此选用常规的控制方法解决循环流化床锅炉的自动控制问题变得非常困难。本文通过对3台650吨CFB锅炉增加燃烧优化控制系统实现锅炉的自动燃烧控制,提取DCS的相关数据,利用软件包发指令到DCS来实现燃烧系统优化控制,采用相关技术建立锅炉燃烧控制回路的相关模型,减少能源消耗,确保煤耗均降低1.2%以上,达到节能增效的目的,同时减少了运行人员在这些回路中的工作量,另外锅炉主蒸汽压力运行更平稳,有利于锅炉连续长周期运行,也有利于整个蒸汽管网的平稳运行。     

激光吸收光谱技术应用于锅炉优化控制研究

为了提高电站锅炉自动化程度,为真实锅炉的优化控制提供新颖的实时在线测量手段,采用计算机层析重建和激光吸收光谱技术相结合的方法,进行了理论分析和实验验证。仿真实验证明了仅采用2个投影方向即能够实现温度峰值位置的重建及其相对高低的分辨;布置6条测量路径形成测量网格,得到真实锅炉炉膛的实时在线2-D温度场重建数据。结果表明,炉膛平均温度与锅炉蒸汽流量的相关系数达到0.91,回归分析得到决定系数为0.88;可将平均温度作为炉膛内实时的总辐射能的表征,用于避免锅炉超调,根据温度可获知燃料总的热值波动,2-D温度场的重建可用于锅炉调平。该研究为锅炉提供了非接触式测量手段,为提高锅炉自动化程度和研究燃烧优化控制提供了重要支持。     

变频调速技术在煤气中继自动化加压站中的应用及相关控制问题

针对钢铁企业中高热值燃料的综合利用及资源平衡问题，以某煤气加压站实施变频调速技术改造为背景讨论了稳压，增压和配气调度及相关控制问题，如控制策略选取等。工程项目的实践表明，将变频调速技术与自动控制技术相结合，选择正确的控制策略与控制算法是提升煤气加压站技术性能的关键。     

火力发电厂锅炉运行控制节能策略

在现代化发展环境下,各行各业不断提高对生态环境保护的重视程度,提倡节能环保发展理念。火力发电厂锅炉运行以煤炭为主要燃烧原料,在实际燃烧过程中,存在无法完全燃烧、产生有害物质、形成大量飞灰等问题,为减少上述问题带来的能源浪费及环境污染,应重点做好运行控制节能。对火力发电厂锅炉的基本工作原理进行总结,分析了火力发电厂锅炉运行控制节能措施,旨在提高锅炉运行效率,确保炉内燃料能够完全燃烧,降低能源消耗,在降低火力发电厂运行成本的基础上满足社会发展需求。     

模糊PID控制在锅炉燃烧系统中的应用

针对目前锅炉存在的能耗高、燃烧不完全、污染环境、热效率低的缺点,设计了一种新型锅炉燃烧系统.该系统采用PID串级和Vague集分时控制,有效地提高了锅炉控制质量.     

工业锅炉分布式控制系统设计

针对某工业燃煤锅炉的工艺流程和控制要求,设计了一套基于现场总线技术的锅炉分布式计算机控制系统.给出了控制系统的总体结构,设计了锅炉燃烧系统和公共水系统的下位机控制程序,开发了上位监控软件和监控画面,并通过Profibus总线实现了现场控制站和变频器间的数据通信.现场运行结果表明,所设计的锅炉分布式控制系统运行稳定可靠,取得了较好的控制效果.     

电厂热能动力锅炉燃料及燃烧研究

通过创新科技、探索新型技术减轻电力供需的压力是电力研究的主要方向,因此,有必要积极研究电厂热能动力锅炉燃料及燃烧.文章首先对电厂热能动力锅炉进行介绍,然后对燃烧情况、电厂热能动力锅炉燃料及燃烧技术的发展趋势进行了分析,以期提高锅炉的工作效率.     

循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析

旋风分离器是循环流化床锅炉中的重要设备,在控制床温床压、减小烟道受热面的磨损、燃料的充分燃烧、锅炉效率等方面发挥了重要作用。本文主要介绍了循环流化床锅炉旋风分离器的概念及运行当中遇到的问题并提出了相应的解决措施。     

和利时DCS在煤气锅炉控制系统中的应用

本文介绍了和利时DCS控制系统在煤气锅炉项目中的应用,主要包括系统的组成和主要控制功能等。     

新型加压流化床燃烧系统

由美国能源部资助,在福斯特惠勒公司进行的混合式部分气化——加压流化床系统,称为新型(第二代)加压流化床燃烧(APFBC)系统。这种混合式的系统将煤的气化和加压流化床燃烧的优点结合,以煤的高位热值计算的过程效率超过46％,由于新型加压流化床燃烧系统组件的尺寸明显减小,使电厂占地减少,从而降低投资。与带脱硫装置的传统煤粉锅炉电厂相比,发电成本减少20％以上。     

大H型钢加热炉燃烧控制系统的研究与优化

山东钢铁集团莱芜分公司大H型钢生产线加热炉系统是一座额定能力120t/h(冷坯)高效高炉煤气蓄热步进梁式加热炉。随着莱钢H型钢生产规模的不断扩大以及产品性能的快速提升,原有的加热炉燃烧系统开始出现一些问题影响钢坯的质量,如不同规格情况下烧钢温度不均匀,导致钢坯上下表面温度差距较大,给后期钢坯的轧制带来很大困难。另外,还发现自动化控制系统中存在一些缺陷,使得燃烧控制的优势不能得以充分发挥,如炉压控制不稳定,煤气消耗过大;点火时间和顺序无法实现全自动,严重影响加热炉燃烧效率;出钢机挑钢位无法实现自动计算;装钢机机械设备不平衡等。本项目针对上述问题研究程序并结合现场对燃烧控制系统进行了重新优化取得了很好的效果。     

35MW发电机组DEH自动化控制系统

介绍了利用高炉煤气热值的汽轮发电机发电技术。分析和研究了汽轮发电机系统工艺流程和控制过程,给出了汽轮发电机控制系统的关键性技术转速控制、功率调节等内容,为保证汽轮机转速和功率自动调节的稳定性采用PID控制器和液压控制阀相结合的控制系统,效果明显。