从选铜尾矿中选择性还原回收铁

提出采用煤较低温度下选择性还原选铜尾矿中的铁, 还原球团磁选回收铁的技术, 并考察了还原温度、还原剂用量、还原时间、活化剂用量对选铜尾矿选择性还原回收铁的影响, 得出最佳工艺条件: 还原温度为1200℃, 还原剂用量为原料质量25%, 还原时间为2 h, 活化剂用量为原料质量5%;在最佳工艺条件下, 磁选精矿中铁质量分数超过90%, 铁回收率大于95%.借助X射线衍射仪、光学显微镜和扫描电子显微镜等检测手段对原料、还原球团、磁选矿的矿相组成和结构进行分析, 揭示了铁矿相还原及金属相生成/融合演变规律: 升高温度促进金属相的还原、融合兼并和生长; 增加还原剂用量使金属颗粒的融合兼并变得更加普遍; 延长还原时间促进金属粒子的融合和铁橄榄石相的还原; 活化剂促进金属粒子的扩散和融合.金属颗粒的兼并生长促使其粒度增大, 粗粒金属颗粒在磁选工序裹夹带入磁选精矿的渣相量相对较少, 磁选精矿铁含量显著提高.      

从选铜尾矿中选择性还原回收铁

提出采用煤较低温度下选择性还原选铜尾矿中的铁,还原球团磁选回收铁的技术,并考察了还原温度、还原剂用量、还原时间、活化剂用量对选铜尾矿选择性还原回收铁的影响,得出最佳工艺条件:还原温度为1200℃,还原剂用量为原料质量25%,还原时间为2 h,活化剂用量为原料质量5%;在最佳工艺条件下,磁选精矿中铁质量分数超过90%,铁回收率大于95%.借助X射线衍射仪、光学显微镜和扫描电子显微镜等检测手段对原料、还原球团、磁选矿的矿相组成和结构进行分析,揭示了铁矿相还原及金属相生成/融合演变规律:升高温度促进金属相的还原、融合兼并和生长;增加还原剂用量使金属颗粒的融合兼并变得更加普遍;延长还原时间促进金属粒子的融合和铁橄榄石相的还原;活化剂促进金属粒子的扩散和融合.金属颗粒的兼并生长促使其粒度增大,粗粒金属颗粒在磁选工序裹夹带入磁选精矿的渣相量相对较少,磁选精矿铁含量显著提高.     

从冶炼渣选铜尾矿中综合回收铁新工艺研究

铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大.采用磁选粗选、再磨、磁选精选、反浮选等工艺进行了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿和选煤重介质选矿试验,可获得产率为10.24%、铁品位为51.56%的合格铁精矿和产率为17.66%、铁品位为53.38%、密度为4.35 g/cm3选煤重介质.该工艺是铜冶炼渣中铁综合利用的一种新途径和新方法,具有良好的应用前景.     

从选铁尾矿中回收白钨选矿试验研究

对某选铁尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。根据试料性质,采用了弱磁选-重选-强磁选、弱磁选-重选、弱磁选-重选-浮选等3种方案进行白钨选矿试验,最终确定弱磁选-重选-浮选工艺。试验结果为铁精矿品位Fe65.89%,回收率22.07%,钨精矿品位WO351.64%,回收率为10.94%的分选指标。     

某选铁尾矿中回收钼的试验研究

某选铁尾矿中含钼0.049%,品位较低,其中氧化钼占12.50%,且-0.038mm粒级钼金属占有率达28.69%。本试验在工艺矿物学研究的基础上,对该尾矿通过粗精矿再磨精选,采用一粗、七精、两扫工艺流程,最终获得了钼品位为47.62%、回收率为74.83%的钼精矿,取得了较好的回收指标。     

选铜尾矿综合回收铜硫铁试验研究

在工艺矿物学研究的基础上,采用弱磁-脱泥-铜硫混浮-中矿集中脱泥工艺流程对高碱、高泥、品位低的城门山选铜尾矿进行了铜硫铁等有价元素的综合回收选矿试验研究。试验获得铜精矿铜品位8.29%、回收率为9.16%,硫精矿硫品位为48.40%、回收率为58.87%,铁精矿铁品位为56.70%、回收率为2.51%、尾砂产率为62.53%、含硫品位为0.17%。经脱泥选别后的尾砂主要由石英和钾长石组成、易发生氧化的金属硫化物硫含量低,已达到建筑材料硫化物含量(按SO3质量计)小于0.5%的要求、经筛析表明粒度适中,从技术指标看,适用于建材予以综合利用。     

从太和铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿的工业试验研究

针对太和铁矿尾矿的性质，分析了原选钛工艺流程，为提高钛资源的回收率，采用SLon立环脉动高梯度磁选机对选铁总尾矿进行了回收钛的试验研究。工业试验表明，该机可取代原重选设备，可使钛精矿产量大幅度提高，经济效益显著。     

从尾矿中回收铁的选矿试验研究

某尾矿中铁品位达到28％左右,以赤、褐铁矿为主,回收利用价值较高,通过全磁选、磁-重、磁-浮3种不同选别流程的试验研究,确定了全磁选流程为此种矿物最佳处理方案,通过全磁选闭路流程可获得精矿品位59．85％,回收率58．40％的选矿指标,能有效利用资源。     

金堆城钼业公司从选钼尾矿中综合回收铁

金堆城钼业公司从选钼尾矿中综合回收铁金堆城钼业公司在强化主产品钼精矿各选别指标的同时，近年来，还注重从尾矿中回收有价元素，使一矿多用。这样不仅能充分地回收国家矿产资源，还可安置公司分流人员为国家创造财富。在前几年，该公司成功地从尾矿中回收了硫和铜后，...     

从选钼尾矿中综合回收铜硫铁

金堆城钼业公司百花岭选矿厂、三十亩地选矿厂采用浓密脱药、活化、浮选工艺回收钼精选尾矿中的铜(0.5％～1％Cu),采取技术、管理措施,使硫铁矿产量大幅度提高。研究回收钼粗选尾矿中(0.8％～1％Fe)铁的磁选-再磨-细筛工艺,取得良好的社会、经济效益。     

铜渣浮选尾料中回收铜铁的研究

本文研究了铜渣浮选尾料回收铜铁过程中熔炼炉渣含铁和铁合金,考察了焦炭加入量、氧化钙加入量、硼酸钠加入量、熔炼温度对熔炼炉渣中渣含铁的影响。研究表明最佳工艺条件为焦炭加入量9%、氧化钙加入量22%、硼酸钠加入量2%、熔炼温度1425℃。此时,熔炼炉渣中含铁为0.86%,产出的铁合金含铁达到96.27%,含铜达到0.99%,实现了铜渣浮选尾料中铜和铁的有效回收。     

某选铁尾矿回收云母选矿试验研究

我国许多钢铁矿山企业铁矿石中伴生有云母,但在选铁过程中通常将其作为脉石矿物而随尾矿排放。某铁尾矿通过脱泥-碱性浮选选矿工艺研究可以回收产率10.17%,云母矿物含量96.19%的高纯度云母,有效地回收其中的云母资源,降低了尾矿排放量,具有良好的经济效益和社会效益。     

铜渣熔融还原回收铁试验研究

以铜浮选尾渣为原料,采用直接熔融还原—磁选的方法回收铁,探讨了在焙烧温度为1 350℃时,碳粉、氧化钙用量及焙烧恒温时间对还原渣磁选过程铁回收率与铁精矿品位的影响。结果表明,在碳粉和氧化钙添加量分别为铜渣质量的32%和10%、恒温100min的条件下对浮选尾渣进行熔融还原,焙烧后的产物破碎磨细至-0.074mm占85%,再进行弱磁选,可获得铁品位为67.47%的还原铁精矿,铁回收率为92.32%。     

从铜尾矿中回收白钨的选矿试验研究

依据某矿山的矿石性质,进行了原矿化学分析与白钨矿单体解离度测定,测定该选铜尾矿含WO30.21%,S6.09%,试验研究以原矿工艺矿物学研究结果为基础,采用先脱硫再浮选的选矿工艺流程回收钨。试验结果表明:铜尾矿磨矿细度为-0.074 mm含量75%时,采用一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选脱硫工艺流程,可获得含硫48.98%、回收率98.15%的硫精矿;选硫尾矿通过两次钨粗选,两次钨扫选,五次钨精选的闭路浮选流程获得含WO355.88%,WO3回收率为80.35%的白钨精矿。     

用螺旋溜槽从南芬选厂尾矿中回收铁

一、前言为满足钢铁工业发展的需要,充分利用国家矿产资源,挖掘现有选厂的生产潜力,从选厂的尾矿中回收铁,最大限度地提高选厂的金属回收率,是符合多快好省地建设社会主义总路线精神的,具有重要的政治意义和经济意义。本溪钢铁公司南芬选矿厂是我国大型磁选厂之一。选厂生产采用单一的湿式弱磁场     

从废电镀铜渣中回收铜浓缩物

用石灰中和法处理金属电镀工业废水 ,产生的废渣中常含有重金属铜、铬、镍、锌的氢氧化物 ,石膏和水份。为了降低这种废渣对环境的危害及回收其中的重金属 ,已开发出了多种湿法冶金技术 ,如液 -液萃取法 ,离子交换法 ,蒸馏法和电化学分离法 ,但由于投资和操作费用高 ,这些技术至今尚停留在实验室或中间规模试验阶段。Jitka Jandova等人开发了一种处理废电镀铜渣的简单方法。将电镀铜渣按液固体积质量比 1 0∶ 1 ,室温下于 0 .5mol/ L硫酸溶液中浸出 3 0 min,然后用质量浓度为 50 0 g/ L的 Na OH溶液沉淀浸出液中的铜 ;铜沉淀物在 80 0～ …     

南方某铁矿选铁尾矿回收石榴子石的试验研究

南方某铁矿选别过程中的湿抛尾矿含有可回收的石榴子石,通过对该尾矿中的石榴子石小型试验、扩大连选以及半工业性试验,最终可以得到稳定合格的石榴子石产品。石榴子石原矿品位24.00%,采用预先磁选抛尾、磁选—重选的工艺方案获得含石榴子石80.0%、回收率24%的精矿。     

铜冶炼渣选铜尾矿还原焙烧—磁选回收铁工艺研究

以炭粉为还原剂,通过还原焙烧—磁选工艺从铜冶炼渣选铜尾矿中回收铁,考察了影响铁回收效果的主要工艺参数,并通过试验验证。结果表明,在炭粉用量为铜渣量的25%、氧化钙用量为铜渣量的10%、焙烧温度1 300℃、焙烧时间1.5h、焙烧产物磨细度为-0.074mm占55%的条件下,磁选精矿(即还原铁粉)铁含量可达92.16%,尾矿铁含量可降低至3.91%,铁回收率87.65%。     

选铜尾矿回收硫的工艺研究

针对某浮铜尾矿含硫高,回收后硫精矿品位和回收率偏低这一情况,进行了工艺流程优化试验研究。采用一粗一扫一精流程,最终使硫精矿中硫品位提高到47.87%,硫回收率达到88.56%,实现了硫的高效回收。